一种高强度砂浆自流平的搅拌下料装置的制作方法

1.本实用新型属于搅拌下料技术领域，特别是涉及一种高强度砂浆自流平的搅拌下料装置。


背景技术：

2.自流平砂浆是由多种活性成分组成的干混型粉状材料，在装修现场可通过搅拌下料装置拌水即可使用，随后经刮刀在基面展开使用，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1.现有的搅拌下料装置在使用的过程中，需要在装置的下方放置接料桶，人员需要不断弯腰并通过刮刀捞起原料，不便于人员快速取料，也容易引起人员的腰部劳损。
4.2.现有的搅拌下料装置在使用的过程中，由于装修现场的环境较为复杂，其原料在接料桶内容易受到外界污染，不便于对原料进行防护，影响原料的使用效果。
5.因此，现有的一种高强度砂浆自流平的搅拌下料装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高强度砂浆自流平的搅拌下料装置，通过底座、踩压式电气开关、搅拌筒、电机、搅拌轴、封堵组件、回形框、挡板、下料筒、出料口、电动伸缩杆和顶盘，解决了现有的搅拌下料装置在使用的过程中，需要在装置的下方放置接料桶，人员需要不断弯腰并通过刮刀捞起原料，不便于人员快速取料，也容易引起人员的腰部劳损，由于装修现场的环境较为复杂，其原料在接料桶内容易受到外界污染，不便于对原料进行防护，影响原料使用效果的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种高强度砂浆自流平的搅拌下料装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有搅拌筒，所述搅拌筒的上端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于搅拌筒的内腔，所述搅拌筒的下端固定连接与封堵组件，所述封堵组件的下端固定连接有下料筒，所述下料筒的外圆周面固定连接有出料口，所述底座的上端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有顶盘，所述顶盘与下料筒之间相嵌合，所述底座的上端固定连接踩压式电气开关，所述踩压式电气开关与电动伸缩杆之间构成电性连接，当人员取料时，踩踏踩压式电气开关，电动伸缩杆配合顶盘将顶起原料，原料最终将从出料口处流出，人员可直降将刮刀置于出料口的下方接住原料即可，无需人员弯腰并通过刮刀捞起原料，便于人员快速取料。
9.进一步地，所述封堵组件表面回形框和挡板，所述封堵组件的一侧滑动连接有挡板，所述搅拌筒的下端和下料筒的上端均开设有通孔，所述通孔与回形框之间相吻合，回形框配合通孔，实现搅拌筒、封堵组件和下料筒之间的相连通，从而使得原料在进行出料时也处于密封隔离状态，提高对原料的防护效果。
10.进一步地，所述下料筒的外圆周面固定连接有加固块，所述加固块与底座之间构
成固定连接，通过加固块，分担下料筒与封堵组件之间的连接受力，提高下料筒安装的稳定性。
11.进一步地，所述搅拌筒的外圆周面开设有槽口，所述槽口的内壁固定连接有透明窗，便于人员观察原料的搅拌状况。
12.进一步地，所述电动伸缩杆完全收缩状态下，所述顶盘的上端水平面低于下料筒的下端水平面，当电动伸缩杆完全收缩时，人员能够对顶盘的上表面进行清理。
13.进一步地，所述挡板的一端远离搅拌筒以及下料筒的外圆周面，所述挡板的表面开设有拉孔，挡板相对于搅拌筒和下料筒的外圆周面形成凸起，再配合拉孔，便于人员抽拉挡板。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过底座、踩压式电气开关、搅拌筒、电机、搅拌轴、封堵组件、下料筒、出料口、电动伸缩杆和顶盘，解决了现有的搅拌下料装置在使用的过程中，需要在装置的下方放置接料桶，人员需要不断弯腰并通过刮刀捞起原料，不便于人员快速取料，也容易引起人员腰部劳损的问题，首先将原料和水按比例倒入搅拌筒内，通过电机和搅拌轴对原料进行搅拌，搅拌完毕后打开封堵组件，原料将掉落至下料筒的内部，当人员取料时，踩踏踩压式电气开关，电动伸缩杆配合顶盘将顶起原料，原料最终将从出料口处流出，人员可直降将刮刀置于出料口的下方接住原料即可，无需人员弯腰并通过刮刀捞起原料，便于人员快速取料，降低人员腰部劳损出现劳损的可能性。
16.2、本实用新型通过搅拌筒、封堵组件、回形框、挡板、下料筒和顶盘，解决了现有的搅拌下料装置在使用的过程中，由于装修现场的环境较为复杂，其原料在接料桶内容易受到外界污染，不便于对原料进行防护，影响原料使用效果的问题，通过回形框使得搅拌筒和下料筒之间相连通，当原料搅拌完毕后，抽出挡板，搅拌筒内部的原料将流通至下料筒内，并且下料筒配合顶盘还能够对原料进行全面的防护，在搅拌、出料以及下料滞放的过程中均能够对原料进行隔离防护，从而使得原料不易受到装修环境所污染，极大提高了原料的使用效果。
附图说明
17.图1为本实用新型整体的结构示意图；
18.图2为本实用新型整体剖切的结构示意图；
19.图3为本实用新型搅拌筒和下料筒的结构示意图；
20.图４为本实用新型封堵组件的结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.100、底座；101、踩压式电气开关；200、搅拌筒；201、通孔；202、槽口；203、透明窗；300、电机；400、搅拌轴；500、封堵组件；501、回形框；502、挡板；5021、拉孔；600、下料筒；601、加固块；700、出料口；800、电动伸缩杆；900、顶盘。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种高强度砂浆自流平的搅拌下料装置，包括底座100，底座100的上端固定连接有搅拌筒200，搅拌筒200的上端固定连接有电机300，电机300的输出端固定连接有搅拌轴400，搅拌轴400位于搅拌筒200的内腔，搅拌筒200的下端固定连接与封堵组件500，封堵组件500的下端固定连接有下料筒600，下料筒600的外圆周面固定连接有出料口700，底座100的上端固定连接有电动伸缩杆800，电动伸缩杆800的输出端固定连接有顶盘900，顶盘900与下料筒600之间相嵌合，底座100的上端固定连接踩压式电气开关101，踩压式电气开关101与电动伸缩杆800之间构成电性连接，踩压式电气开关101配合plc控制器控制电动伸缩杆800的升降，封堵组件500表面回形框501和挡板502，封堵组件500的一侧滑动连接有挡板502，搅拌筒200的下端和下料筒600的上端均开设有通孔201，通孔201与回形框501之间相吻合，回形框501配合通孔201，实现搅拌筒200、封堵组件500和下料筒600之间的相连通，从而使得原料在进行出料时也处于密封隔离状态，提高对原料的防护效果。
25.其中如图2-3所示，下料筒600的外圆周面固定连接有加固块601，加固块601与底座100之间构成固定连接，通过加固块601，分担下料筒600与封堵组件500之间的连接受力，提高下料筒600安装的稳定性，电动伸缩杆800完全收缩状态下，顶盘900的上端水平面低于下料筒600的下端水平面，当电动伸缩杆800完全收缩时，人员能够对顶盘900的上表面进行清理。
26.其中如图1所示，搅拌筒200的外圆周面开设有槽口202，槽口202的内壁固定连接有透明窗203，便于人员观察原料的搅拌状况。
27.其中如图2和4所示，挡板502的一端远离搅拌筒200以及下料筒600的外圆周面，挡板502的表面开设有拉孔5021，挡板502相对于搅拌筒200和下料筒600的外圆周面形成凸起，再配合拉孔5021，便于人员抽拉挡板502。
28.本实施例的一个具体应用为：首先将原料和水按比例倒入搅拌筒200内，通过电机300和搅拌轴400对原料进行搅拌，搅拌完毕后打开封堵组件500，原料将掉落至下料筒600的内部，当人员取料时，踩踏踩压式电气开关101，电动伸缩杆800配合顶盘900将顶起原料，原料最终将从出料口700处流出，人员可直降将刮刀置于出料口700的下方接住原料即可，无需人员弯腰并通过刮刀捞起原料，便于人员快速取料，通过回形框501使得搅拌筒200和下料筒600之间相连通，当原料搅拌完毕后，抽出挡板502，搅拌筒200内部的原料将流通至下料筒600内，并且下料筒600配合顶盘900还能够对原料进行全面的防护，在搅拌、出料以及下料滞放的过程中均能够对原料进行隔离防护。
29.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。