一种液压机陶土压制装置的制作方法

1.本实用新型属于陶土加工技术领域，尤其涉及一种液压机陶土压制装置。


背景技术：

2.陶土加工过程中，现有技术采用液压机进行压制，具体而言，陶土料放料在模具内，通过液压机上装配连接的压头对模具内的陶土进行压制。现有技术公开的模具多为一体成型模具，在压制过程中，压头进入到模具内压制成型。
3.然而，由于陶土尤其是黏度大的陶土在压制成型有由于具有一定的黏度，粘附在模具内壁上，导致在后续排料过程中，极为繁琐。
4.具体而言，由于现有模具为一体成型方式，后续排料将模具从有液压设备上的工作台拆卸下来，并保持倒立姿势，在长时间的倒立下，依靠成型陶土产品的重量实现自动脱落，然而该方式的弊端在于：出料时间过长，且该方式长时间出料，容易导致陶土产品干固后凝固在模具上，无法脱料，产生废品，导致陶土的加工效率过低。


技术实现要素：

5.基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种液压机陶土压制装置。
6.为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：
7.一种液压机陶土压制装置，包括矩形工装座，所述矩形工装座上装配连接有陶土模具，所述陶土模具包括前后对称设置的模板，所述模板的外侧壁分别固定连接有形状适配的模板套，所述模板套上分别装配连接有气缸；气缸推动下，两侧模板相互抵触形成陶土模具；
8.所述矩形工装座的顶部装配连接有下料支护机构；
9.所述下料支护机构包括上环形板，所述上环形板上装配连接有若干个支护板部件；
10.所述支护板部件包括装配连接在上环形板上的凸板，所述凸板上螺纹连接有调节长螺杆，所述调节长螺杆的内端固定连接有支护板。
11.优选地，所述气缸的缸筒固定装配在矩形工装座上。
12.优选地，所述模板套的顶部以及底部分别固定连接有朝外水平凸出的水平凸板，所述水平凸板之间固定连接有垂直安装螺杆，所述气缸的活塞杆固定连接有端安装螺杆，所述端安装螺杆装配连接在垂直安装螺杆上。
13.优选地，所述矩形工装座顶部的左右两侧分别固定连接有安装端板，所述安装端板的顶部固定连接有短滑螺杆，所述短滑螺杆贯穿所述上环形板；
14.所述短滑螺杆的上端螺纹连接有定位螺母。
15.优选地，所述短滑螺杆上套接有弹簧，所述弹簧固定连接在安装端板与上环形板之间。
16.优选地，所述模板顶部的左右两侧分别滑动连接有滑动导杆；
17.所述模板的顶部固定连接有滑动连接所述滑动导杆的滑动柱凸。
18.优选地，所述矩形工装座的底部固定连接有u形底座；
19.所述u形底座的前后侧壁上分别固定连接有转轴，转轴转动连接工作台；
20.所述u形底座上装配连接有与陶土模具适配的下堵板机构。
21.优选地，所述 下堵板机构包括设置在陶土模具下方的堵板，所述堵板的下方固定连接有若干个滑动连接所述u形底座的滑杆体，所述下堵板机构还包括固定连接若干个所述滑杆体的底座板，所述底座板的底部固定连接有推动气缸。
22.优选地，所述推动气缸缸筒的两侧分别固定连接有安装板，所述安装板固定装配在u形底座的底部。
23.本实用新型具有以下有益效果：
24.本实用新型公开一种液压机陶土压制装置，通过设计陶土模具包括前后对称设置的模板，所述模板的外侧壁分别固定连接有形状适配的模板套，所述模板套上分别装配连接有气缸；气缸推动下，两侧模板相互抵触形成陶土模具；实现利用气缸-可拆卸分离的模板实现快速合并状态下压制，分离状态下下料脱模。
25.通过设计矩形工装座的顶部装配连接有下料支护机构；具体采用上环形板上装配连接有若干个支护板部件；支护板部件包括装配连接在上环形板上的凸板，所述凸板上螺纹连接有调节长螺杆，所述调节长螺杆的内端固定连接有支护板，实现倒放下料过程中，利用支护板支护陶土产品。
26.采用上述装置部件设计实现在陶土产品液压压制过程中，将陶土产品高效放料压制，压制后能够快速下料，解决了陶土产品粘附模具的技术缺陷，且上述结构设计下料迅速，下料的模具产品保存状况佳。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
28.图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例中上环形板装配连接安装端板的结构示意图；
30.图3为本实用新型实施例中水平凸板之间装配连接诶垂直安装螺杆的结构示意图；
31.图4为本实用新型实施例中下堵板机构的结构示意图；
32.图5为本实用新型实施例图1中的俯视图。
33.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
) 仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如 果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
36.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的 结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型 要求的保护范围之内。
37.如图1-5所示，一种液压机陶土压制装置，包括矩形工装座1，矩形工装座1上装配连接有陶土模具（陶土模具的形状为锥状），压制过程中，将物料加入到陶土模具中，利用液压设备的压头进行压制加工陶土产品。
38.为了快速、高效下料陶土产品，上述陶土模具包括前后对称设置的模板21(陶土模具一分为二)，所述模板21的外侧壁分别固定连接有形状适配的模板套22，所述模板套22上分别装配连接有气缸23（气缸23的缸筒固定装配在矩形工装座1上）；气缸23推动下，两侧模板21相互抵触形成陶土模具；加工后，利用气缸23驱动两侧模板21脱离，并释放产品。
39.上述模板21顶部的左右两侧分别滑动连接有滑动导杆25；模板21的顶部固定连接有滑动连接所述滑动导杆25的滑动柱凸。通过该方式实现在打开、闭合模板21过程中，方便增加模板21运动的稳定性。
40.上述模板套22的顶部以及底部分别固定连接有朝外水平凸出的水平凸板221，所述水平凸板221之间固定连接有垂直安装螺杆，所述气缸23的活塞杆固定连接有端安装螺杆24，所述端安装螺杆24装配连接在垂直安装螺杆上（具体方式为：端安装螺杆24的两端分别螺纹连接在气缸23的活塞杆与垂直安装螺杆上）。推动过程中，气缸23的活塞杆推动垂直安装螺杆实现稳固推动。
41.上述矩形工装座1的顶部装配连接有下料支护机构；在下料过程中，利用下料支护机构短暂支护产品，方便缓慢下料。
42.具体而言，矩形工装座1的底部固定连接有u形底座11；u形底座11的前后侧壁上分别固定连接有转轴，按照现有常规方式，转轴转动连接工作台。对应的，在工作台上装配连接有驱动转轴旋转的驱动电机，下料过程中，驱动电机驱动下，整个装置旋转并至压制的陶土产品朝下。
43.具体而言，上述下料支护机构包括上环形板3，所述上环形板3上装配连接有若干个支护板部件；支护板部件包括装配连接在上环形板3上的凸板31，所述凸板31上螺纹连接有调节长螺杆33，所述调节长螺杆33的内端固定连接有支护板32。
44.具体方式为：矩形工装座1顶部的左右两侧分别固定连接有安装端板262，所述安装端板262的顶部固定连接有短滑螺杆26，所述短滑螺杆26贯穿所述上环形板3；短滑螺杆26的上端螺纹连接有定位螺母。
45.短滑螺杆26上套接有弹簧261，所述弹簧261固定连接在安装端板262与上环形板3之间。下料前，旋转调节长螺杆33至调节长螺杆33携带支护板32隔挡在陶土产品的边沿部
位，此时，下压上环形板3至支护板32靠近陶土产品。
46.下料过程中，打开工作台上的驱动电机，驱动电机驱动旋转并按照上述方式将加工压制后的陶土产品朝下在支护板32支撑下，陶土产品不会立即脱离，此时，气缸23驱动模板21分离，方便操作人员将陶土产品下料。
47.上述u形底座11上装配连接有与陶土模具适配的下堵板机构4。压制过程中，下堵板机构4堵塞在陶土模具的底部。具体而言，下堵板机构4包括设置在陶土模具下方的堵板43（堵板43尺寸与陶土模具形状适配），上述堵板43的下方固定连接有若干个滑动连接所述u形底座11的滑杆体，所述下堵板43机构4还包括固定连接若干个所述滑杆体的底座板41，所述底座板41的底部固定连接有推动气缸42。推动气缸42缸筒的两侧分别固定连接有安装板，所述安装板固定装配在u形底座11的底部。堵塞过程中，打开推动气缸42，推动气缸42推动堵板43堵塞在陶土模具的底部。
48.采用上述装置部件设计实现在陶土产品液压压制过程中，将陶土产品高效放料压制，压制后能够快速下料，解决了陶土产品粘附模具的技术缺陷，且上述结构设计下料迅速，下料的模具产品保存状况佳。
49.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。