格构柱定位器的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种格构柱定位器。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，经常需要使用到格构柱定位器，中国专利公告号：cn207714327u公开了一种格构柱定位器，该格构柱定位器包括立柱，立柱的顶部套设有用于控制格构柱的垂直度、格构柱的柱顶标高和格构柱的安装方位的格构帽，立柱的底部铰接有与格构柱可拆卸连接的拉板钩；所述立柱由位于方形截面四角的肢板和安装在相邻两个肢板之间且沿肢板长度方向间隔布设的缀板组成；所述格构帽包括套设在所述立柱外部的水平控制盘，水平控制盘的外缘具有多个沿水平控制盘周向方向布设的方位调节板；然而上述格构柱定位器在实际使用过程中，由于格构柱定位器的大小是固定的，即格构柱定位器的大小无法进行调节，从而导致上述格构柱定位器只能适用于固定大小的格构柱施工中，从而存在适用范围小的缺点。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种格构柱定位器，该格构柱定位器在实际使用过程中，格构柱定位器的大小能够进行灵活调节，从而能够满足不同大小的格构柱的施工需求，进而具有适用范围广的优点。
4.本实用新型的格构柱定位器，包括四根呈周向分布的角钢，每根角钢均沿竖向方向延伸，每相邻两根角钢均通过若干个由上至下间隔分布的调节结构连接，每个调节结构均用于调节对应位置上的两根角钢之间的间距；每相邻两根角钢的上端及下端均通过一个锁紧结构连接，每个锁紧结构均用于锁紧对应位置上的两根角钢。
5.本实用新型在实际使用过程中，格构柱定位器的大小能够进行灵活调节，从而能够满足不同大小的格构柱的施工需求，进而具有适用范围广的优点。
6.本实用新型的格构柱定位器，其中，每个调节结构均包括导柱和两个导套，导柱活动穿设在两个导套中，每个导套均与对应位置上的角钢的外壁固定；通过采用这种调节结构后，当每个锁紧结构均解锁对应位置上的两根角钢时，每相邻两根角钢均能够依靠导套和导柱的配合作用相对滑动，此时，即可调节整个格构柱定位器的大小，以使得格构柱定位器适配不同大小的格构柱，当格构柱定位器的大小调节完成后，再使得每个锁紧结构锁紧对应位置上的两根角钢即可。
7.本实用新型的格构柱定位器，其中，每根导柱的两端均设置有限位结构，限位结构用于阻挡导套以避免导套脱离导柱；通过限位结构的设置，在格构柱定位器调节大小的过程中，能够有效避免导套出现脱离导柱的情况。
8.本实用新型的格构柱定位器，其中，每个限位结构均包括第一螺栓，每根导柱的两端均设置有盲孔，每个第一螺栓均与对应位置上的盲孔螺纹连接，第一螺栓用于阻挡导套以避免导套脱离导柱；通过采用这种限位结构后，在导套相对导柱滑动时，当导套滑动到导
柱的端部处时，导套能够与第一螺栓相抵靠，从而能够有效避免导套出现脱离导柱的情况，该限位结构具有结构简单的优点。
9.本实用新型的格构柱定位器，其中，每个导套均通过位于导套两侧的若干个螺钉固定在角钢的外壁上；通过采用这种结构后，每个导套均能够可靠地与角钢固定在一起。
10.本实用新型的格构柱定位器，其中，每个锁紧结构均包括拉杆和两个第二螺栓，每根拉杆中均设置有沿拉杆的长度方向延伸的长形孔，两个第二螺栓均活动穿设在对应拉杆上的长形孔中，两个第二螺栓分别与对应位置上的其中一根角钢的一端螺纹连接，拉杆的两端均通过一个第二螺栓与相邻的其中一根角钢的一端固定；通过采用这种锁紧结构后，当每个第二螺栓均被拧松时，每相邻两根角钢均能够依靠导套和导柱的配合作用相对滑动，此时，即可调节整个格构柱定位器的大小(在格构柱定位器调节大小的过程中，第二螺栓可在长形孔中滑动)，以使得格构柱定位器适配不同大小的格构柱，当格构柱定位器的大小调节完成后，再次拧紧每个第二螺栓即可，第二螺栓能够实现对拉杆和角钢的端部的固定。
附图说明
11.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
12.图1为本实用新型的主视结构示意图；
13.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
14.图3为图1中a处放大后的结构示意图；
15.图4为图2中b处放大后的结构示意图；
16.图5为第一螺栓与导柱的端部螺纹连接后的剖视结构示意图。
具体实施方式
17.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
18.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
19.如图1-5所示，本实用新型的格构柱定位器，包括四根呈周向分布的角钢1，每根角钢1均沿竖向方向延伸，每相邻两根角钢1均通过若干个由上至下间隔分布的调节结构连接，每个调节结构均用于调节对应位置上的两根角钢1之间的间距；每相邻两根角钢1的上端及下端均通过一个锁紧结构连接，每个锁紧结构均用于锁紧对应位置上的两根角钢1。
20.每个调节结构均包括导柱2和两个导套3，导柱2活动穿设在两个导套3中，每个导套3均与对应位置上的角钢1的外壁固定；通过采用这种调节结构后，当每个锁紧结构均解锁对应位置上的两根角钢时，每相邻两根角钢均能够依靠导套和导柱的配合作用相对滑动，此时，即可调节整个格构柱定位器的大小，以使得格构柱定位器适配不同大小的格构柱，当格构柱定位器的大小调节完成后，再使得每个锁紧结构锁紧对应位置上的两根角钢即可。
21.每根导柱2的两端均设置有限位结构，限位结构用于阻挡导套3以避免导套3脱离导柱2；通过限位结构的设置，在格构柱定位器调节大小的过程中，能够有效避免导套出现脱离导柱的情况。
22.每个限位结构均包括第一螺栓4，每根导柱2的两端均设置有盲孔21，每个第一螺栓4均与对应位置上的盲孔21螺纹连接，第一螺栓4用于阻挡导套3以避免导套3脱离导柱2；通过采用这种限位结构后，在导套相对导柱滑动时，当导套滑动到导柱的端部处时，导套能够与第一螺栓相抵靠，从而能够有效避免导套出现脱离导柱的情况，该限位结构具有结构简单的优点。
23.每个导套3均通过位于导套3两侧的若干个螺钉31固定在角钢1的外壁上；通过采用这种结构后，每个导套均能够可靠地与角钢固定在一起。
24.每个锁紧结构均包括拉杆5和两个第二螺栓6，每根拉杆5中均设置有沿拉杆5的长度方向延伸的长形孔51，两个第二螺栓6均活动穿设在对应拉杆5上的长形孔51中，两个第二螺栓6分别与对应位置上的其中一根角钢1的一端螺纹连接，拉杆5的两端均通过一个第二螺栓6与相邻的其中一根角钢1的一端固定；通过采用这种锁紧结构后，当每个第二螺栓均被拧松时，每相邻两根角钢均能够依靠导套和导柱的配合作用相对滑动，此时，即可调节整个格构柱定位器的大小(在格构柱定位器调节大小的过程中，第二螺栓可在长形孔中滑动)，以使得格构柱定位器适配不同大小的格构柱，当格构柱定位器的大小调节完成后，再次拧紧每个第二螺栓即可，第二螺栓能够实现对拉杆和角钢的端部的固定。
25.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。