一种泡沫混凝土建筑楼板的制作方法

1.本技术涉及建筑楼板领域，尤其是涉及一种泡沫混凝土建筑楼板。


背景技术：

2.楼板一般指预制场加工生产的一种混凝土预制件，楼板是楼板层中的承重部分，其将房屋在垂直方向分隔为若干层，并把人和家具等竖向荷载及楼板自重通过墙体、梁或柱传递给基础，按其所用的材料，楼板可分为木楼板、砖拱楼板、混凝土楼板及钢衬板楼板等，其中混泥土楼板由混凝土和钢筋共同组成，混泥土楼板具有坚固、耐久、刚度大、强度高及防火性能好等优点而应用比较普遍。
3.相关技术中，可参考授权公告号为cn202899381u的中国实用新型专利，其公开了一种有泡沫混凝土的混凝土楼板，它涉及混凝土楼板构造。针对混凝土楼板重量重，应用跨度受限等问题。它包括下部普通钢筋混凝土层、中部泡沫混凝土层、上部普通钢筋混凝土层；中部泡沫混凝土层位于下部普通钢筋混凝土层上面，上部普通钢筋混凝土层位于中部泡沫混凝土层上面；下部普通钢筋混凝土层、中部泡沫混凝土层及上部普通钢筋混凝土层之间层层粘接为一体，形成一个共同的受力构件；下部普通钢筋混凝土层为现浇混凝土板或为预制叠合混凝土板，形成一种有泡沫混凝土的混凝土楼板。
4.泡沫混凝土层中含有大量封闭小孔，虽然其相对体积普通混凝土层有着质量小、保温隔热等有益效果，但其抗压性能相对较低，而直接将泡沫混凝土层粘接在普通钢筋混凝土层之间，相对普通混凝土层粘接在普通钢筋混凝土层之间而言，泡沫混凝土楼板整体的抗压性能会有所下降。


技术实现要素：

5.为了提高泡沫混凝土楼板的抗压性能，本技术提供了一种泡沫混凝土建筑楼板。
6.本技术提供的一种泡沫混凝土建筑楼板，采用如下的技术方案：
7.一种泡沫混凝土建筑楼板，包括板体，所述板体包括泡沫混凝土层、设置在泡沫混凝土层上且用作骨架的普通混凝土层、设置在普通混凝土层上且用于支撑的钢筋桁架，所述泡沫混凝土层上设置有用于提高泡沫混凝土层抗压性能的承力组件，所述承力组件包括：
8.承力板，所述承力板设置在泡沫混凝土层上且用于为泡沫混凝土层分担压力；
9.缓冲层，所述缓冲层设置在泡沫混凝土层上且用于缓冲泡沫混凝土层所受到的压力。
10.通过采用上述技术方案，在泡沫混凝土层上铺设钢筋桁架，然后在泡沫混凝土层上浇筑普通混凝土层，承力板和泡沫混凝土层共同承受来自普通混凝土层和板体上方物体的压力，同时缓冲层能够缓冲泡沫混凝土层所受到的压力，使得泡沫混凝土层所受到的压力变小，以此实现了提高板体的抗压性能。
11.可选的，所述承力板上设置有多个便于安装钢筋桁架的插接齿，所述插接齿上设
置有用于对钢筋桁架进行定位的定位组件。
12.通过采用上述技术方案，将钢筋桁架沿插接齿排列方向放置在插接齿上方，然后使用定位组件对钢筋桁架进行定位，以此实现准确并快速地将钢筋桁架安装到泡沫混凝土层上，提高了施工效率，同时对钢筋桁架进行定位提高了钢筋桁架与承力板之间的连接稳定性，进而提高了板体的稳定性。
13.可选的，所述定位组件包括：
14.插接板，所述插接板抵触在钢筋桁架上，多个所述插接齿插接安装在插接板上；
15.螺栓，所述螺栓螺纹连接在插接板上且与承力板螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，多个插接齿穿过插接板，同时转动螺栓，螺栓穿过插接板且与承力板螺纹连接，并使得插接板抵紧在钢筋桁架上，以此实现对钢筋桁架进行定位
17.可选的，相邻两个所述板体通过连接机构连接在一起，所述连接机构包括：
18.粘接层，所述粘接层设置在两个相邻板体之间且用于将两个板体粘接在一起进行定位；
19.插接组件，所述插接组件设置在承力板上且用于增强相邻两个板体之间的连接稳定性。
20.通过采用上述技术方案，通过插接组件将相邻两个板体连接在一起，再在两个板体之间浇筑粘接层，待粘接层凝固之后，相邻两个板体即被固定连接在一起，以此实现将相邻的两个板体固定连接在一起，且相邻板体之间具有较高的连接稳定性，进而提高了多个板体所形成的整体的抗压性能。
21.可选的，所述承力板上设置有对粘接层进行限位的限位板。
22.通过采用上述技术方案，浇筑粘接层时，限位板能够阻挡粘接层向下掉落，以此实现了节约材料。
23.可选的，所述插接组件包括：
24.插接锚杆，所述插接锚杆两端插接设置在位于相邻两个板体的承力板上进行定位；
25.导向端，所述导向端设置在插接锚杆上且以便于插接锚杆插接到相邻的承力板上。
26.通过采用上述技术方案，通过导向端快速地将插接锚杆的两端分别穿过两个相邻的板体上的承压板，以此实现将两个相邻的板体形成一个整体，提高了相邻板体间的连接稳定性，同时也减少了插接安装所用的时间，提高了施工效率。
27.可选的，所述泡沫混凝土层上设置有用于隔音的隔音毡，所述隔音毡位于在泡沫混凝土层与缓冲层之间。
28.通过采用上述技术方案，在泡沫混凝土层上铺设隔音毡，以此提高了泡沫混凝土层的隔音性能。
29.可选的，所述隔音毡上设置有用于将隔音毡粘接到泡沫混凝土层上进行定位的密封胶层，所述密封胶层位于隔音毡与泡沫混凝土层之间。
30.通过采用上述技术方案，先将密封胶层均匀地涂抹在隔音毡的下表面上，然后将隔音毡铺设到泡沫混凝土层上方，再在隔音毡的上表面上均匀涂抹密封胶层，然后将缓冲层放置到隔音毡上方，以此实现将泡沫混凝土层、隔音毡和缓冲层固定连接在一起，进而提
高了整体的稳定性。
31.综上，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
32.通过在泡沫混凝土层上铺设钢筋桁架，然后在泡沫混凝土层上浇筑普通混凝土层，承力板和泡沫混凝土层共同承受来自普通混凝土层和板体上方物体的压力，同时缓冲层能够缓冲泡沫混凝土层所受到的压力，使得泡沫混凝土层所受到的压力变小，以此实现了提高板体的抗压性能。
附图说明
33.图1是本技术的立体结构示意图；
34.图2是本技术的立体结构示意图，其中隐藏了普通泡沫混凝土层、部分钢筋桁架、粘接层以及两块承力板；
35.图3是图2中a部的局部放大图。
36.附图标记：1、板体；2、泡沫混凝土层；3、普通混凝土层；4、钢筋桁架；5、承力组件；51、承力板；511、通孔；52、缓冲层；6、插接齿；7、定位组件；71、插接板；72、螺栓；8、连接机构；81、粘接层；9、插接组件；91、插接锚杆；92、导向端；10、限位板；11、隔音毡；12、密封胶层。
具体实施方式
37.以下结合附图对1-3对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种泡沫混凝土建筑楼板。
39.参照图1和图2，泡沫混凝土建筑楼板，包括多个板体1，板体1包括泡沫混凝土层2、普通混凝土层3、钢筋桁架4，泡沫混凝土层2通过泡沫混凝土浇筑而成；钢筋桁架4安装在泡沫混凝土层2上表面上；且普通混凝土层3通过普通混凝土浇筑在钢筋桁架4上形成，同时钢筋桁架4被普通混凝土层3完全覆盖，且钢筋桁架4用于提高板体1整体的刚度；泡沫混凝土层2上设置有承力组件5，承力组件5用于提高泡沫混凝土层2的抗压性能。
40.参照图1和图2，承力组件5包括承力板51和缓冲层52，泡沫混凝土层2呈正方体状，而承力板51设置有四个且固定安装在泡沫混凝土层2的四个侧壁上，同时四个承力板51首尾连接在一起，且四个承力板51下表面与泡沫混凝土层2下表面齐平，同时承力板51用于为泡沫混凝土层2分担来自普通混凝土层3和板体1上方的压力；缓冲层52固定粘接在泡沫混凝土层2的上表面上，且缓冲层52四个侧壁分别与四个承力板51的侧壁接触，同时缓冲层52上表面和承力板51上表面齐平。
41.参照图3，泡沫混凝土层2和缓冲层52之间通过密封胶层12固定安装有隔音毡11，且密封胶层12位于隔音毡11上下两表面上并均匀涂抹而成，隔音毡11上表面的大小与泡沫混凝土层2上表面的大小一致，以此实现提高板体1的隔音效果。
42.参照图2和图3，承力板51的上表面上沿承力板51长度方向间隔固定安装有多个插接齿6，插接齿6的作用为便于安装钢筋桁架4，钢筋桁架4的底端两侧上均固定粘接有多个圆孔钢，圆孔钢与插接齿6一一对应，将圆孔钢套设到插接齿6上，使得钢筋桁架4的底部与承力板51的上表面相接触，同时多个钢筋桁架4水平间隔安装在承力板51的上表面上，插接齿6上设置有定位组件7，定位组件7用于对钢筋桁架4进行定位。
43.参照图2和图3，定位组件7包括插接板71和螺栓72，插接板71抵触在钢筋桁架4上，且插接齿6穿过插接板71伸至插接板71上方；螺栓72螺纹连接在插接板71上，且螺栓72螺纹连接在承力板51上表面上，使得插接板71抵紧在钢筋桁架4上，以此实现对钢筋桁架4进行定位。
44.参照图2和图3，板体1上设置有连接机构8，连接机构8用于连接相邻的板体1，连接机构8包括粘接层81和插接组件9，粘接层81固定粘接在两个相邻板体1上的承力板51相对一侧的侧壁上，且粘接层81的上表面与承力板51上表面齐平，同时两个相邻承力板51不与泡沫混凝土层2接触的侧壁上固定安装有限位板10，且限位板10的下表面和承力板51下表面齐平，粘接层81的下表面与限位板10的上表面固定粘接在一起，同时限位板10用于阻挡浇筑粘接层81时混凝土从相邻两个板体1之间的缝隙中掉落，降低了材料浪费。
45.参照图1和图2，插接组件9设置在承力板51上，插接组件9用于提高相邻两个板体1之间的连接稳定性，进而提高多个板体1所形成的整体的抗压性能，插接组件9包括插接锚杆91和两个导向端92，相邻两个板体上的承力板相对一侧的侧壁上均开设有通孔，插接锚杆91两端分别与相邻两个承力板51的通孔511插接配合，导向端92开设在插接锚杆91的两端上，且导向端92以便于插接锚杆91插接安装到通孔511上，同时插接锚杆91位于粘接层81内，浇筑粘接层81时将插接锚杆91浇筑在内，以此提高了相邻两个板体1之间的连接稳定性。
46.本技术实施例的工作原理为：
47.先将第一块板体1放置到需要安装楼板的预定位置，然后将插接锚杆91两端分别插接安装到相邻两个板体1的通孔511上，同时两个限位板10抵触在一起，重复上述操作，直至楼板整体拼接完成，以此实现将板体1拼接连接并形成一个整体。
48.将钢筋桁架4的圆孔钢套设到插接齿6上，然后将插接板71放置到钢筋桁架4上，使得插接齿6穿过插接板71，再转动螺栓72，使插接板71抵紧在钢筋桁架4上，以此实现对钢筋桁架4进行定位。
49.然后在板体1与板体1之间浇筑粘接层81，两个限位板10对粘接层81进行限位，最后将普通混凝土浇筑到钢筋桁架4上形成普通混凝土层3，待粘接层81和普通混凝土层3凝固，该楼板即成型。
50.承力板51和泡沫混凝土层2共同承受来自普通混凝土层3自身和板体1上方物体的压力，且承力板51的上表面高于泡沫混凝土层2的上表面，普通混凝土层3以及普通混凝土层3上方物体向下施加压力时，承力板51用于对压力进行缓冲，同时泡沫混凝土层2与普通混凝土层3之间固定粘接有缓冲层52，能够进一步地减少泡沫混凝土层2所受到的压力，以此实现了提高泡沫混凝土楼板的抗压性能。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。