装配式设备管道夹层结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种装配式设备管道夹层结构。


背景技术：

2.当前大型商业建筑中，由于防火、排烟和通气等功能需要，需在建筑各层内部设置许多混凝土夹层板，用于防火空间分割、部分设备管道安装和作为通风通道。混凝土夹层板的常规做法为采用现浇混凝土二次浇筑，一般在主体结构施工结束后再施工。设备管道夹层连接有下挂和支撑两种方式，具体有如下四种做法：
3.一是吊柱式下挂夹层板。吊柱式下挂夹层板是目前最为普遍的做法，具体做法是在上层楼板或梁上设置现浇混凝土吊柱，再在吊柱下端设置水平梁和夹层板。吊柱、水平梁和夹层板均为二次施工，是在主体结构施工结束后重新在楼层内再次支模、绑扎钢筋和浇筑混凝土。整个施工过程繁琐和复杂，施工质量很难控制，并且吊柱属于混凝土受拉构件，对钢筋连接构造要求高，施工把控不到位时容易产生安全隐患。
4.二是吊板式下挂夹层板，具体做法是管道一侧采用下挂板墙，水平夹层板在下挂板墙底端水平悬挑，主要用于水平夹层板宽度较小的情况。下挂板墙和夹层板均为二次施工，在主体结构施工结束后重新在楼层内再次支模、绑扎钢筋和浇筑混凝土，整个施工过程繁琐和复杂，施工质量很难控制。下挂板墙属于混凝土受拉构件，钢筋锚固构造要求高，当工程质量控制一般时，容易出现施工质量问题。吊板式下挂夹层板属于悬挑板，受力性能差，悬挑长度一般需要控制1000mm内，适用范围受限较大。
5.三是柱支撑式夹层板，具体做法是在夹层板的周边角部设置混凝土柱，柱上设置混凝土水平梁和水平夹层板。柱、水平梁和夹层板均为二次施工，在主体结构施工结束后重新在楼层内再次支模、绑扎钢筋和浇筑混凝土，整个施工过程繁琐和复杂。由于混凝土柱是从楼面上砌筑，很容易对建筑功能、设备安装和建筑功能调整产生较大影响，在实际工程项目中应用较少。
6.四是墙支撑式夹层板，具体做法是利用建筑隔墙支撑水平层间板，夹层板与建筑隔墙一起施工。多数情况由于建筑隔墙布置无法满足夹层板支座设置要求，无法采用此种方式，并且多数情况，建筑室内隔墙采用轻质砌块砌筑，不能作为承重构件使用，此种方式在实际工程项目中基本不采用。
7.上述四种方式均采用现浇混凝土施工，在主体结构施工结束后重新在楼层内再次支模、绑扎钢筋和浇筑混凝土，整个施工过程繁琐和复杂，施工质量很难控制。第一、二种做法中采用了吊柱和吊板，对钢筋连接构造要求高，施工把控不到位时容易产生安全隐患；第三、四种做法对建筑空间、设备安装和建筑空间调整影响较大，适用范围受限。


技术实现要素：

8.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中设备管道夹层施工繁琐复杂，质量难以控制的缺陷，提供一种能够解决上述问题的装配式设备管道夹层结构。
9.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
10.一种装配式设备管道夹层结构，其特点在于，其包括有：
11.混凝土楼板，所述混凝土楼板内预埋有多个预埋组件；
12.多个吊柱，所述吊柱位于所述混凝土楼板的下方并与所述预埋组件相焊接；
13.设备夹层板，所述设备夹层板包括钢框与混凝土板，所述钢框包于所述混凝土板的四周，多个所述吊柱的另一端分别焊接于所述钢框。
14.较佳地，所述预埋组件包括预埋件钢筋与预埋件钢板，所述预埋件钢筋的一端与所述预埋件钢板相焊接，所述吊柱焊接于所述预埋件钢板。
15.较佳地，所述预埋件钢筋为l形，所述预埋件钢筋竖直的一端与所述预埋件钢板相连接。
16.较佳地，所述预埋组件、所述吊柱与所述钢框中的外露部分涂有防火涂料。
17.较佳地，所述吊柱为c型槽钢。
18.在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
19.本实用新型的积极进步效果在于：本结构的设备管道夹层主要采用金属焊接的方式进行连接，施工方便，结构强度高。
附图说明
20.图1为本实用新型优选实施例中装配式设备管道夹层结构的立体结构示意图。
21.图2为本实用新型优选实施例中装配式设备管道夹层结构的局部内部结构示意图。
22.附图标记说明：
23.混凝土楼板100
24.吊柱200
25.设备夹层板300
26.钢框310
27.混凝土板320
28.预埋组件400
29.预埋件钢筋410
30.预埋件钢板420
具体实施方式
31.下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
32.图1示出了一种装配式设备管道夹层结构，其包括有：混凝土楼板100、多个吊柱200和设备夹层板300。混凝土楼板100内预埋有多个预埋组件400，吊柱200位于混凝土楼板100的下方并与预埋组件400相焊接。设备夹层板300包括钢框310与混凝土板320，钢框310包于混凝土板320的四周，多个吊柱200的另一端分别焊接于钢框310，使钢框310四周受到均匀向上的拉力。
33.本装配式设备管道夹层结构的施工过程如下：首先在浇注混凝土楼板100前，根据
测算的位置关系，将多个预埋组件400埋于混凝土楼板100的模具内并绑扎钢筋，完成混凝土浇注、凝固后，预埋组件400固定于浇注混凝土楼板100内。将每一吊柱200的一端焊接于一个预埋组件400的底部，而后将每一吊柱200的另一端焊接于钢框310上，从而将设备夹层板300固定于混凝土楼板100的下方。设备夹层板300采用钢框310与混凝土板320相结合方式，一方面便于与吊柱200相焊接，另一方面在保证结构强度的基础上节约成本。本装配式设备管道夹层结构中的设备夹层板300自重和荷载通过连接件直接传递给吊柱200，再由吊柱200将力传递给预埋组件400，进而将力由预埋件传递给主体结构上，整个过程结构传力路径清晰和明确，结构受力合理。本结构的设备管道夹层主要采用金属焊接的方式进行连接，施工方便，结构强度高。
34.如图2所示，预埋组件400包括预埋件钢筋410与预埋件钢板420，预埋件钢筋410的一端与预埋件钢板420相焊接，吊柱200焊接于预埋件钢板420。预埋件钢筋410主要是为了保证预埋组件400与混凝土楼板100的连接强度，预埋件钢板420主要便于与吊柱200相连接。
35.为了进一步提高预埋组件400与混凝土楼板100的连接强度，预埋件钢筋410为l形，预埋件钢筋410竖直的一端与预埋件钢板420相连接。
36.根据建筑防火设计要求，对相应钢配件进行防火处理措施，预埋组件400、吊柱200与钢框310中的外露部分涂有防火涂料。本方案中的防火涂料与防腐涂层、找平腻子具有相容性。
37.吊柱200为c型槽钢。槽钢具有较好的焊接、铆接性能及综合机械性能，成本较低。
38.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。