一种基于张弦梁的夯土墙成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及夯土墙加工设备技术领域，具体涉及一种基于张弦梁的夯土墙成型装置。


背景技术：

2.在现代化工业社会中，夯土墙更成为是一种文化符号，作为结构墙、围护墙或装饰层而出现在现代建筑中，受到人们的喜爱。对于越来越受到重视的建筑装饰及外立面艺术，目前既有的多数模板能够适应其功能性要求，却无法表现出丰富多样的饰面肌理甚至影像，为此，出现一种改良模板，采用软模板和硬木板配合来打造饰面肌理。
3.目前采用改良模板加工的过程中，将混凝土混合湿料注入模具后，待夯土墙强度养护成形后，需要将夯土墙连带模具立起，将硬质模具拆下，然后将软质模具揭下，具体翻转立起的过程，需要人力作用，另外模具和夯土墙之间缺乏固定结构，容易损坏模具或者是夯土墙，不便于翻起处理，另外，不方便使用外力辅助，且容易造成夯土墙的损坏，不便于实现脱模过程。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种基于张弦梁的夯土墙成型装置，在通过模具加工夯土墙的过程中，方便外力作用于模具及夯土墙，便于夯土墙加工成形后的脱模，提高加工效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于张弦梁的夯土墙成型装置，包括用于支撑夯土墙模具的张弦梁主受力架，所述张弦梁主受力架通过设于其两端的侧支架支撑，所述侧支架的内侧设有用于承载张弦梁主受力架的l型支撑板；
6.所述张弦梁主受力架的端部四面均设有用于限位夯土墙模具四侧的限位调节件且张弦梁主受力架的端部四面均可拆卸的设有用于限位夯土墙上端面的辅助限位件。
7.进一步的，所述夯土墙模具包括软质模具以及用于托载软质模具的硬质模具，所述硬质模具的四侧均设有侧模具。
8.进一步的，所述张弦梁主受力架的端部四面均设有侧立板，所述限位调节件为通过螺纹配合横向贯穿侧立板的限位丝杠。
9.进一步的，所述限位丝杠朝向夯土墙模具的一端设有限位块，所述限位丝杠的另一端设有调节手轮。
10.进一步的，所述辅助限位件为l型限位板，所述l型限位板可拆卸的设于侧立板的上端面；
11.所述侧立板的上端面的设有槽口，所述l型限位板的竖板插入到槽口内后通过螺栓固定，所述l型限位板的横板紧压于夯土墙的上端面上。
12.进一步的，所述l型限位板的竖板外侧面设有吊环。
13.进一步的，所述侧支架的底端设有带刹车片的移动轮。
14.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
15.1、本实用新型在通过模具加工夯土墙的过程中，通过张弦梁主受力架辅助支撑以及限位，方便外力作用于模具及夯土墙，便于夯土墙加工成形后的脱模，提高加工效率。
16.2、本实用新型中张弦梁主受力架上的调节限位件方便实现定位夯土墙模具的同时，便于实现规格的调节，便于满足多样化规格夯土墙的成形需求。
17.3、本实用新型中待夯土墙强度养护成形后，将整体模具以及成形的夯土墙翻起时，通过可拆卸固定的l型限位板防护固定夯土墙，避免夯土墙产生损坏。
附图说明
18.图1为本实用新型基于张弦梁的夯土墙成型装置的正视截面图；
19.图2为图中区域a的局部放大图；
20.图3为本实用新型中侧立板的俯视图；
21.图4为本实用新型中夯土墙脱模时状态的正视图。
22.1、张弦梁主受力架；11、侧立板；111、槽口；12、限位丝杠；13、l型限位板；131、吊环；2、侧支架，21、l型支撑板；3、硬质模具；31、侧模板；4、软质模具；5、夯土墙；6、载台。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-4所示：一种基于张弦梁的夯土墙成型装置，包括用于支撑夯土墙模具的张弦梁主受力架1，所述张弦梁主受力架1通过设于其两端的侧支架2支撑，所述侧支架2的内侧设有用于承载张弦梁主受力架1的l型支撑板21；
25.所述张弦梁主受力架1的端部四面均设有用于限位夯土墙模具四侧的限位调节件且张弦梁主受力架1的端部四面均可拆卸的设有用于限位夯土墙5上端面的辅助限位件。
26.其中，所述夯土墙模具包括软质模具4以及用于托载软质模具4的硬质模具3，所述硬质模具3的四侧均设有侧模具31。
27.具体使用的过程中，硬质模具3采用石膏模具，软质模具4采用的是硅胶模具。
28.其中软质模具4即硅胶模具可以有效实现打造夯土墙的饰面肌理，使用效果更加。
29.在后期使用时因为硅胶模具具有一定的变形性，因此通过在硅胶模具外表面设置石膏模具，利用石膏模具使得硅胶模具不容易变形，也便于硅胶模具的成型使用。
30.其中，所述侧支架2的底端设有带刹车片的移动轮。
31.通过侧支架2的作用可以方便将成形的夯土墙以及模具移动至适合的位置进行脱模操作。
32.根据本实用新型的一个实施例，如图1-4所示，
33.其中，所述张弦梁主受力架1的端部四面均设有侧立板11，所述限位调节件为通过螺纹配合横向贯穿侧立板11的限位丝杠12。
34.其中，所述限位丝杠12朝向夯土墙模具的一端设有限位块，所述限位丝杠12的另
一端设有调节手轮。
35.张弦梁主受力架1的端部四面的限位调节件为通过螺纹配合横向贯穿侧立板11的限位丝杠12，方便实现定位夯土墙模具的同时，便于实现规格的调节，便于满足多样化规格夯土墙的成形需求。
36.其中，所述辅助限位件为l型限位板13，所述l型限位板13可拆卸的设于侧立板11的上端面；
37.所述侧立板11的上端面的设有槽口111，所述l型限位板13的竖板插入到槽口111内后通过螺栓固定，所述l型限位板13的横板紧压于夯土墙5的上端面上。
38.待夯土墙强度养护成形后，将模具以及成形的夯土墙翻起时，通过可拆卸固定的l型限位板13防护固定夯土墙5，避免夯土墙5产生损坏。
39.其中，所述l型限位板13的竖板外侧面设有吊环131。
40.具体，通过吊环131方便通过外力作用于模具带动夯土墙5翻起，方便夯土墙5的脱模处理，降低脱模难度。
41.本实用新型的工作方法：具体加工夯土墙5的过程中，先制备软质模具4和硬质模具3，先制作出需要的肌理泥稿并涂上隔离液，随后喷涂硅胶液并黏贴纤维纱布，制作出软质模具4，随后将石膏浆均匀包裹于硅胶模具外，待石膏浆固化后形成与硅胶模具相匹配的石膏模具，将石膏模具以及硅胶模具放置于张弦梁主受力架1，然后将侧模具31放置于石膏模具的侧面，并通过旋转调节限位丝杠12，使得限位丝杠12一端的限位块顶紧在侧模具31的外侧面上，随后将制作夯土墙5的混合湿料注入到模具内，上表面涂抹均匀，待夯土墙5养护成形后，通过推动侧支架2将其推动至放置夯土墙处进行托模具处理，具体托模具时，先将l型限位板13的横板紧压于夯土墙5的上端面上，起到固定夯土墙5的作用，可以借助外力作用于吊环131，将整体吊起，然后通过人为的辅助作用翻转，并下放至载台6上，让后拆除张弦梁主受力架1，取下硬质模具3，并揭下软质模具4即可实现整个脱模过程，降低脱模难度，且不会损坏夯土墙5，最后夯土墙进行修整处理即可。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。