一种型钢柱与墙柱钢筋连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种型钢柱与墙柱钢筋连接结构。


背景技术：

2.目前在建筑施工中，型钢柱与墙柱钢筋的连接方式是将墙柱钢筋与型钢腹板焊接连接，现场施工工序为：型钢柱吊装
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柱主筋连接
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套箍绑扎(绑扎高度约500mm)
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柱拉钩焊接(循环穿插施工至设计标高)，这种连接方式使得墙柱钢筋绑扎后拉钩的焊接操作空间小。
3.型钢柱与墙柱钢筋连接时，两侧钢筋总是出现错位，现有的连接件在连接两根钢筋时，由于钢筋错位，需要先对齐钢筋，然后再连接，使用不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种型钢柱与墙柱钢筋连接结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种型钢柱与墙柱钢筋连接结构，包括墙体和型钢柱，所述墙体的左端固定连接有第一钢筋，所述型钢柱的右端固定连接有第二钢筋，所述第一钢筋和第二钢筋通过连接件连接，所述连接件包括安装板，所述安装板的左端设置有安装块，所述安装块的左端转动连接有第二连接管，且第二连接管与第二钢筋连接，所述安装块的右端固定连接有滑块，且滑块滑动连接在安装板的内部，所述滑块的内部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆与安装板转动连接，所述螺纹杆的顶部设置有驱动组件，所述安装板的右端转动连接有第一连接管，且第一连接管与第一钢筋连接，连接件先于第一钢筋连接，第一钢筋插入第一连接管内，然后根据第二钢筋的高度调节第二连接管的位置，通过驱动组件转动螺纹杆，滑块沿螺纹杆移动，进而带动安装块和第二连接管改变位置，第二连接管与第二钢筋相对时，第二连接管从第二钢筋的右端套入，使第二钢筋与第二连接管连接，无需对齐第一钢筋和第二钢筋，使用更方便。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述驱动组件包括主动齿轮，且主动齿轮转动连接在安装板的顶端，所述主动齿轮的侧面啮合连接有从动齿轮，且从动齿轮固定连接在螺纹杆的顶端，所述主动齿轮的顶端固定连接有卡块，使用扳手卡住卡块，转动扳手使卡块和主动齿轮转动，主动齿轮通过从动齿轮带动螺纹杆转动。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一连接管的内部固定连接有第一连接套，且第一连接套与第一钢筋螺纹连接，所述第二连接管的内部固定连接有第二连接套，且第二连接套与第二钢筋螺纹连接，通过第一连接套和第一钢筋的螺纹连接使第一连接管和第一钢筋连接，通过第二连接套和第二钢筋的螺纹连接使第二连接管和第二钢筋连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第一连接管和第二连接管的圆周面均设置有灌浆口，所述第一连接套的内部设置有第一通孔，所述第二连接套的内部设置有第二通孔，从灌浆口向第一连接管或第二连接管内灌入混凝土，提高第一连接管和第一钢筋、第二连接管和第二钢筋的连接强度，在第一连接套内开设第一通孔，在第二连接套内开设第二通孔，可以使混凝土灌满第一连接管和第二连接管。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述安装板的内部开设有连通孔，且第一连接管通过连通孔与第二连接管连通，第一连接管和第二连接管通过连通孔连通，可以从任意一个灌浆口灌入混凝土，混凝土灌满第一连接管和第二连接管，使用方便。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述安装板包括第一直板和第二直板，所述第二直板的四角均设置有螺栓，且螺栓的左端与第一直板螺纹连接，安装板可以拆分为第一直板和第二直板，减小占用空间，便于携带。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、与现有技术相比，该一种型钢柱与墙柱钢筋连接结构，通过驱动组件转动螺纹杆，滑块沿螺纹杆移动，进而带动安装块和第二连接管改变位置，第二连接管与第二钢筋相对时，第二连接管从第二钢筋的右端套入，使第二钢筋与第二连接管连接，无需对齐第一钢筋和第二钢筋，使用更方便。
18.2、与现有技术相比，该一种型钢柱与墙柱钢筋连接结构，通过将安装板拆分为第一直板和第二直板，减小占用空间，便于携带。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种型钢柱与墙柱钢筋连接结构的立体图；
20.图2为本实用新型提出的一种型钢柱与墙柱钢筋连接结构的安装板剖视图；
21.图3为本实用新型提出的一种型钢柱与墙柱钢筋连接结构的连接管剖视图。
22.图例说明：
23.1、墙体；2、第一钢筋；3、型钢柱；4、第二钢筋；5、连接件；6、安装板；7、安装块；8、螺纹杆；9、滑块；10、第一连接管；11、第二连接管；12、驱动组件；13、第一连接套；14、第一通孔；15、第二连接套；16、第二通孔；17、从动齿轮；18、主动齿轮；19、卡块；20、第一直板；21、第二直板；22、螺栓；23、连通孔；24、灌浆口。
具体实施方式
24.参照图1-3，本实用新型提供的一种型钢柱与墙柱钢筋连接结构：包括墙体1和型钢柱3，墙体1的左端固定连接有第一钢筋2，型钢柱3的右端固定连接有第二钢筋4，第一钢筋2和第二钢筋4通过连接件5连接，连接件5包括安装板6，安装板6包括第一直板20和第二直板21，第二直板21的四角均设置有螺栓22，且螺栓22的左端与第一直板20螺纹连接，安装板6可以拆分为第一直板20和第二直板21，减小占用空间，便于携带，安装板6的左端设置有安装块7，安装块7的左端转动连接有第二连接管11，且第二连接管11与第二钢筋4连接，安装块7的右端固定连接有滑块9，且滑块9滑动连接在安装板6的内部，滑块9的内部螺纹连接
有螺纹杆8，且螺纹杆8与安装板6转动连接，螺纹杆8的顶部设置有驱动组件12，驱动组件12包括主动齿轮18，且主动齿轮18转动连接在安装板6的顶端，主动齿轮18的侧面啮合连接有从动齿轮17，且从动齿轮17固定连接在螺纹杆8的顶端，主动齿轮18的顶端固定连接有卡块19，使用扳手卡住卡块19，转动扳手使卡块19和主动齿轮18转动，主动齿轮18通过从动齿轮17带动螺纹杆8转动，安装板6的右端转动连接有第一连接管10，且第一连接管10与第一钢筋2连接，第一连接管10的内部固定连接有第一连接套13，且第一连接套13与第一钢筋2螺纹连接，第二连接管11的内部固定连接有第二连接套15，且第二连接套15与第二钢筋4螺纹连接，通过第一连接套13和第一钢筋2的螺纹连接使第一连接管10和第一钢筋2连接，通过第二连接套15和第二钢筋4的螺纹连接使第二连接管11和第二钢筋4连接，连接件5先于第一钢筋2连接，第一钢筋2插入第一连接管10内，然后根据第二钢筋4的高度调节第二连接管11的位置，通过驱动组件12转动螺纹杆8，滑块9沿螺纹杆8移动，进而带动安装块7和第二连接管11改变位置，第二连接管11与第二钢筋4相对时，第二连接管11从第二钢筋4的右端套入，使第二钢筋4与第二连接管11连接，无需对齐第一钢筋2和第二钢筋4，使用更方便。
25.第一连接管10和第二连接管11的圆周面均设置有灌浆口24，第一连接套13的内部设置有第一通孔14，第二连接套15的内部设置有第二通孔16，从灌浆口24向第一连接管10或第二连接管11内灌入混凝土，提高第一连接管10和第一钢筋2、第二连接管11和第二钢筋4的连接强度，在第一连接套13内开设第一通孔14，在第二连接套15内开设第二通孔16，可以使混凝土灌满第一连接管10和第二连接管11，安装板6的内部开设有连通孔23，且第一连接管10通过连通孔23与第二连接管11连通，第一连接管10和第二连接管11通过连通孔23连通，可以从任意一个灌浆口24灌入混凝土，混凝土灌满第一连接管10和第二连接管11，使用方便。
26.工作原理：使用前，第一直板20和第二直板21通过螺栓22连接组成安装板6，使用时，第一连接管10套在第一钢筋2的外侧，并转动第一连接管10使第一钢筋2穿过第一连接套13，直至第二连接管11在第二钢筋4的右端，利用扳手卡住卡块19，转动扳手使主动齿轮18转动，主动齿轮18通过从动齿轮17带动螺纹杆8转动，滑块9沿螺纹杆8运动，可以调节安装块7和第二连接管11的高位置，使第二连接管11与第二钢筋4正对，反向转动第一连接管10使连接件5向左运动，运动的过程中，转动第二连接管11，使第二连接套15与第二钢筋4连接，连接完成后，使用驱动组件12带动螺纹杆8转动，进而改变安装块7和第二连接管11的位置，使第二连接管11与连通孔23重合，从灌浆口24向第一连接管10或者第二连接管11内灌注混凝土，混凝土通过第一通孔14、第二通孔16和连通孔23灌满第一连接管10和第二连接管11，混凝土凝固后，使第一连接管10和第一钢筋2、第二连接管11和第二钢筋4连接更加紧密。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。