一种钢筋混凝土排水管加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土排水管生产技术领域，具体为一种钢筋混凝土排水管加工设备。


背景技术：

2.排水管主要承担雨水、污水、农田排灌等排水的任务，排水管分为塑料排水管、钢管、混凝土管和钢筋混凝土管，其中钢筋混凝土管与钢管比较，可以大量节约钢材，延长使用寿命，且建厂投资少，铺设安装方便，已在工厂、矿山、油田、港口、城市建设和农田水利工程中得到广泛的应用。
3.目前，混凝土排水管在生产加工时需要将管道加工模具吊装到离心转动装置上，在生产加工时先通过离心转动装置带动模具转动，然后通过上料装置从模具的一侧向模具内部进行加料，利用模具的旋转进行排水管的制造，制造完成后需要将模具吊走换下一个进行工作，这种加工设备在进行生产加工时需要不断的移动模具，生产完成过后便需要将模具取下随后再安装新的模具进行生产，从而导致其生产效率较低，为此，我们提出了一种钢筋混凝土排水管加工设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢筋混凝土排水管加工设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢筋混凝土排水管加工设备，包括安装架和底板，所述安装架的外侧设置有混凝土输送机构，所述安装架两侧的底部均固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有安装杆，所述安装杆的一端固定安装有转轴，所述转轴的外侧活动安装有轴套，所述轴套的一侧固定安装有刮板，所述轴套的内部设置有扭簧，所述扭簧的一端与安装杆固定连接，所述支撑板的底部安装有导轮，所述导轮的一侧安装有从动皮带轮，所述支撑板的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有主体皮带轮，所述从动皮带轮与主体皮带轮的外侧套接有传动皮带，所述安装架的下方设置有轮轨，所述导轮与轮轨活动连接，所述安装架的一侧设置有底板，所述底板的内部开设有驱动槽，所述底板的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端延伸至驱动槽的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有套块，所述套块的顶部安装有安装板，所述安装板与底板活动连接，所述底板的顶部设置有导轨，所述安装板的底部开设有导槽，所述导槽与导轨配合。
6.优选的，所述安装板的顶部固定安装有两个立杆，所述立杆的一侧设置有平料杆，所述平料杆的外侧活动连接有加工模具，所述安装板的顶部且位于立杆的一侧设置有主动辊杆，所述安装板的顶部且位于主动辊杆的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装与主动辊杆的轴固定连接，所述安装板的顶部且位于立杆的另一侧设置有辅助辊杆，所述加工模具与第二电机和辅助辊杆转动连接。
7.优选的，所述套块的内部开设有与螺纹杆配合的孔。
8.优选的，所述混凝土输送机构的一侧设置有混凝土搅拌机。
9.优选的，所述混凝土输送机构与加工模具配合。
10.优选的，所述刮板的顶部与混凝土输送机构的一侧接触。
11.本实用新型提供了一种钢筋混凝土排水管加工设备，具备以下有益效果：
12.1、该钢筋混凝土排水管加工设备，通过混凝土输送机构、支撑板、导轮、从动皮带轮、第一电机、主体皮带轮、传动皮带、轮轨、底板、安装板、第三电机、驱动槽、螺纹杆和套块配合，在我们进行生产加工时，可以在安装板上方放置两个加工模具，通过第一电机带动导轮在轮轨上移动，混凝土输送机构的一端伸入加工模具内部添加混凝土，进行生产加工，当一个加工模具内的排水管加工完成后第一电机再带动导轮移动从加工模具内移出，再通过第三电机带动螺纹杆转动，使套块带动安装板移动，将加工完成的加工模具移走下料，随后未加工的加工模具移至混凝土输送机构的一侧即可继续上料加工，中途所耗费时间短，生产效率高。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型的局部侧视剖视图；
15.图3为本实用新型图1中的a处放大图；
16.图4为本实用新型图1中的b处放大图。
17.图中：1、安装架；2、混凝土输送机构；3、支撑板；4、安装杆；5、转轴；6、轴套；7、刮板；8、扭簧；9、导轮；10、从动皮带轮；11、第一电机；12、主体皮带轮；13、传动皮带；14、轮轨；15、底板；16、安装板；17、第二电机；18、主动辊杆；19、辅助辊杆；20、立杆；21、平料杆；22、加工模具；23、第三电机；24、驱动槽；25、螺纹杆；26、套块；27、导轨；28、导槽；29、混凝土搅拌机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋混凝土排水管加工设备，包括安装架1和底板15，底板15的顶部滑动连接有安装板16，安装板16的顶部固定安装有两个立杆20，立杆20的一侧设置有平料杆21，平料杆21的外侧活动连接有加工模具22，混凝土输送机构2与加工模具22配合，安装板16的顶部且位于立杆20的一侧设置有主动辊杆18，安装板16的顶部且位于主动辊杆18的一侧固定安装有第二电机17，第二电机17的输出端安装与主动辊杆18的轴固定连接，安装板16的顶部且位于立杆20的另一侧设置有辅助辊杆19，加工模具22与第二电机17和辅助辊杆19转动连接，立杆20、平料杆21和加工模具22均为现有技术，其主要作用是用于当加工模具22转动时通过平料杆21对其内部的混凝土进行平料压紧，第二电机17与主动辊杆18为主要带动加工模具22转动的结构，辅助辊杆19为辅助其转动的结构，在工作时通过第二电机17带动主动辊杆18转动，从而使加工模具22转动。
20.安装架1的外侧设置有混凝土输送机构2，混凝土输送机构2为现有的混凝土输送带，其包括两个转辊一个驱动电机和传送带组成，混凝土输送机构2的一侧设置有混凝土搅拌机29，混凝土搅拌机29为现有的混凝土搅拌装置，其出料口位于混凝土输送机构2的上方，在搅拌完成后出料直接通过混凝土输送机构2输送至加工模具22内部进行上料，方便快捷，安装架1两侧的底部均固定安装有支撑板3，轴套6的内部设置有扭簧8，扭簧8的一端与安装杆4固定连接，支撑板3的底部安装有导轮9，导轮9的一侧安装有从动皮带轮10，支撑板3的一侧固定安装有第一电机11，第一电机11的输出端固定安装有主体皮带轮12，从动皮带轮10与主体皮带轮12的外侧套接有传动皮带13，安装架1的下方设置有轮轨14，导轮9与轮轨14活动连接，安装架1的一侧设置有底板15，底板15的内部开设有驱动槽24，底板15的一侧固定安装有第三电机23，第三电机23的输出端延伸至驱动槽24的内部安装有螺纹杆25，螺纹杆25的外侧螺纹连接有套块26，套块26的内部开设有与螺纹杆25配合的孔，套块26的顶部安装有安装板16，安装板16与底板15活动连接，底板15的顶部设置有导轨27，安装板16的底部开设有导槽28，导槽28与导轨27配合，轮轨14的两端均设置有限位板，导轨27与导槽28的主要作用是用于增加安装板16在移动的过程中的稳定性。
21.支撑板3的一侧固定安装有安装杆4，安装杆4的一端固定安装有转轴5，转轴5的外侧活动安装有轴套6，轴套6的一侧固定安装有刮板7，刮板7的顶部与混凝土输送机构2的一侧接触，安装杆4、转轴5、轴套6和刮板7的主要作用是用于对混凝土输送机构2上输送的混凝土进行清理干净，避免其干燥粘黏在混凝土输送机构2上，影响其上料。
22.综上，该钢筋混凝土排水管加工设备，使用时，首先将排水管模具放置到一个主动辊杆18与辅助辊杆19的中部，随后开启第二电机17带动主动辊杆18转动，从而使加工模具22转动，再通过第一电机11带动主体皮带轮12转动，通过传动皮带13带动从动皮带轮10与导轮9转动，从而在轮轨14上移动，即可带动混凝土输送机构2向加工模具22内移动，随后混凝土搅拌机29向混凝土输送机构2上导料，再通过混凝土输送机构2向加工模具22内上料，即可进行加工生产，当一个加工模具22内生产完成后将混凝土输送机构2从加工模具22内抽出，随后通过开启第三电机23带动驱动槽24转动，使套块26带动安装板16移动，使加工完成的加工模具22移走进行下料，同时为加工的加工模具22移至混凝土输送机构2的一侧，即可再向其内部上料进行生产，生产过程中将生产完成的加工模具22吊走，随后再安装为加工的加工模具22吊装至主动辊杆18与辅助辊杆19中侧，即可不间断加工生产，从而有效提高了生产加工效率。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。