一种双梁托架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程施工技术领域，具体为一种双梁托架。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，梁模板底部支撑通常采用双梁做支撑，双梁采用槽钢或工字钢等两根用螺栓连接，需要用横梁托架配合，现有的双梁及托架配件多，成本高，重量重，体积大，安装拆卸不便。安装时增加了现场的施工难度和工人的劳动强度。
3.有鉴于此，特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双梁托架，该双梁托架解决了现有的横梁托架配件多，重量重，体积大，安装拆卸不便的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双梁托架，包括第一夹持部和第二夹持部；
6.两个横梁分别位于立杆的两侧，且分别置于第一夹持部和第二夹持部的托盘上；
7.所述第一夹持部和第二夹持部的相对面分别开设有夹持槽，两个夹持槽合围形成中空状用于夹持立杆；所述第一夹持部和第二夹持部的一侧铰接、另一侧通过锁紧组件锁紧；
8.所述第一夹持部和第二夹持部的托盘底部分别固定有支撑丝杆，所述支撑丝杆上螺纹连接有调节螺母；支撑丝杆的底端穿过盘扣盘上的插孔，且和调节螺母配合后用来调节横梁的安装高度。
9.进一步的，所述第一夹持部和第二夹持部的托盘底部对称设置有加强肋板，两个所述加强肋板的底部分别固定有支撑丝杆。
10.进一步的，所述支撑丝杆上的螺牙为右旋梯形螺牙。
11.进一步的，所述支撑丝杆通过焊接方式固定在第一夹持部和第二夹持部的托盘底部。
12.进一步的，所述锁紧组件包括t型螺栓和锁紧螺母；第一夹持部和第二夹持部的一侧分别设置有锁紧板，锁紧板上分别开设有相对应的通孔，t型螺栓依次穿过通孔后和锁紧螺母配合进行锁紧。
13.进一步的，所述第一夹持部和第二夹持部的托盘一侧分别设置有挡板用于防止横梁滑落。
14.进一步的，所述夹持槽内开设有防滑槽。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.本实用新型的双梁托架重量轻，体积小，用量少，成本低，便于安装拆卸；而且通过双支撑提高了支撑力；另外，在安装时，双梁可分别单独安装，不需要同时放置双梁，双梁之间也不需要用螺栓连接，降低了工人劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提出的双梁托架的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的双梁托架的第三角度示意图；
20.图3为本实用新型提出的双梁托架的安装示意图。
21.附图标记说明：
22.1-第一夹持部；2-第二夹持部；3-横梁；4-立杆；5-夹持槽；6-加强肋板；7-支撑丝杆；8-调节螺母；9-盘扣盘；10-t型螺栓；11-锁紧板；12-挡板；13-托盘。 具体实施方式
23.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参阅图1-3所示，为本实用新型提出的一种双梁托架，包括第一夹持部1和第二夹持部2，两个横梁3分别位于立杆4的两侧，且分别置于第一夹持部1和第二夹持部2的托盘13上；第一夹持部1和第二夹持部2的相对面分别开设有夹持槽5，两个夹持槽5合围形成中空状用于夹持立杆4；第一夹持部1和第二夹持部2的一侧铰接、另一侧通过锁紧组件锁紧；第一夹持部1和第二夹持部2的托盘底部分别固定有支撑丝杆7，支撑丝杆7上螺纹连接有调节
螺母8；支撑丝杆7的底端穿过盘扣盘9上的插孔，且和调节螺母8配合后用来调节横梁3的安装高度。
27.安装时，两个夹持槽5套于立杆4上，先将支撑丝杆7底端穿过盘扣盘9上的插孔，调节好横梁3的安装高度后，用调节螺母8固定，其中，调节螺母8的外径大于盘扣盘9上的插孔的直径；然后通过锁紧组件锁紧立杆4，最后再依次将横梁3单独摆放至本第一夹持部1和第二夹持部2的托盘13上。本实用新型的双梁托架重量轻，体积小，用量少，成本低，便于安装拆卸；而且通过双支撑提高了支撑力；另外，在安装时，双梁可分别单独安装，不需要同时放置双梁，双梁之间也不需要用螺栓连接，降低了工人劳动强度，提高了工作效率。
28.具体而言，第一夹持部1和第二夹持部2的托盘13底部对称设置有加强肋板6，两个加强肋板6的底部分别固定有支撑丝杆7，作为优选，支撑丝杆7通过焊接方式固定在加强肋板6的底部。
29.本实施例中，支撑丝杆7上的螺牙为右旋梯形螺牙，右旋梯形螺牙的的牙根强度高，不易松动。
30.本实施例中的锁紧组件包括t型螺栓10和锁紧螺母；第一夹持部1和第二夹持部2的一侧分别设置有锁紧板11，锁紧板11上分别开设有相对应的通孔，t型螺栓10依次穿过通孔后和锁紧螺母配合进行锁紧。
31.另外，第一夹持部1和第二夹持部2的托盘13一侧还分别设置有挡板12用于防止横梁滑落，作为优选，在夹持槽内还开设有防滑槽用于防止立杆4下滑。
32.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种双梁托架，其特征在于，包括第一夹持部和第二夹持部；两个横梁分别位于立杆的两侧，且分别置于第一夹持部和第二夹持部的托盘上；所述第一夹持部和第二夹持部的相对面分别开设有夹持槽，两个夹持槽合围形成中空状用于夹持立杆；所述第一夹持部和第二夹持部的一侧铰接、另一侧通过锁紧组件锁紧；所述第一夹持部和第二夹持部的托盘底部分别固定有支撑丝杆，所述支撑丝杆上螺纹连接有调节螺母；支撑丝杆的底端穿过盘扣盘上的插孔，且和调节螺母配合后用来调节横梁的安装高度。2.根据权利要求1所述的双梁托架，其特征在于，所述第一夹持部和第二夹持部的托盘底部对称设置有加强肋板，两个所述加强肋板的底部分别固定有支撑丝杆。3.根据权利要求1所述的双梁托架，其特征在于，所述支撑丝杆上的螺牙为右旋梯形螺牙。4.根据权利要求1所述的双梁托架，其特征在于，所述支撑丝杆通过焊接方式固定在第一夹持部和第二夹持部的托盘底部。5.根据权利要求1所述的双梁托架，其特征在于，所述锁紧组件包括t型螺栓和锁紧螺母；第一夹持部和第二夹持部的一侧分别设置有锁紧板，锁紧板上分别开设有相对应的通孔，t型螺栓依次穿过通孔后和锁紧螺母配合进行锁紧。6.根据权利要求1所述的双梁托架，其特征在于，所述第一夹持部和第二夹持部的托盘一侧分别设置有挡板用于防止横梁滑落。7.根据权利要求1所述的双梁托架，其特征在于，所述夹持槽内开设有防滑槽。

技术总结
本实用新型提供了一种双梁托架，包括第一夹持部和第二夹持部；两个横梁分别位于立杆的两侧，且分别置于第一夹持部和第二夹持部的托盘上；第一夹持部和第二夹持部的相对面分别开设有夹持槽，两个夹持槽合围形成中空状用于夹持立杆；第一夹持部和第二夹持部的一侧铰接、另一侧通过锁紧组件锁紧；第一夹持部和第二夹持部的托盘底部分别固定有支撑丝杆，支撑丝杆上螺纹连接有调节螺母；支撑丝杆的底端穿过盘扣盘上的插孔，且和调节螺母配合后用来调节横梁的安装高度。本实用新型的双梁托架重量轻，体积小，用量少，成本低，便于安装拆卸。便于安装拆卸。便于安装拆卸。


技术研发人员：曹立英
受保护的技术使用者：河北易鼎行环保科技有限公司
技术研发日：2022.09.13
技术公布日：2023/1/16