一种静压室的制作方法

1.本实用新型涉及一种静压室，属于喷房配套装置技术领域。


背景技术：

2.目前涂装行业内喷漆房送风大多需要采用动、静压室送风来保证喷房内空气是从上至下均匀流动。
3.但是，动压室和静压室都做，这样成本较高且需要较大空间。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种静压室，具体技术方案如下：
5.一种静压室，包括室体，所述室体的顶部设置有多个进风口，所述室体的底部设置有排风口，所述进风口处设置有均风槽，所述均风槽包括槽体，所述槽体的槽壁设置有若干个风孔；所述室体内还设置有将排风口完全覆盖的平面过滤网。
6.作为上述技术方案的改进，所述槽体为方槽状结构。
7.作为上述技术方案的改进，所述槽体左右两侧的棱边处还设置有斜面部。
8.作为上述技术方案的改进，两个斜面部之间的夹角为β，75
°
≤β≤90
°
。
9.作为上述技术方案的改进，所述槽体的横截面为弧形结构。
10.作为上述技术方案的改进，所述风孔为圆孔。
11.作为上述技术方案的改进，所述风孔为椭圆孔，所述风孔沿着槽体的侧壁排列成多组第一孔组和多组第二孔组，所述第一孔组与第二孔组呈相间设置；所述第一孔组中风孔的长轴方向与第二孔组中风孔的长轴方向之间呈垂直设置。
12.作为上述技术方案的改进，任一个均风槽标记为a槽，与a槽相邻的均风槽标记为b槽，a槽中的第一孔组与b槽中的第二孔组呈相对设置，a槽中的第二孔组与b槽中的第一孔组呈相对设置。
13.作为上述技术方案的改进，所述均风槽固定安装在室体的顶部，所述均风槽的槽内与进风口连通。
14.本实用新型所述静压室的结构简单实用，无需再安装动压室，节省空间，减少一次性投入，实施效果好，应用价值高。
附图说明
15.图1为本实用新型所述静压室的结构示意图；
16.图2为本实用新型所述均风槽的结构示意图；
17.图3为实施例2中均风槽的结构示意图；
18.图4为实施例7中风孔的分布示意图。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例1
23.如图1、2所示，所述静压室，包括室体10，所述室体10的顶部设置有多个进风口11，所述室体10的底部设置有排风口，其中，排风口用来对涂装线喷漆室的送风。
24.所述进风口11处设置有均风槽20，所述均风槽20包括槽体21，所述槽体21的槽壁设置有若干个风孔22；所述室体10内还设置有将排风口完全覆盖的平面过滤网30。
25.风机吹出的风通过进风口11、均风槽20、风孔22进入到室体10内部，最后从平面过滤网30处吹出进入到涂装线喷漆室的内部。
26.由于设置有均风槽20和平面过滤网30，能够代替动压室；由于不设置动压室，因此能降低喷漆室的总高，给涂装线节约空间，同时降低设备的一次投入成本。
27.工作原理：空气由进风口11进入，在均风槽20的作用下空气均匀的进入室体10内，再经过平面过滤网30的均风，所述静压室内的空气均匀的进入喷漆室，配合喷漆室的排气风机的排气，空气在喷漆室内以均匀的沉降风度至上而下的均匀流动以达到喷漆的要求。
28.实施例2
29.在本实施例中，如图3所示，所述槽体21为方槽状结构，即横截面为长方形槽状结构。
30.所述槽体21可由多孔均风板拼接构成。所述均风槽20固定安装在室体10的顶部，所述均风槽20的槽内与进风口11连通。
31.所述槽体21的结构简单，制作、安装方便。
32.实施例3
33.当槽体21的主架构为方槽状结构，然后在所述槽体21左右两侧的棱边处还设置有斜面部23，如图2所示。
34.斜面部23的设置，使得从槽体21侧壁的风孔22处吹出的风，其吹出的角度更多，从而更有利于风在室体10内快速扩散。尤其是在低风速时，采用斜面部23，均风速率更高。
35.实施例4
36.在实施例3中，两个斜面部23之间的夹角为β，75
°
≤β≤90
°
。如果β过小，这使得槽体21的总高会变高，为保证均风效果，室体10的总高也需要相应增加，不符合空间节约目的。
37.如果β过大，使得从槽体21侧壁的风孔22处吹出的风的自由度受限。
38.实施例5
39.所述槽体21的横截面为弧形结构。该结构的槽体21，其风孔22处吹出的风呈扩散状，当在一些大型静压室时，室体10的总高比较大，其均风效果不如实施例3。并且，弧形结构的加工、安装难度较大。
40.实施例6
41.通常，所述风孔22为圆孔。其结构简单，加工方便。
42.实施例7
43.如图4所示，所述风孔22为椭圆孔，所述风孔22沿着槽体21的侧壁排列成多组第一孔组22a和多组第二孔组22b，所述第一孔组22a与第二孔组22b呈相间设置；所述第一孔组22a中风孔22的长轴方向与第二孔组22b中风孔22的长轴方向之间呈垂直设置。
44.也就是说，风孔22沿着槽体21的高度方向排成若干列，相邻两列中风孔22的长轴方向不同，见图4中的虚线部分。
45.任选一个均风槽20，将其标记为a槽；与a槽相邻的均风槽20标记为b槽，a槽中的第一孔组22a与b槽中的第二孔组22b呈相对设置，也就是说，呈相邻的a槽、b槽，a槽中的第一孔组22a与b槽中的第二孔组22b正相对；同理，a槽中的第二孔组22b与b槽中的第一孔组22a呈相对设置，也就是正相对设置；这使得从第一孔组22a中的风孔22处吹出的风与第二孔组22b中的风孔22处吹出的风能够交叉相遇，在相遇时，能够相互抵消一部分气流冲力，从而一方面提高均风效果，另一方面，使得所述静压室内的风能够快速“静压”(相对于动压室来说)。
46.如果此处的风孔22为圆孔，则无上述效果。椭圆孔，其风力集中的椭圆的中间部分，并且风孔22的长轴方向不一样，这有利于相互抵消从风孔22处喷射出来的气流冲力。
47.在上述实施例中，所述静压室的结构简单实用，无需再安装动压室，节省空间，减少一次性投入。因为，如果做成动压室和静压室，气室就需要做成两层结构，且每层需要1.5米以上，气室的总高就达到到3米左右，而改成本实用新型所述静压室，只需要做一层，总高只需1.75米左右。进入的空气在静压室内均匀分布，同样能很好的保证空气在喷漆房内是均匀的从上至下流动。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。