一种大型容器的地脚模板的制作方法

1.本技术涉及地脚模板的技术领域，尤其是涉及一种大型容器的地脚模板。


背景技术：

2.大型容器在安装固定时，考虑到大型容器的体积和重量，避免后期发生倾倒和侧翻，所以常常需要保证其安装的稳定性。
3.在大型容器安装时，是通过地脚螺栓穿过在大型容器的裙座底板，形成稳定的支撑结构。在安装之前需要先对大型容器的裙座底板进行尺寸测量，从而确定加工安装螺栓的孔位，然后将螺栓穿过孔位与固定装置进行连接。
4.但是常规测量其精确度有限，容易出现孔位与螺栓不能匹配，螺栓穿过孔位时，螺栓处于倾斜状态，最终造成安装强度降低，进而影响大型容器的稳定性。


技术实现要素：

5.为了增加大型容器安装固定后的稳定性，本技术提供一种大型容器的地脚模板。
6.本技术提供的一种大型容器的地脚模板采用如下的技术方案：
7.一种大型容器的地脚模板，其包括环板，所述环板贯通开设有固定孔，所述固定孔沿环板周向间隔开设有多个。
8.通过采用上述技术方案，环板可以支撑大型容器，使大型容器更稳定的放置，螺栓穿过固定孔与容器的裙座底板，将环板与容器连接，增加了容器的稳定性。根据容器具体位置的需要，无需测量容器，预先在环板上开设固定孔，所以螺栓定位时不会出现错位倾斜的情况。
9.可选的，所述环板由两个相同的半环板组成，两个所述半环板端部通过紧固件可拆卸连接。
10.通过采用上述技术方案，因为大型容器尺寸很大，所以环板的尺寸也会相应设置很大，为了方便运输和组装，所以设置两个半环板并拼接成一个环板。两个半环板可拆卸连接方便两个半环板的安装。
11.可选的，所述半环板包括上半环板、下半环板和支撑筒，所述支撑筒位于上半环板和下半环板之间，所述支撑筒设置有多个，且每个所述支撑筒同轴对应一个固定孔。
12.通过采用上述技术方案，螺栓穿过上半环板和下半环板的固定孔，从而可以确保螺栓的垂直度，使螺栓在安装时不会发生倾斜。支撑筒可以增加上半环板和下半环板之间的结构强度，支撑筒也可以对螺栓起到导向作用。
13.可选的，所述上半环板和下半环板之间设置有连接组件，所述连接组件用于加强半环板的径向支撑。
14.通过采用上述技术方案，上半环板和下半环板之间存在较大间隔，而容器体积较重，所以连接组件可以加强上半环板和下半环板之间的结构强度，从而更好地承受上方的容器。
15.可选的，所述连接组件包括连接板和角钢，所述连接板位于上半环板和下半环板之间，所述连接板与半环板固定连接，所述角钢位于连接板与半环板的连接处，所述角钢用于加强连接板与半环板之间的连接强度。
16.通过采用上述技术方案，连接板分别连接上半环板和下半环板，从而增加上半环板和下半环板之间的结构强度。角钢可以增加连接板与半环板之间的连接，使连接板能够承受更大的载荷。
17.可选的，所述角钢设置有多根，相邻所述角钢设置有筋板，所述筋板与角钢固定连接。
18.通过采用上述技术方案，增加角钢的数量可以增加环板的整体结构强度，而筋板可以加强角钢之间的连接。
19.可选的，所述下半环板的宽度大于上半环板的宽度。
20.通过采用上述技术方案，大型容器重量很重，当与模板连接后，要考虑整个模板的相对稳定，而整个模板是埋入地下土层内的，下半环板较宽则可以增加与地面的接触面积，增强大型容器的稳定性。
21.可选的，所述下半环板远离上半环板的一侧设置有插杆。
22.通过采用上述技术方案，插杆可以增加下半环板与土层之间的连接，使环板更加的稳定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.上半环板和下半环板可以保证螺栓垂直度，减少螺栓的倾斜；
25.2.支撑筒不仅可以增加上半环板和下半环板之间的连接强度，而且可以为螺栓起到导向作用，避免在安装过程中发生倾斜；
26.3.连接板和角钢可以增加上半环板和下半环板的连接，加强环板的整体性。
附图说明
27.图1是本技术实施例一的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例一的俯视图；
29.图3是图1的a部放大图；
30.图4是本技术实施例二的整体结构示意图；
31.图5是本技术实施例三的整体结构示意图。
32.附图标记说明：1、环板；11、固定孔；12、半环板；121、上半环板；122、下半环板；1221、插杆；123、竖板；13、支撑筒；2、连接组件；21、连接板；22、角钢；221、筋板。
具体实施方式
33.以下结合附图1-附图5对本技术作进一步详细说明。
34.实施例一：
35.本技术实施例公开一种大型容器的地脚模板，参照图1和图2，其包括环板1和连接组件2。环板1为环形薄板，环板1的外圆直径与大型容器的直径相对应。环板1上表面贯穿开设有多个用于穿设螺栓的固定孔11，多个固定孔11沿环板1的周向间隔分布，本实施例以十六个固定孔11为例。环板1由两个相同的半环板12组成，两个半环板12的端部相抵。半环板
12包括上半环板121、下半环板122和支撑筒13，其中上半环板121和下半环板122的形状相同且上下间隔设置。支撑筒13位于上半环板121和下半环板122之间，支撑筒13的两端分别与上半环板121和下半环板122焊接，支撑筒13设置有多个，每个支撑筒13均与一个固定孔11同轴连接，支撑筒13可以为螺栓提供导向作用，并且支撑筒13可以加强上半环板121和下半环板122之间的连接结构强度。
36.参照图1和图3，半环板12的端部设置有竖板123，竖板123位于上半环板121和下半环板122之间，且竖板123与上半环板121和下半环板122焊接。竖板123的表面贯通开设有螺孔，两个半环板12的竖板123相抵，螺栓穿过两块竖板123的螺孔并通过螺母螺接。
37.参照图1和图3，连接组件2位于上半环板121和下半环板122之间，连接组件2设置有两组，两组连接组件2呈十字交叉。每组连接组件2包括两个连接板21和四个角钢22，两个连接板21分别与两个半环板12连接，且两个连接板21相对的侧面与环板1形成四个连接处，四个角钢22分别对应四个连接处。连接板21沿环板1的径向设置，且长度与环板1的直径长度相同，连接板21的上端和下端分别与上半环板121和下板环板1焊接。角钢22呈l形，角钢22的两外侧面分别与环板1和连接板21焊接，且角钢22的长度与连接板21的长度相同。连接组件2十字交叉部分相互连接的部件均相互焊接，成为一个整体。
38.本实施例的实施原理如下：
39.首先将两块半环板12通过螺栓和螺母固定，安装连接板21和角钢22，然后将连接位置的连接板21、环板1和角钢22焊接在一起，将多个支撑筒13依次与固定孔11对应并焊接在半环板12。最终使半环板12、连接板21、角钢22和支撑筒13形成一个整体。其中连接板21和角钢22对加强半环板12的稳定性，增加半环板12的结构强度。
40.将本技术的模板预埋在地下，并用混凝土浇筑固定，在浇筑时应避免混凝土进入固定孔11中，影响固定孔11的使用。当大型容器需要固定时，只需用螺栓将容器与环板1固定，而螺栓穿过的固定孔11是提前预制的，不会发生螺栓与固定孔11不对应的情况发生，进而增加了大型容器的稳定性。
41.实施例二：
42.参照图4，本实施例与实施例一的区别在于：连接组件2设置有多组，多组连接组件2呈“田”字形排布，相邻连接组件2相互焊接。每组连接组件2的四个角钢22之间设置有筋板221，筋板221与角钢22焊接。
43.本实施例的实施原理如下：
44.增加连接组件2的数量可以增加模板整体的结构强度，能够承受更大的重量，并且筋板221的设置可以加强角钢22之间的连接强度。
45.实施例三：
46.参照图5，本实施例与实施例一的区别在于：下半环板122的宽度大于上半环板121的宽度。下半环板122远离上半环板121的一侧面设置有插杆1221，插杆1221远离下半环板122的一端为尖端。
47.本实施例的实施原理如下：
48.大型容器重量很重，当与模板连接后，要考虑整个模板的相对稳定，而整个模板是埋入地下土层内的，下半环板122较宽则可以增加与地面的接触面积，增强大型容器的稳定性。安装下半环板122时，将插杆1221插入土层内，则可以增加模板的稳定性，使模板的抗干
扰能力增强。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。