一种防扬尘的混凝土称重投料设备的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种防扬尘的混凝土称重投料设备。


背景技术：

2.混凝土通常在使用前需要通过添加骨料和一些添加剂进行混合以保证成型后的强度，而这些骨料和添加剂与混凝土原料的配比是需要严格控制的，因此在投料时需要通过承重的方式进行定量投放，但是现有的混凝土称重投放装置在实际使用过程中却存在一些问题，就比如现有的混凝土称重投放装置在投放粉料的过程中，由于粉料的下落会导致大量的烟尘，而这些烟尘不仅会污染环境，被施工现场的工人吸入身体会对工人造成永久性的伤害，存在较大的安全隐患，同时在原料投放的过程中需要不断的移动盛料箱至不同的出料口下方，随着盛料箱中物料的增加使得盛料箱的移动越来越困难，十分的浪费时间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防扬尘的混凝土称重投料设备，以解决上述背景技术中提出的投料过程中烟尘较大和投料方式不佳的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防扬尘的混凝土称重投料设备，包括基座、换向电机、转座、盛料箱和分料箱，所述基座的上表面内部安装有换向电机，且换向电机的输出轴上端固定安装有转座，所述转座的上表面卡合安装有盛料箱，所述基座的上表面固定设置有分料箱，所述分料箱的下端内侧表面固定安装有重量传感器，且重量传感器的上表面放置有防尘箱，所述分料箱的上端被进料管所贯穿，所述防尘箱的上端开设有入料管，所述入料管与进料管之间连接有波纹管，所述防尘箱的顶表面内部安装有切换电机，且切换电机的输出轴下端固定连接有挡板，并且挡板的外表面开设有漏料口，所述分料箱的下端内侧表面安装有按压开关，所述防尘箱的下端内侧表面安装有转动的翻板，所述防尘箱和分料箱的侧表面均开设有出气口，所述防尘箱侧表面的出气口内部安装有风扇，且2个风扇的朝向相同，所述分料箱侧表面的出气口朝向分料箱外部的一端安装有滤网，所述分料箱的下表面安装有滑动的滑框，所述翻板下方的防尘箱内侧表面固定安装有电动推杆。
5.优选的，所述分料箱与防尘箱为滑动连接，且防尘箱的外表面与分料箱的内侧表面向贴合。
6.采用上述技术方案，利用防尘箱与分料箱的贴合保证烟尘不会外泄。
7.优选的，所述挡板的上表面与防尘箱的内部顶表面相贴合，且挡板与入料管重合。
8.采用上述技术方案，使得挡板可以通过对入料管下端的封堵实现对物料输出的控制。
9.优选的，所述翻板的下表面与电动推杆的一端相贴合，且2个翻板相向的一端相贴合。
10.采用上述技术方案，使得电动推杆可以支撑翻板使其承重后不会向下翻转。
11.优选的，所述滤网与分料箱通过螺栓固定安装，且分料箱与防尘箱侧表面的出气口重合。
12.采用上述技术方案，使得重合的出气口可以通过滤网对空气进行排出和过滤。
13.优选的，所述滑框的下端面为圆弧形设计，且滑框与分料箱之间连接有弹簧，并且滑框的下端面与盛料箱的上表面相贴合。
14.采用上述技术方案，使得滑框可以在弹簧的支撑下保持与盛料箱上表面相贴合的状态。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防扬尘的混凝土称重投料设备：
16.1.通过将进料管集成在分料箱的上端并利用挡板的转动实现对投料种类的切换，同时通过重量传感器对投入盛料箱中的原料重量进行即时的承重，保证了原料配比的准确，同时封闭式投料的方式也保证了扬尘不会随意飘散；
17.2.通过在投料完成后电动推杆收缩的方式，使得翻板能够在原料重力的作用下向下翻转并挤压按压开关，完成在原料下落后驱动风扇工作将扬起的灰尘通过出气口排出并经滤网过滤的目的，加速对扬尘的清理，使得盛料箱移出分料箱下方时内部不会存在大量的扬尘飘散到空气之中；
18.3.通过盛料箱转动至分料箱下方时挤压滑框下端的圆弧面的方式，使得滑框可以上滑并在弹簧的支撑下保持与盛料箱上表面的贴合，使得盛料箱在投料过程中产生的烟尘不会外泄。
附图说明
19.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
21.图3为本实用新型整体侧剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型整体俯剖视结构示意图。
23.图中：1、基座；2、换向电机；3、转座；4、盛料箱；5、分料箱；6、重量传感器；7、防尘箱；8、进料管；9、入料管；10、波纹管；11、切换电机；12、挡板；13、漏料口；14、按压开关；15、翻板；16、出气口；17、风扇；18、滤网；19、滑框；20、电动推杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防扬尘的混凝土称重投料设备，包括基座1、换向电机2、转座3、盛料箱4、分料箱5、重量传感器6、防尘箱7、进料管8、入料管9、波纹管10、切换电机11、挡板12、漏料口13、按压开关14、翻板15、出气口16、风扇17、滤网18、滑框19和电动推杆20，基座1的上表面内部安装有换向电机2，且换向电机2的输出轴上端固定安装有转座3，转座3的上表面卡合安装有盛料箱4，基座1的上表面固定设置有分料箱5，分料箱5的下端内侧表面固定安装有重量传感器6，且重量传感器6的上表面放置有
防尘箱7，分料箱5的上端被进料管8所贯穿，防尘箱7的上端开设有入料管9，入料管9与进料管8之间连接有波纹管10，分料箱5与防尘箱7为滑动连接，且防尘箱7的外表面与分料箱5的内侧表面向贴合，利用进料管8和入料管9之间的波纹管10对物料的密闭传输使得物料进入防尘箱7后产生的烟尘不会流出，同时保证了防尘箱7可以在物料重力的作用下下滑而不会脱离与进料管8的连接。
26.如图1-4所示，防尘箱7的顶表面内部安装有切换电机11，且切换电机11的输出轴下端固定连接有挡板12，并且挡板12的外表面开设有漏料口13，分料箱5的下端内侧表面安装有按压开关14，防尘箱7的下端内侧表面安装有转动的翻板15，防尘箱7和分料箱5的侧表面均开设有出气口16，防尘箱7侧表面的出气口16内部安装有风扇17，且2个风扇17的朝向相同，分料箱5侧表面的出气口16朝向分料箱5外部的一端安装有滤网18，挡板12的上表面与防尘箱7的内部顶表面相贴合，且挡板12与入料管9重合，翻板15的下表面与电动推杆20的一端相贴合，且2个翻板15相向的一端相贴合，滤网18与分料箱5通过螺栓固定安装，且分料箱5与防尘箱7侧表面的出气口16重合，利用电动推杆20在重量达标后收缩的方式使得翻板15失去支撑向下翻转并将配比好的物料倒入盛料箱4，同时下翻的翻板15击打按压开关14使得风扇17启动，使得风扇17可以将扬尘抽出并通过滤网18过滤。
27.如图1-3所示，分料箱5的下表面安装有滑动的滑框19，翻板15下方的防尘箱7内侧表面固定安装有电动推杆20，滑框19的下端面为圆弧形设计，且滑框19与分料箱5之间连接有弹簧，并且滑框19的下端面与盛料箱4的上表面相贴合，利用滑框19与盛料箱4贴合的方式对盛料箱4与分料箱5之间进行封闭，防止投料时产生的扬尘溢出。
28.工作原理：在使用该防扬尘的混凝土称重投料设备时，首先将盛料箱4放置卡合在转座3远离分料箱5的一端，然后启动基座1内部的换向电机2带动转座3转动，转座3带动盛料箱4移动至分料箱5下方，过程中盛料箱4挤压滑框19下端的弧面使得滑框19上滑并在弹簧的支撑下保持与盛料箱4上表面的贴合，然后在转座3的另一端放上空的盛料箱4，启动切换电机11带动挡板12旋转至与入料管9重合的位置，此时入料管9正上方的进料管8通过波纹管10和入料管9向防尘箱7内部注入原料，同时防尘箱7下方的重量传感器6逐渐受压进行重量的检测，当对应物料的重量达标时，切换电机11带动挡板12转动切换漏料口13的位置，使得漏料口13与另一个入料管9重合，然后继续投料，直至所有的进料管8均投料完成且重量传感器6检测到防尘箱7内部物料总重达标，此时切换电机11带动挡板12转动至相邻的2个入料管9之间与入料管9错位，不再继续投料；
29.然后电动推杆20启动回缩放开对翻板15的支撑，翻板15下坠将原料漏至盛料箱4中并挤压按压开关14，按压开关14驱动风扇17开启，利用朝向相同的风扇17一个通过出气口16向内注入空气一个通过出气口16向外排出空气，而滤网18将空气中的烟尘过滤，然后换向电机2带动转座3转动交换装有物料的盛料箱4和空的盛料箱4的位置，重复上述过程并将装有物料的盛料箱4吊运走换上空的盛料箱4，完成对物料的投放，可以通过拆卸滤网18螺栓的方式对滤网18进行清理防止滤网18堵塞，增加了整体的实用性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。