一种钢接头混凝土预制梁构件的制作方法

1.本技术属于施工设备技术领域，具体涉及一种钢接头混凝土预制梁构件。


背景技术：

2.装配式建筑具有建造速度快、环境污染少等优点，目前已经在我国建筑市场上逐步应用，是建筑行业发展的未来趋势。然而，传统装配式钢筋混凝土结构梁柱节点区域构造复杂，施工质量难以保证；装配式钢结构又存在材料造价高昂，防火防腐性能差，维护费用较高，经济性较差；这些问题不同程度上制约了装配式建筑的发展。
3.基于上述问题，cn108457422a公开了一种预制预应力梁构件、装配式组合框架结构及安装方法。所述预制预应力梁构件包括混凝土叠合预应力梁和预应力梁两端的内插h型钢梁，梁柱节点区的短h型牛腿与预制预应力梁构件的内插h型钢梁采用栓焊结合或螺栓方式连接，预制梁插入混凝土梁体部分的腹板上设有圆形开孔。
4.但是上述的预制预应力梁构件存在材料造价高，抗剪能力弱、受拉区混凝土裂缝宽度大等问题，同时，腹板开孔对内插钢梁与混凝土梁之间的刚度变化缓冲没有明显作用，且造成了材料浪费，增加了构件造价，限制了其在实际工程中的大规模推广。
5.因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

6.因此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种受拉区刚度高且造价便宜的钢接头混凝土预制梁构件。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢接头混凝土预制梁构件，包括：
8.钢接头组件，相对设置有两组；以及
9.钢筋笼组件，连接在两组所述钢接头组件之间，所述钢筋笼组件内适于浇铸混凝土以形成混凝土梁体；
10.其中，两组所述钢接头组件相对的一端具有倾斜面，每组所述钢接头组件的所述倾斜面的倾斜方向为沿所述钢接头组件的高度方向，由上到下自远离另一组所述钢接头组件至靠近另一组所述钢接头组件的方向倾斜，所述钢筋笼组件与两组所述钢接头组件连接时，所述钢接头组件具有所述倾斜面的一端突伸入所述钢筋笼组件内。
11.进一步地，所述钢接头组件包括上翼缘、与所述上翼缘平行设置的下翼缘、及连接所述上翼缘和所述下翼缘的腹板；
12.所述腹板具有倾斜部，所述倾斜部与所述上翼缘及所述下翼缘共同形成所述倾斜面。
13.进一步地，所述倾斜面与所述钢接头组件所在水平面之间形成有夹角。
14.进一步地，所述夹角为45
°
。
15.进一步地，所述上翼缘和所述下翼缘上设置有若干栓钉，所述栓钉适于在所述钢筋笼组件浇铸混凝土时突伸入所述混凝土内。
16.进一步地，所述腹板的两侧还设置有加劲肋，所述加劲肋的两端分别与所述上翼缘和所述下翼缘连接。
17.进一步地，两组所述钢接头组件的所述加劲肋之间形成有安装空间，所述钢筋笼组件安装在所述安装空间内。
18.进一步地，所述钢筋笼组件包括连接两组所述钢接头组件的所述上翼缘的上部钢筋、连接两组所述钢接头组件的所述下翼缘的下部钢筋、及沿所述钢接头组件的高度方向套设在所述上部钢筋和所述下部钢筋外的箍筋；
19.所述箍筋的所述上部钢筋和所述下部钢筋通过所述箍筋固定连接。
20.进一步地，所述上部钢筋和所述箍筋及所述下部钢筋和所述箍筋之间围设形成有定位孔，所述钢筋笼组件与所述钢接头组件连接时，所述栓钉置于所述定位孔内。
21.本实用新型提供的技术方案，具有以下优点：本实用新型的钢接头混凝土预制梁构件通过设置有钢接头组件，相对设置有两组，以及钢筋笼组件，连接在两组钢接头组件之间，钢筋笼组件内适于浇铸混凝土以形成混凝土梁体，其中，两组钢接头组件相对的一端具有倾斜面，每组钢接头组件的倾斜面的倾斜方向为沿钢接头组件的高度方向，由上到下自远离另一组钢接头组件至靠近另一组钢接头组件的方向倾斜，钢筋笼组件与两组钢接头组件连接时，钢接头组件具有倾斜面的一端突伸入钢筋笼组件内，从而通过两个钢接头组件具有倾斜面的一端共同围设成一个类v型，进而实现了钢接头组件与混凝土梁体之间具有刚度变化缓冲，与混凝土梁体的剪力分布相协调，受力更加合理。同时在生产时便于与钢筋笼组件连接部分的钢筋笼组件的混凝土浇筑，结构简单，造价便宜。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的钢接头混凝土预制梁构件的结构示意图；
24.图2为图1所示钢接头混凝土预制梁构件的部分结构示意图；
25.图3为图1所示钢接头混凝土预制梁构件的钢接头组件结构示意图；
26.图4为图2所示钢接头混凝土预制梁构件的部分结构示意图；
27.图5为本实用新型的钢接头混凝土预制梁构件的安装及施工方法流程图。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
30.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常
是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
31.请参阅图1至图5所示，一种钢接头混凝土预制梁构件，包括钢接头组件1、及钢筋笼组件2，其中，钢接头组件1设置有两组，两组钢接头组件1相对设置，钢筋笼组件2连接在两组钢接头组件1之间，且钢筋笼组件2内适于浇铸混凝土以形成混凝土梁体3，进而将两组钢接头组件1固定连接在一起共同形成预制梁构件。
32.现有技术中，预制预应力梁构件通常包括混凝土叠合预应力梁和预应力梁两端的内插h型钢梁，梁柱节点区的短h型牛腿与预制预应力梁构件的内插h型钢梁采用栓焊结合或螺栓方式连接，预制梁插入混凝土梁体部分的腹板上设有圆形开孔。但是上述预制预应力梁构件由于钢接头组件和钢筋笼组件连接处为两个竖直端面的直接连接，会导致成型后的预制梁抗剪能力较弱，受拉区混凝土裂缝宽度大等问题。
33.为了解决上述现有技术中存在的问题，在本实施例中，两组钢接头组件1相对的一端具有倾斜面16，每组钢接头组件1的倾斜面16的倾斜方向为沿钢接头组件1的高度方向，由上到下自远离另一组钢接头组件1至靠近另一组钢接头组件1的方向倾斜，钢筋笼组件2与两组钢接头组件1连接时，钢接头组件1具有倾斜面16的一端突伸入钢筋笼组件2内，从而通过两个钢接头组件1具有倾斜面16的一端共同围设成一个类v型，进而实现了钢接头组件1与混凝土梁体之间具有刚度变化缓冲，与混凝土梁体的剪力分布相协调，受力更加合理。同时在生产时便于与钢筋笼组件2连接部分的钢筋笼组件2的混凝土浇筑，结构简单，造价便宜。
34.具体的，在本实施例中，钢接头组件1为h型钢，钢接头组件1包括上翼缘12、与上翼缘12平行设置的下翼缘15、及连接上翼缘12和下翼缘15的腹板13，腹板13具有倾斜部，该倾斜部与上翼缘12、及下翼缘15共同形成上述倾斜面16，倾斜面16与钢接头组件1所在水平面之间形成有夹角a，在本实施例中，夹角a的角度为45
°
，从而使得两个钢接头组件1可以由一块h型钢斜切45
°
加工而成，在生产过程中较为方便，并且没有生产废料产生，可以节约钢材，进而降低钢接头混凝土预制梁构件的生产成本。
35.在其他实施例中，也可根据实际情况选择相应的夹角a角度，如夹角a的角度为20
°
至45
°
之间或45
°
至70度之间等，只要能满足实际需求皆可，在此不做具体限定。
36.为了加强钢接头组件1和钢筋笼组件2的连接强度，在本实施例中，上翼缘12和下翼缘15上设置有若干栓钉11，在钢筋笼组件2浇铸混凝土时，若干栓钉11突伸入混凝土内，进而增加钢接头组件1和混凝土的连接位点，从而增加钢接头组件1和钢筋笼组件2浇铸混凝土后的连接强度。
37.腹板13的两侧还设置有加劲肋14，加劲肋14的两端分别与上翼缘12的下翼缘15焊接连接，进而增加上翼缘12和下翼缘15在竖直方向的承受力的强度。并且加劲肋14设置在钢接头组件1远离钢筋笼组件2的一侧，且与倾斜面16之间存在间距，两组钢接头组件1的加劲肋14之间形成有安装空间，钢筋笼组件2安装在安装空间内，在对钢筋笼组件2进行混凝土浇铸时，混凝土浇铸在安装空间内，从而方便限定混凝土的浇铸范围。
38.钢筋笼组件2包括连接两组钢接头组件1的上翼缘12的上部钢筋21、连接两组钢接头组件1的下翼缘15的下部钢筋22、及沿钢接头组件1的高度方向套设在上部钢筋21和下部
钢筋22外的箍筋23。箍筋23的上部钢筋21和下部钢筋22通过箍筋23固定连接，从而形成完整的钢筋笼组件2，并且该结构的钢筋笼组件2自身强度也很高，不易变形，且自重小，使得其既可以在工厂内完成混凝土的浇铸也可运输至现场之后再进行混凝土浇铸，进而减少运输和吊装的成本，也方便用户根据现场情况对需要浇铸的钢筋笼组件2进行调整。
39.上部钢筋21和箍筋23及下部钢筋22和箍筋23之间围设形成有定位孔24，钢筋笼组件2与钢接头组件1连接时，栓钉11置于定位孔24内，从而方便确定钢筋笼组件2与钢接头组件1的连接位置，也能加强浇铸混凝土后钢接头组件1和钢筋笼组件2的连接强度。
40.本实施例还提供了一种适用于上述钢接头混凝土预制梁构件的安装及其施工方法，包括：
41.s1：制作具有倾斜面16的钢接头组件1。
42.钢接头组件1在制作时，将一块h型钢斜切45
°
从而得到两组钢接头组件1，并在钢接头组件1的上翼缘12的上表面、下翼缘15的下表面均匀布置构造若干栓钉11，以及在腹板13的两侧焊接加劲肋14，在本实施例中，加劲肋14为钢板。
43.s2：在两组钢接头组件1之间焊接制作钢筋笼组件2。
44.在两组钢接头组件1的上翼缘12之间焊接若干条上部钢筋21，在两组钢接头组件1的下翼缘15之间焊接若干条下部钢筋22，焊接锚固长度满足设计要求，并在上部钢筋21和下部钢筋22外绑扎箍筋23。
45.s3：将连接好的钢筋笼组件2和钢接头组件1放入预制模具并在钢筋笼组件2内浇铸混凝土，混凝土的浇铸范围为两组钢接头组件1上的加劲肋14之间的区域。
46.s4：待混凝土凝固后脱模并将成型的钢接头混凝土预制梁构件运输至施工位置。
47.s5：在起重机械的配合下，将钢接头混凝土预制梁构件吊装至指定位置。
48.s6：吊装到位后，安装人员站在曲臂车内采用双夹板和高强螺栓将钢接头混凝土预制梁构件的两组钢接头组件1的腹板13与预制柱钢牛腿通过连接件进行连接，在本实施例中，连接件为螺栓。
49.s7：将钢接头混凝土预制梁构件的两组钢接头组件1与柱端钢牛腿的上翼缘12、下翼缘15进行焊接连接，从而完成钢接头混凝土预制梁构件的安装。
50.综上所述：本实用新型的钢接头混凝土预制梁构件通过设置有钢接头组件，相对设置有两组，以及钢筋笼组件，连接在两组钢接头组件之间，钢筋笼组件内适于浇铸混凝土以形成混凝土梁体，其中，两组钢接头组件相对的一端具有倾斜面，每组钢接头组件的倾斜面的倾斜方向为沿钢接头组件的高度方向，由上到下自远离另一组钢接头组件至靠近另一组钢接头组件的方向倾斜，钢筋笼组件与两组钢接头组件连接时，钢接头组件具有倾斜面的一端突伸入钢筋笼组件内，从而通过两个钢接头组件具有倾斜面的一端共同围设成一个类v型，进而实现了钢接头组件与混凝土梁体之间具有刚度变化缓冲，与混凝土梁体的剪力分布相协调，受力更加合理。同时在生产时便于与钢筋笼组件连接部分的钢筋笼组件的混凝土浇筑，结构简单，造价便宜。
51.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，可以做出其它不同形式的变化或变动，都应当属于本实用新型保护的范围。