一种混凝土振动试验台的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土试验设备，特别涉及一种混凝土振动试验台。


背景技术：

2.混凝土试件振动装置是一种适用于实验室、现场工地作试件成型和预制构件振实各种板、柱、梁等混凝土构件的设备。混凝土试件振实装置主要包括固定于底面的基座、振动台面、设置于振动台面下端面的振动电机以及设置于振动台面上端面且用于制作混凝土试件的试件模箱，基座和振动台面之间设置有支撑弹簧。在混凝土试件生产的过程中，振动电机开启，振动台面开始振动，位于振动台面上端面的试件模箱也开始振动。但是现有技术中的试件模箱仅放置于混凝土试件振实装置上端面，在混凝土振实过程中，试件模箱容易在振动台面上发生滑移，容易造成试件模箱内的混凝土洒出，而且还容易造成试件模箱侧翻。因此为了解决上述问题，现有采用的方式采用螺栓顶紧模具侧面，此种方式导致在拆装模具时，操作繁琐，效率低。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种混凝土振动试验台。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混凝土振动试验台，包括底座、与所述底座顶部弹性连接的振动台面、设置于所述振动台面下方的振动电机、设置于所述振动台面顶部的模具固定装置，所述模具固定装置包括设置于所述振动台面顶部的至少两个t型槽、与所述t型槽螺栓连接的推拉式快速夹，至少一个所述t型槽左右延伸，至少一个所述t型槽前后延伸，所述振动台面上设有至少四个推拉式快速夹，所述推拉式快速夹成对设置，成对设置的所述推拉式快速夹头部相对设置，所述推拉式快速夹头部设有弹性压头，所述推拉式快速夹的滑杆水平延伸，相对设置的推拉式快速夹的滑杆轴线共线。
5.上述设计中利用推拉式快速夹实现对模具侧面的快速锁死，操作简便，效率高；弹性压头便于在推拉式快速夹与模具之间起到缓冲作用，防止振动导致推拉式快速夹意外解锁，更加安全稳定；t型槽便于调整推拉式快速夹位置适用不同尺寸的模具，适用性更广。
6.作为本设计的进一步改进，所述推拉式快速夹的滑杆上套有横截面为u形的限位套，所述限位套背离开口的一侧设有拉环，所述推拉式快速夹的滑杆处于伸出状态，所述限位套两端分别抵止所述弹性压头和所述推拉式快速夹的基座，所述限位套内壁与所述推拉式快速夹滑杆外壁贴合。限位套便于防止推拉式快速夹意外缩回，保证推拉式快速夹锁止后的稳定性，限位套的结构简单，稳定可靠，操作简便。
7.作为本设计的进一步改进，所述限位套两端设有引导斜面，所述引导斜面自所述限位套背离开口一侧向所述限位套开口处延伸，所述引导斜面靠近所述限位套开口处一侧的之间间距小于所述限位套开口处另一侧间距。引导斜面便于限位套插入弹性压头与推拉式快速夹的基座之间，插入更加方便。
8.作为本设计的进一步改进，所述振动台面与所述底座之间设有至少三个弹性组
件，所述弹性组件绕所述振动台面中心环形阵列分布，所述弹性组件包括圆柱弹簧、与所述圆柱弹簧底部连接的连接组件，所述连接组件包括与所述底座固连的下连接座、与所述下连接座连接的球头、设置于所述球头上的上连接座，所述上连接座顶部与所述圆柱弹簧底部连接，所述圆柱弹簧顶端与所述振动台面底部固连，所述圆柱弹簧轴线顶端向所述振动台面的几何中心方向倾斜。弹性组件中的球头能够增加弹性组件与底座连接自由度，弹性组件连接安装更加方便，提高振动台面对振动电机能量的利用，提高振动台面的振动效果。
9.作为本设计的进一步改进，所述圆柱弹簧的轴线与通过所述振动台面几何中心的竖直线共面且夹角为80
°‑
85
°
。圆柱弹簧的轴线倾斜便于圆柱弹簧在振动是定向变形，防止圆柱弹簧相互干涉导致能量的过多损耗，提高振动台面的振动效果。
10.作为本设计的进一步改进，所述t型槽为通槽，即所述t型槽两端延伸至所述振动台面边缘，所述振动台面边缘设有与所述t型槽连通的集液盒。集液盒和t型槽便于对模具泄漏出的液体收集，防止液体污染设备和工作场所。
11.作为本设计的进一步改进，所述底座上螺纹连接有螺杆，所述螺杆上下贯穿所述底座，所述螺杆底部设有向下的尖端。底部设置尖端的螺杆便于混凝土振动试验台与其它设备的连接，或者直接放置在软的机台上，安装更加方便。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型利用推拉式快速夹实现对模具侧面的快速锁死，操作简便，效率高；弹性压头便于在推拉式快速夹与模具之间起到缓冲作用，防止振动导致推拉式快速夹意外解锁，更加安全稳定；t型槽便于调整推拉式快速夹位置适用不同尺寸的模具，适用性更广。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型的整体剖面结构示意图。
15.图2是本实用新型的整体俯视示意图。
16.图3是本实用新型的推拉式快速夹与限位套配合示意图。
17.在图中1.底座，2.振动台面，3.振动电机，4.下连接座，5.球头，6.上连接座，7.圆柱弹簧，8.t型槽，9.限位套，10.推拉式快速夹，11.尖端，12.螺杆，13.弹性压头，14.拉环，15.集液盒，16.引导斜面。
具体实施方式
18.下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
19.实施例：一种混凝土振动试验台，包括底座1、与所述底座1顶部弹性连接的振动台面2、设置于所述振动台面2下方的振动电机3、设置于所述振动台面2顶部的模具固定装置，所述模具固定装置包括设置于所述振动台面2顶部的至少两个t型槽8、与所述t型槽8螺栓连接的推拉式快速夹10，至少一个所述t型槽8左右延伸，至少一个所述t型槽8前后延伸，所述振动台面2上设有至少四个推拉式快速夹10，所述推拉式快速夹10成对设置，成对设置的所述推拉式快速夹10头部相对设置，所述推拉式快速夹10头部设有弹性压头13，所述推拉式快速夹10的滑杆水平延伸，相对设置的推拉式快速夹10的滑杆轴线共线。
20.上述设计中利用推拉式快速夹10实现对模具侧面的快速锁死，操作简便，效率高；弹性压头13便于在推拉式快速夹10与模具之间起到缓冲作用，防止振动导致推拉式快速夹10意外解锁，更加安全稳定；t型槽8便于调整推拉式快速夹10位置适用不同尺寸的模具，适用性更广。
21.作为本设计的进一步改进，所述推拉式快速夹10的滑杆上套有横截面为u形的限位套9，所述限位套9背离开口的一侧设有拉环14，所述推拉式快速夹10的滑杆处于伸出状态，所述限位套9两端分别抵止所述弹性压头13和所述推拉式快速夹10的基座，所述限位套9内壁与所述推拉式快速夹10滑杆外壁贴合。限位套9便于防止推拉式快速夹10意外缩回，保证推拉式快速夹10锁止后的稳定性，限位套9的结构简单，稳定可靠，操作简便。
22.作为本设计的进一步改进，所述限位套9两端设有引导斜面16，所述引导斜面16自所述限位套9背离开口一侧向所述限位套9开口处延伸，所述引导斜面16靠近所述限位套9开口处一侧的之间间距小于所述限位套9开口处另一侧间距。引导斜面16便于限位套9插入弹性压头13与推拉式快速夹10的基座之间，插入更加方便。
23.作为本设计的进一步改进，所述振动台面2与所述底座1之间设有至少三个弹性组件，所述弹性组件绕所述振动台面2中心环形阵列分布，所述弹性组件包括圆柱弹簧7、与所述圆柱弹簧7底部连接的连接组件，所述连接组件包括与所述底座1固连的下连接座4、与所述下连接座4连接的球头5、设置于所述球头5上的上连接座6，所述上连接座6顶部与所述圆柱弹簧7底部连接，所述圆柱弹簧7顶端与所述振动台面2底部固连，所述圆柱弹簧7轴线顶端向所述振动台面2的几何中心方向倾斜。弹性组件中的球头5能够增加弹性组件与底座1连接自由度，弹性组件连接安装更加方便，提高振动台面2对振动电机3能量的利用，提高振动台面2的振动效果。
24.作为本设计的进一步改进，所述圆柱弹簧7的轴线与通过所述振动台面2几何中心的竖直线共面且夹角为80
°‑
85
°
。圆柱弹簧7的轴线倾斜便于圆柱弹簧7在振动是定向变形，防止圆柱弹簧7相互干涉导致能量的过多损耗，提高振动台面2的振动效果。
25.作为本设计的进一步改进，所述t型槽8为通槽，即所述t型槽8两端延伸至所述振动台面2边缘，所述振动台面2边缘设有与所述t型槽8连通的集液盒15。集液盒15和t型槽8便于对模具泄漏出的液体收集，防止液体污染设备和工作场所。
26.作为本设计的进一步改进，所述底座1上螺纹连接有螺杆12，所述螺杆12上下贯穿所述底座1，所述螺杆12底部设有向下的尖端11。底部设置尖端11的螺杆12便于混凝土振动试验台与其它设备的连接，或者直接放置在软的机台上，安装更加方便。
27.工作时，将混凝土振动试验台放置在测试场所的软机台上或者通过螺杆12连接在机台上，根据模具大小调整推拉式快速夹10位置，将模具放置在振动台面2顶部中心，操作推拉式快速夹10顶紧所述模具侧面，启动振动电机3。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。