一种隧道窑炉窑车蒸汽保养装置的制作方法

1.本实用新型一种隧道窑炉窑车蒸汽保养装置属于隧道窑设备的技术领域，具体涉及隧道窑窑车的制作。


背景技术：

2.隧道窑炉所用的窑车为底部金属行走机构、上部混凝土浇筑台面的结构，混凝土台面主要起到承载及隔火的功能，一方面强度要大，使其可承担烧制产品的重量，另一方面要耐火度较强，从而隔绝窑炉内的高温避免影响底部金属行走机构，因此混凝土的浇筑要特别注意成型后的耐火性及强度。混凝土浇筑在强度增长期，通常需要水蒸气进行养护，以加速水泥的水化反应，促使混凝土硬化，缩短生产周期，保证混凝土的强度、耐久性等技术指标。
3.现在窑车进行蒸汽养护的设备及方法较为粗糙简单，直接通过一个罩体覆盖并通入蒸汽，但是这样的方式全靠熟练工人定期查看养护状态并对通入的蒸汽进行调整，成型效率不高，且窑车台面无法达到最佳状态，使用寿命无法达到预期最大效果。


技术实现要素：

4.本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种隧道窑炉窑车蒸汽保养装置，使混凝土窑车台面成型快，质量好，使用寿命长。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种隧道窑炉窑车蒸汽保养装置，包括浇筑模箱、支撑底座、蒸汽罩体、蒸汽发生装置和控制箱，浇筑模箱通过支撑底座固定在地面上，蒸汽罩体罩在浇筑箱模上，蒸汽发生装置通过蒸汽管道连通蒸汽罩体内部，蒸汽管道上安装有电磁阀，所述电磁阀的输入端与控制箱的输出端相连接，所述蒸汽罩体内安装有温度检测探头、湿度检测探头和气压检测探头，所述温度检测探头、湿度检测探头和气压检测探头的输出端与控制箱的输入端相连接；
6.所述蒸汽罩体包括至少两个门字型架体，门字型架体之间的对应角通过连杆固定连接构成固定罩架，所述固定罩架上覆盖连接有密封罩布。
7.所述蒸汽罩体的顶面为倒v字形。
8.所述支撑底座的周围地面上开设有矩形的水槽，所述蒸汽罩体的底部均浸没在水槽中。
9.所述水槽的内壁上部设有水位监测探头，水位监测探头的输出端与控制箱的输入端相连接，水槽内连通有排水管且排水管的另一端连通排水桶，且排水管上连接有排水泵，排水泵的输入端与控制箱的输出端相连接。
10.所述蒸汽罩体的密封罩布为防水耐高温塑料材料制作。
11.所述蒸汽罩体的密封罩布外覆盖有一层保温布层。
12.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过在蒸汽罩体内设置温度检测探头、湿度检测探头和气压检测探
头，由其将温度湿度及气压等信息反馈给控制箱，由控制箱控制蒸汽发生装置向蒸汽罩体内通入的蒸汽量，实现混凝土凝结的24小时自动化监控操作，节省人力资源，蒸汽浪费少，窑车台面成型速度快，强度及耐火性质量好，使用寿命延长；
14.2、本实用新型通过将蒸汽罩体顶面设计为倒v字型，防止蒸汽在顶面凝结后垂直滴落在混凝土台面上影响混凝土成型及表面质量；
15.3、本实用新型将蒸汽罩体底部置于水槽中实现密封，避免蒸气大量自底部缝隙流出，一定程度上节省了蒸汽的用量，罩体内表面凝结的水珠顺壁滑落至水槽中，可以有效保障支撑底座附近的地面环境；
16.4、本实用新型在蒸汽罩体的密封罩布外设置保温布层，进一步降低了蒸汽的消耗。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明；
18.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1所示，本实用新型一种隧道窑炉窑车蒸汽保养装置，包括浇筑模箱1、支撑底座2、蒸汽罩体3、蒸汽发生装置4和控制箱，浇筑模箱1通过支撑底座2固定在地面上，蒸汽罩体3罩在浇筑箱模1上，蒸汽发生装置4通过蒸汽管道5连通蒸汽罩体3内部，蒸汽管道5上安装有电磁阀6，所述电磁阀6的输入端与控制箱的输出端相连接，所述蒸汽罩体3内安装有温度检测探头、湿度检测探头和气压检测探头，所述温度检测探头、湿度检测探头和气压检测探头的输出端与控制箱的输入端相连接；
21.所述蒸汽罩体3包括至少两个门字型架体，门字型架体之间的对应角通过连杆固定连接构成固定罩架，所述固定罩架上覆盖连接有密封罩布。
22.通过在蒸汽罩体内设置温度检测探头、湿度检测探头和气压检测探头，由其将温度湿度及气压等信息反馈给控制箱，由控制箱控制蒸汽发生装置向蒸汽罩体内通入的蒸汽量，实现混凝土凝结的24小时自动化监控操作，节省人力资源，蒸汽浪费少，窑车台面成型速度快，强度及耐火性质量好，使用寿命延长。
23.所述蒸汽罩体3的顶面为倒v字形，防止蒸汽在顶面凝结后垂直滴落在混凝土台面上影响混凝土成型及表面质量。
24.所述支撑底座2的周围地面上开设有矩形的水槽7，所述蒸汽罩体3的底部均浸没在水槽7中，从而实现蒸汽罩体3底部的密封，避免蒸气大量自底部缝隙流出，一定程度上节省了蒸汽的用量，罩体内表面凝结的水珠顺壁滑落至水槽中，可以有效保障支撑底座附近的地面环境。
25.所述水槽7的内壁上部设有水位监测探头，水位监测探头的输出端与控制箱的输入端相连接，水槽7内连通有排水管9且排水管9的另一端连通排水桶10，且排水管9上连接有排水泵11，排水泵11的输入端与控制箱的输出端相连接。配合气压检测探头的使用，蒸汽罩体3内部的最高气压其中一个参考数值，需要使水槽7中蒸汽罩体3底部两侧水位不能差距过大导致水位漫溢，水槽7中的水在初始添加时不能添满，当气压过大无法调节或蒸汽凝结水珠进入导致蒸汽罩体3底部外侧水位到达水位监测探头时，配水泵10启动将部分水排出至排水桶10内。
26.所述蒸汽罩体3的密封罩布为防水耐高温塑料材料制作。
27.所述蒸汽罩体3的密封罩布外覆盖有一层保温布层8，由于蒸汽罩体3内的温度流失比水分流失快，对其进行保温，则进一步降低了蒸汽的消耗。
28.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种隧道窑炉窑车蒸汽保养装置，其特征在于：包括浇筑模箱（1）、支撑底座（2）、蒸汽罩体（3）、蒸汽发生装置（4）和控制箱，浇筑模箱（1）通过支撑底座（2）固定在地面上，蒸汽罩体（3）罩在浇筑模箱（1）上，蒸汽发生装置（4）通过蒸汽管道（5）连通蒸汽罩体（3）内部，蒸汽管道（5）上安装有电磁阀（6），所述电磁阀（6）的输入端与控制箱的输出端相连接，所述蒸汽罩体（3）内安装有温度检测探头、湿度检测探头和气压检测探头，所述温度检测探头、湿度检测探头和气压检测探头的输出端与控制箱的输入端相连接；所述蒸汽罩体（3）包括至少两个门字型架体，门字型架体之间的对应角通过连杆固定连接构成固定罩架，所述固定罩架上覆盖连接有密封罩布。2.根据权利要求1所述的一种隧道窑炉窑车蒸汽保养装置，其特征在于：所述蒸汽罩体（3）的顶面为倒v字形。3.根据权利要求1或2所述的一种隧道窑炉窑车蒸汽保养装置，其特征在于：所述支撑底座（2）的周围地面上开设有矩形的水槽（7），所述蒸汽罩体（3）的底部均浸没在水槽（7）中。4.根据权利要求3所述的一种隧道窑炉窑车蒸汽保养装置，其特征在于：所述水槽（7）的内壁上部设有水位监测探头，水位监测探头的输出端与控制箱的输入端相连接，水槽（7）内连通有排水管（9）且排水管（9）的另一端连通排水桶（10），且排水管（9）上连接有排水泵（11），排水泵（11）的输入端与控制箱的输出端相连接。5.根据权利要求1或2所述的一种隧道窑炉窑车蒸汽保养装置，其特征在于：所述蒸汽罩体（3）的密封罩布为防水耐高温塑料材料制作。6.根据权利要求1或2所述的一种隧道窑炉窑车蒸汽保养装置，其特征在于：所述蒸汽罩体（3）的密封罩布外覆盖有一层保温布层（8）。

技术总结
本实用新型属于隧道窑设备的技术领域，提供了一种隧道窑炉窑车蒸汽保养装置，使混凝土窑车台面成型快，质量好，使用寿命长；采用的技术方案为：包括浇筑模箱、支撑底座、蒸汽罩体、蒸汽发生装置和控制箱，浇筑模箱通过支撑底座固定在地面上，蒸汽罩体罩在浇筑箱模上，蒸汽发生装置通过蒸汽管道连通蒸汽罩体内部，蒸汽管道上安装有电磁阀，电磁阀的输入端与控制箱的输出端相连接，蒸汽罩体内安装有温度检测探头、湿度检测探头和气压检测探头，温度检测探头、湿度检测探头和气压检测探头的输出端与控制箱的输入端相连接，蒸汽罩体包括至少两个门字型架体，门字型架体之间的对应角通过连杆固定连接构成固定罩架，固定罩架上覆盖连接有密封罩布。封罩布。封罩布。


技术研发人员：谢广全 李红正 陈永平 庞川翔 柴建峰 张玉国 台增强 侯小娜 吴三清 杨成娃
受保护的技术使用者：河津市卓晶纳米材料有限公司
技术研发日：2022.09.08
技术公布日：2022/12/1