一种具有抗腐蚀预应力混凝土双T板的制作方法

一种具有抗腐蚀预应力混凝土双t板
技术领域
1.本实用新型涉及建筑行业的预应力混凝土预制件技术领域，尤其涉及一种具有抗腐蚀预应力混凝土双t板。


背景技术：

2.预应力混凝土双t板是目前建筑行业常见的钢筋水泥预制件，其结构为两条垂直梁与水平面板整体预制，截面呈双t型。
3.由于，原有的预应力混凝土双t板是采用在水平面板上预埋4根吊环的方法实现吊装，为了确保安装后的平整性，在安装完成后，还需要切割掉露出的吊环，在操作上增加了耗材的使用量，例如切割片和切割设备的使用。
4.因此，有必要提供一种新的具有抗腐蚀预应力混凝土双t板解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种具有在吊装完成后便于进行快捷平整，无需使用耗材进行作业的具有抗腐蚀预应力混凝土双t板。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的具有抗腐蚀预应力混凝土双t板包括：水平顶板，所述水平顶板向底部延伸有一体的两条支撑梁，所述水平顶板的两侧均向外延伸有一体的板翼，所述水平顶板、支撑梁和板翼整体横截面呈双t形，所述水平顶板和所述板翼的顶部喷涂有抗腐蚀层，所述水平顶板的顶部开设有多个与所述支撑梁相对应分布的槽口，所述水平顶板内预埋有预埋件和吊耳，所述吊耳与所述预埋件一体焊接，所述吊耳的顶部位于所述槽口内。
7.优选的，所述槽口的顶部内侧上开设有封闭槽，所述封闭槽内扣合有封闭板，所述封闭板的顶部被所述抗腐蚀层遮盖。
8.优选的，所述槽口内扣合有封闭罩，所述封闭罩与所述封闭板一体预制而成。
9.优选的，所述封闭罩的底部向内收纳形成导向斜面，所述封闭罩内为收纳所述吊耳顶部的容纳槽。
10.优选的，两个所述支撑梁的底部内均设有加强梁，所述水平顶板、支撑梁和板翼内设有钢筋笼。
11.优选的，所述预埋件的宽度大于所述槽口的开设宽度，所述吊耳为钢筋折成的u型。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的具有抗腐蚀预应力混凝土双t板具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种具有抗腐蚀预应力混凝土双t板：
14.1、通过水平顶板、支撑梁和板翼构成整体横截面呈双t形的预应力混凝土双t板，喷涂的抗腐蚀层能够起到抗腐蚀作用，操作简单，槽口内裸露的吊耳便于挂设起吊，吊耳内藏在槽口内，使表面较为平整，预埋件增加了吊耳起吊的承载力，使用安全；
15.2、通过封闭槽内扣合的封闭板便于在操作中封上槽口，避免大量杂质进入，可在后续拆除时继续使用吊耳进行吊装，通过封闭罩能够对吊耳进行遮挡防护，通过导向斜面可在扣合时进行导向，确保安装的顺畅性，避免出现倾斜卡死的问题，通过容纳槽能够收纳吊耳的上方，通过加强梁增加了承载力。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的具有抗腐蚀预应力混凝土双t板的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；
17.图2为图1中所示a部分的放大结构示意图；
18.图3为本实用新型提供的具有抗腐蚀预应力混凝土双t板的一种较佳实施例的俯视结构示意图。
19.图中标号：1、水平顶板；2、支撑梁；3、板翼；4、抗腐蚀层；5、槽口；6、预埋件；7、吊耳；8、封闭槽；9、封闭板；10、封闭罩；11、导向斜面；12、容纳槽；13、加强梁。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1-图3，其中，图1为本实用新型提供的具有抗腐蚀预应力混凝土双t板的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1中所示a部分的放大结构示意图；图3为本实用新型提供的具有抗腐蚀预应力混凝土双t板的一种较佳实施例的俯视结构示意图。具有抗腐蚀预应力混凝土双t板包括：水平顶板1，所述水平顶板1向底部延伸有一体的两条支撑梁2，所述水平顶板1的两侧均向外延伸有一体的板翼3，所述水平顶板1、支撑梁2和板翼3整体横截面呈双t形，所述水平顶板1和所述板翼3的顶部喷涂有抗腐蚀层4，所述水平顶板1的顶部开设有多个与所述支撑梁2相对应分布的槽口5，所述水平顶板1内预埋有预埋件6和吊耳7，所述吊耳7与所述预埋件6一体焊接，所述吊耳7的顶部位于所述槽口5内，通过水平顶板1、支撑梁2和板翼3构成整体横截面呈双t形的预应力混凝土双t板，喷涂的抗腐蚀层4能够起到抗腐蚀作用，操作简单，槽口5内裸露的吊耳7便于挂设起吊，吊耳7内藏在槽口5内，使表面较为平整，预埋件6增加了吊耳7起吊的承载力，使用安全。
22.所述槽口5的顶部内侧上开设有封闭槽8，所述封闭槽8内扣合有封闭板9，所述封闭板9的顶部被所述抗腐蚀层4遮盖，通过封闭槽8内扣合的封闭板9便于在操作中封上槽口5，避免大量杂质进入，可在后续拆除时继续使用吊耳7进行吊装。
23.所述槽口5内扣合有封闭罩10，所述封闭罩10与所述封闭板9一体预制而成，通过封闭罩10能够对吊耳7进行遮挡防护。
24.所述封闭罩10的底部向内收纳形成导向斜面11，所述封闭罩10内为收纳所述吊耳7顶部的容纳槽12，通过导向斜面11可在扣合时进行导向，确保安装的顺畅性，避免出现倾斜卡死的问题，通过容纳槽12能够收纳吊耳7的上方。
25.两个所述支撑梁2的底部内均设有加强梁13，所述水平顶板1、支撑梁2和板翼3内设有钢筋笼，通过加强梁13增加了承载力。
26.所述预埋件6的宽度大于所述槽口5的开设宽度，所述吊耳7为钢筋折成的u型。
27.本实用新型提供的具有抗腐蚀预应力混凝土双t板的工作原理如下：
28.在对本预应力混凝土双t板进行吊装时，首先将吊装设备的挂钩挂设在槽口5内的吊耳7上，预埋件6增加吊耳7的承载力，起吊时多个吊耳7同步受力将本混凝土双t板进行吊装；
29.吊装完毕后取下挂钩后进行按压封盖，安装时将封闭板9扣合在封闭槽8内，封闭罩10扣合在槽口5内，在扣合时导向斜面11更易起到导向作用，使封闭罩10扣合更加准确，随后可在封闭槽8和封闭板9之间的缝隙中填充混凝土，也可不进行填充，最后在顶部涂上抗腐蚀层4即可完成操作；
30.在建筑需要拆除时可重新打开槽口5，重新采用吊耳7进行吊装拆除，考虑到后续拆除的方便，其使用更加方便被应用。
31.与相关技术相比较，本实用新型提供的具有抗腐蚀预应力混凝土双t板具有如下有益效果：
32.本实用新型提供一种具有抗腐蚀预应力混凝土双t板，通过水平顶板1、支撑梁2和板翼3构成整体横截面呈双t形的预应力混凝土双t板，喷涂的抗腐蚀层4能够起到抗腐蚀作用，操作简单，槽口5内裸露的吊耳7便于挂设起吊，吊耳7内藏在槽口5内，使表面较为平整，预埋件6增加了吊耳7起吊的承载力，使用安全，通过封闭槽8内扣合的封闭板9便于在操作中封上槽口5，避免大量杂质进入，可在后续拆除时继续使用吊耳7进行吊装，通过封闭罩10能够对吊耳7进行遮挡防护，通过导向斜面11可在扣合时进行导向，确保安装的顺畅性，避免出现倾斜卡死的问题，通过容纳槽12能够收纳吊耳7的上方，通过加强梁13增加了承载力。
33.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。