一种环保型混凝土制备釜的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土加工领域，具体为一种环保型混凝土制备釜。


背景技术：

2.混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，混凝土的制备需要使用制备釜。
3.现有技术公开号为cn216266779u的专利文献提供了一种环保型混凝土制备装置，列，本实用新型对混凝土的搅拌效果好，使混凝土搅拌均匀，提高混凝土质量，且可通刮条对搅拌桶内壁进行清理，防止混凝土附着在搅拌桶内壁造成浪，但cn216266779u的专利在使用时，无法对原料进行预混合，使得原料进入到制备釜中再进行混合时，混合效率低，为此亟需一种环保型混凝土制备釜。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种环保型混凝土制备釜，以解决现有的制备釜无法对原料进行预混合，使得原料进入到制备釜中再进行混合时，混合效率低、混凝土原料中含有砂石，砂石在混合过程中会对制备釜的内壁造成撞击损坏和制备釜清洗后的污水直接排掉会污染环境且不环保的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型混凝土制备釜，包括制备釜主体和送料结构，其特征在于：所述制备釜主体的顶端卡合有密封盖，所述密封盖的顶端安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定有混合架，所述送料结构上设置有进料管，所述制备釜主体的底端焊接有支撑腿，所述支撑腿的右侧固定有设备座。
6.所述制备釜主体的内壁开设有安装槽，且制备釜主体的内侧贯穿有进水管，所述安装槽的内侧卡合有安装板，所述安装板的端部固定有防护套筒，所述防护套筒的内壁焊接有分散板。
7.所述制备釜主体的底端连接有出料管，所述出料管的外侧活动卡合有安装套筒，所述安装套筒的底端固定有过滤箱，所述过滤箱的左侧连接有密封板，且过滤箱的所述密封板的右侧固定有过滤板，所述过滤箱的底端贴合有椭圆板，所述椭圆板的内侧固定有转动杆，所述转动杆的右侧安装有第三电机。
8.优选地，所述送料结构包括混料箱、设备板、第一电机、搅拌架、输送管和液压推杆，且制备釜主体的右侧设置有混料箱，所述混料箱的顶端固定有设备板，且混料箱的底端安装有液压推杆，所述混料箱上连接有输送管，所述设备板的顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有搅拌架。
9.优选地，所述第一电机与设备座通过螺栓固定连接，且第一电机的输出端与混料箱固定连接，所述输送管与进料管固定连接，所述进料管贯穿至制备釜主体的内侧。
10.优选地，所述安装槽、安装板的数量为四个，且安装板与安装槽卡合连接，所述安装板与制备釜主体通过安装槽固定连接。
11.优选地，所述防护套筒上开设有多个过滤孔，所述进水管上安装有水泵，所述第三电机与支撑腿通过安装座固定连接，所述出料管上安装有电磁阀。
12.优选地，所述安装套筒的内壁设置有限位块，且安装套筒与出料管通过限位块活动连接，所述过滤箱与出料管通过安装套筒活动连接，所述密封板与过滤箱通过安装块、螺栓固定连接。
13.优选地，所述过滤箱的内壁固定有限位块，且过滤板与过滤箱通过限位固定连接，所述椭圆板的数量为两个，两个所述椭圆板通过转动杆固定连接，所述过滤箱的底端设置有出水管。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置的液压推杆、混料箱、搅拌架和输送管，将混凝土原料倒入到混料箱中，第一电机运行带动搅拌架转动，使得搅拌架对原料进行预混合，混合后，控制混料箱底端的液压推杆运行，液压推杆内部技术为现有技术，液压推杆运行后，则带动输出端的混料箱上移，混料箱上移时带动左侧的输送管上移，使得混料箱在提升至最高时，其内部的混凝土原料通过输送管以及进料管进入到制备釜主体中，则原料预加工完成；
16.2、本实用新型通过设置的防护套筒、安装板和安装槽，将防护套筒插入到制备釜主体的内部，防护套筒外壁的四个安装板插入到制备釜主体内壁的安装槽中，插入后，则防护套筒与制备釜主体固定，第二电机运行，带动混合架转动，混合架转动时对混凝土所有原料料进行混合搅拌，搅拌过程中，砂石与防护套筒接触，而无法与制备釜主体内壁接触，则可防止砂石对制备釜主体内部造成损坏，且防护套筒上的过滤孔可对混凝土中水以及胶凝材料等进行过滤，且可加快混凝土的混合；
17.3、本实用新型通过设置的出料管、过滤箱、过滤板、椭圆板、转动杆和第三电机，制备完成的混凝土则通过出料管流出，在对制备釜主体内部进行清洗时，则将过滤箱通过安装套筒安装在出料管的外壁，则清洗后的污水通过出料管下落至过滤箱中，污水通过三个不同孔径的过滤板的过滤，同时控制第三电机运行，则带动转动杆转动，转动杆转动时带动外壁的两个椭圆板转动，椭圆板重复转动的过程中，两个尖端上下往复对过滤箱底端进行撞击，使得过滤箱通过安装套筒在出料管外壁上下活动，则使过滤板上的污水可加速过滤，可提高过滤的效率，使得污水快速成为净水，并通过出水管流出，则污水净化完成，可用于非饮用使用，环保节约。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构图；
19.图2为本实用新型的正剖结构示意图；
20.图3为本实用新型的防护套筒示意图；
21.图4为本实用新型的送料结构示意图；
22.图5为本实用新型的过滤箱结构示意图；
23.图6为本实用新型的椭圆板示意图；
24.图7为本实用新型的图5中a的放大示意图。
25.图中：1、制备釜主体；2、送料结构；201、混料箱；202、设备板；203、第一电机；204、搅拌架；205、输送管；206、液压推杆；3、进料管；4、设备座；5、密封盖；6、第二电机；7、混合架；8、安装槽；9、安装板；10、防护套筒；11、分散板；12、进水管；13、支撑腿；14、出料管；15、过滤箱；16、安装套筒；17、密封板；18、过滤板；19、第三电机；20、转动杆；21、椭圆板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
28.请参阅图2和图4，一种环保型混凝土制备釜，包括制备釜主体1和送料结构2，其特征在于：制备釜主体1的顶端卡合有密封盖5，密封盖5的顶端安装有第二电机6，第二电机6的输出端固定有混合架7，送料结构2上设置有进料管3，制备釜主体1的底端焊接有支撑腿13，支撑腿13的右侧固定有设备座4，送料结构2包括混料箱201、设备板202、第一电机203、搅拌架204、输送管205和液压推杆206，且制备釜主体1的右侧设置有混料箱201，混料箱201的顶端固定有设备板202，且混料箱201的底端安装有液压推杆206，混料箱201上连接有输送管205，设备板202的顶端安装有第一电机203，第一电机203的输出端设置有搅拌架204，第一电机203与设备座4通过螺栓固定连接，且第一电机203的输出端与混料箱201固定连接，输送管205与进料管3固定连接，进料管3贯穿至制备釜主体1的内侧，将混凝土原料倒入到混料箱201中，此时控制第一电机203运行，第一电机203内部技术为现有技术，第一电机203运行后，则带动搅拌架204转动，使得搅拌架204对原料进行预混合，混合后，控制混料箱201底端的液压推杆206运行，液压推杆206内部技术为现有技术，液压推杆206运行后，则带动输出端的混料箱201上移，混料箱201上移时带动左侧的输送管205上移，使得混料箱201在提升至最高时，其内部的混凝土原料通过输送管205以及进料管3进入到制备釜主体1中，则原料加工完成。
29.请参阅图2-3，一种环保型混凝土制备釜，所述制备釜主体1的内壁开设有安装槽8，且制备釜主体1的内侧贯穿有进水管12，安装槽8的内侧卡合有安装板9，安装板9的端部固定有防护套筒10，防护套筒10的内壁焊接有分散板11，安装槽8、安装板9的数量为四个，且安装板9与安装槽8卡合连接，安装板9与制备釜主体1通过安装槽8固定连接，防护套筒10上开设有多个过滤孔，进水管12上安装有水泵，第三电机19与支撑腿13通过安装座固定连接，出料管14上安装有电磁阀，将防护套筒10插入到制备釜主体1的内部，防护套筒10外壁的四个安装板9插入到制备釜主体1内壁的安装槽8中，插入后，则防护套筒10与制备釜主体1固定，第二电机6运行，第二电机6内部技术为现有技术，第二电机6运行后，带动混合架7转动，混合架7转动时对混凝土所有原料料进行混合搅拌，搅拌过程中，砂石与防护套筒10接触，而无法与制备釜主体1内壁接触，则可防止砂石对制备釜主体1内部造成损坏，且防护套筒10上的过滤孔可对混凝土中水以及胶凝材料等进行过滤，且可加快混凝土的混合。
30.请参阅图5-7，一种环保型混凝土制备釜，所述制备釜主体1的底端连接有出料管14，出料管14的外侧活动卡合有安装套筒16，安装套筒16的底端固定有过滤箱15，过滤箱15的左侧连接有密封板17，且过滤箱15的密封板17的右侧固定有过滤板18，过滤箱15的底端
贴合有椭圆板21，椭圆板21的内侧固定有转动杆20，转动杆20的右侧安装有第三电机19，安装套筒16的内壁设置有限位块，且安装套筒16与出料管14通过限位块活动连接，过滤箱15与出料管14通过安装套筒16活动连接，密封板17与过滤箱15通过安装块、螺栓固定连接，过滤箱15的内壁固定有限位块，且过滤板18与过滤箱15通过限位固定连接，椭圆板21的数量为两个，两个椭圆板21通过转动杆20固定连接，过滤箱15的底端设置有出水管，制备完成的混凝土则通过出料管14流出，在对制备釜主体1内部进行清洗时，则将过滤箱15通过安装套筒16安装在出料管14的外壁，则清洗后的污水通过出料管14下落至过滤箱15中，污水通过三个不同孔径的过滤板18的过滤，同时控制第三电机19运行，第三电机19内部技术为现有技术，第三电机19运行后，则带动转动杆20转动，转动杆20转动时带动外壁的两个椭圆板21转动，椭圆板21重复转动的过程中，两个尖端上下往复对过滤箱15底端进行撞击，使得过滤箱15通过安装套筒16在出料管14外壁上下活动，则使过滤板18上的污水可加速过滤，可提高过滤的效率，使得污水快速成为净水，并通过出水管流出，则污水净化完成，可用于非饮用使用，环保节约。
31.工作原理：使用时，将混凝土原料倒入到混料箱201中，此时控制第一电机203运行，第一电机203内部技术为现有技术，第一电机203运行后，则带动搅拌架204转动，使得搅拌架204对原料进行预混合，混合后，控制混料箱201底端的液压推杆206运行，液压推杆206内部技术为现有技术，液压推杆206运行后，则带动输出端的混料箱201上移，混料箱201上移时带动左侧的输送管205上移，使得混料箱201在提升至最高时，其内部的混凝土原料通过输送管205以及进料管3进入到制备釜主体1中，则原料加工完成，将防护套筒10插入到制备釜主体1的内部，防护套筒10外壁的四个安装板9插入到制备釜主体1内壁的安装槽8中，插入后，则防护套筒10与制备釜主体1固定，第二电机6运行，第二电机6内部技术为现有技术，第二电机6运行后，带动混合架7转动，混合架7转动时对混凝土所有原料料进行混合搅拌，搅拌过程中，砂石与防护套筒10接触，而无法与制备釜主体1内壁接触，则可防止砂石对制备釜主体1内部造成损坏，且防护套筒10上的过滤孔可对混凝土中水以及胶凝材料等进行过滤，且可加快混凝土的混合，制备完成的混凝土则通过出料管14流出，在对制备釜主体1内部进行清洗时，则将过滤箱15通过安装套筒16安装在出料管14的外壁，则清洗后的污水通过出料管14下落至过滤箱15中，污水通过三个不同孔径的过滤板18的过滤，同时控制第三电机19运行，第三电机19内部技术为现有技术，第三电机19运行后，则带动转动杆20转动，转动杆20转动时带动外壁的两个椭圆板21转动，椭圆板21重复转动的过程中，两个尖端上下往复对过滤箱15底端进行撞击，使得过滤箱15通过安装套筒16在出料管14外壁上下活动，则使过滤板18上的污水可加速过滤，可提高过滤的效率，使得污水快速成为净水，并通过出水管流出，则污水净化完成，可用于非饮用使用，环保节约。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。