一种用于花盆加工的底部钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及花盆加工技术领域，具体为一种用于花盆加工的底部钻孔装置。


背景技术：

2.花盆底部的孔具有排水的功能，防止水过多，造成植物浇水过多，还可以使得根部与外界环境进行呼吸交换，吸收外界空气中的氧气，释放本身产生的二氧化碳，花盆加工时需要底部钻孔装置来对底部进行钻孔。
3.专利申请公布号cn111590735b公开了一种钻孔装置，尤其涉及一种花盆钻孔装置，技术问题是如何设计一种能够代替人工对花盆进行钻孔，避免手酸痛，工作效率高，钻孔精准的花盆钻孔装置，一种花盆钻孔装置，包括有安装底板，所述安装底板上设有放置板，可对花盆限位的限位块的数量至少为三个，其间隔分布于远离安装底板的放置板一侧，第一齿条安装于放置板一侧中部，本发明通过将花盆放在放置板上，启动电机正转，即可使得放置板带动花盆向上移动，钻孔棒则向下移动对花盆进行钻孔，如此无需操作人员手拿钻孔工具对花盆进行钻孔，避免了手酸痛影响后续工作效率，且通过收集框的作用，能对掉落的泥土进行收集。
4.但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是不具备对不同大小和形状的花盆进行钻孔的功能，不便于对不同花盆进行固定，导致操作者很难将钻孔的位置固定在花盆底部中心，从而影响了钻孔的效果，及不能清理钻孔时产生的灰尘和碎屑，这些灰尘和碎屑进入周围环境中，对环境造成了不利影响，也会危及人体健康。
5.因此，发明一种用于花盆加工的底部钻孔装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于花盆加工的底部钻孔装置，具备对不同大小和形状的花盆进行钻孔的功能，及能清理钻孔时产生的灰尘和碎屑的优点，解决了现有的花盆加工的底部钻孔装置不具备对不同大小和形状的花盆进行钻孔的功能，不便于对不同花盆进行固定，导致操作者很难将钻孔的位置固定在花盆底部中心，及不能清理钻孔时产生的灰尘和碎屑，对环境造成了不利影响，也会危及人体健康的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于花盆加工的底部钻孔装置，包括操作台，所述操作台顶部的左侧铆接有竖板，所述竖板的右侧焊接有液压杆，所述液压杆的右侧焊接有固定板，所述固定板左侧的顶部通过螺栓连接有转动电机，所述转动电机的转轴贯穿固定板并固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右侧固定连接有第一锥齿轮，所述固定板的右侧开设有矩形孔，所述矩形孔的内腔滑动连接有移动杆，所述移动杆顶部的右侧贯穿连接有第二螺纹杆，所述操作台底部的右侧贯穿设置有集尘机构，所述操作台前侧的左侧固定连接有控制器。
8.优选的，所述集尘机构包括漏斗，所述漏斗的底部连通有集尘箱，所述集尘箱内腔的底部铆接有限位圈，所述集尘箱的底部连通有电动阀，所述控制器的输出端与电动阀单
向电连接。
9.优选的，所述操作台顶部的右侧铆接有电动推杆，所述电动推杆的顶部焊接有安装板，所述安装板右侧的底部通过螺栓连接有伺服电机，所述伺服电机的转轴贯穿安装板并固定连接有钻头，所述控制器的输出端分别与电动推杆和伺服电机单向电连接。
10.优选的，所述固定板右侧的底部铆接有固定杆，所述第二螺纹杆的底部与固定杆的顶部活动连接，所述移动杆的右侧和固定杆的右侧均固定连接有夹持爪。
11.优选的，所述第二螺纹杆的顶部固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述操作台底部的四角均固定连接有支撑腿，所述控制器的输出端分别与液压杆和转动电机单向电连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过转动电机、第一螺纹杆、第一锥齿轮、移动杆、第二螺纹杆、集尘箱、限位圈和第二锥齿轮的配合，具备对不同大小和形状的花盆进行钻孔的功能，及能清理钻孔时产生的灰尘和碎屑的优点，解决了现有的花盆加工的底部钻孔装置不具备对不同大小和形状的花盆进行钻孔的功能，不便于对不同花盆进行固定，导致操作者很难将钻孔的位置固定在花盆底部中心，及不能清理钻孔时产生的灰尘和碎屑，对环境造成了不利影响，也会危及人体健康的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构剖视示意图；
15.图2为本实用新型局部结构左视示意图；
16.图3为本实用新型集尘机构剖视示意图。
17.图中：1操作台、2竖板、3液压杆、4固定板、5转动电机、6第一螺纹杆、7第一锥齿轮、8矩形孔、9移动杆、10第二螺纹杆、11集尘机构、12控制器、13漏斗、14集尘箱、15限位圈、16电动阀、17电动推杆、18安装板、19伺服电机、20钻头、21固定杆、22夹持爪、23第二锥齿轮、24支撑腿。
具体实施方式
18.请参阅图1-图3，一种用于花盆加工的底部钻孔装置，包括操作台1，操作台1顶部的左侧铆接有竖板2，竖板2的右侧焊接有液压杆3，通过设置液压杆3，便于对夹持爪22进行左右移动，使得花盆的底部与钻头20进行接触，液压杆3的右侧焊接有固定板4，固定板4左侧的顶部通过螺栓连接有转动电机5，转动电机5的转轴贯穿固定板4并固定连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的右侧固定连接有第一锥齿轮7，固定板4的右侧开设有矩形孔8，矩形孔8的内腔滑动连接有移动杆9，通过设置矩形孔8和移动杆9，便于对夹持爪22进行上下移动，从而固定不同的花盆，移动杆9顶部的右侧贯穿连接有第二螺纹杆10，操作台1底部的右侧贯穿设置有集尘机构11，操作台1前侧的左侧固定连接有控制器12。
19.集尘机构11包括漏斗13，通过设置漏斗13，便于将钻孔过程产生的灰尘和碎屑传递至集尘箱14内，从而达到清理的效果，漏斗13的底部连通有集尘箱14，集尘箱14内腔的底部铆接有限位圈15，集尘箱14的底部连通有电动阀16，控制器12的输出端与电动阀16单向电连接。
20.操作台1顶部的右侧铆接有电动推杆17，通过设置电动推杆17，能够调节钻头20的高度，从而对不同大小的花盆进行钻孔，电动推杆17的顶部焊接有安装板18，安装板18右侧的底部通过螺栓连接有伺服电机19，伺服电机19的转轴贯穿安装板18并固定连接有钻头20，控制器12的输出端分别与电动推杆17和伺服电机19单向电连接。
21.固定板4右侧的底部铆接有固定杆21，第二螺纹杆10的底部与固定杆21的顶部活动连接，移动杆9的右侧和固定杆21的右侧均固定连接有夹持爪22，通过设置夹持爪22，便于固定花盆，从而保证钻孔过程的稳定性。
22.第二螺纹杆10的顶部固定连接有第二锥齿轮23，第一锥齿轮7与第二锥齿轮23啮合，通过设置第一螺纹杆6、第一锥齿轮7、第二螺纹杆10和第二锥齿轮23，使得移动杆9能够上下移动，从而带动夹持爪22上下移动，操作台1底部的四角均固定连接有支撑腿24，控制器12的输出端分别与液压杆3和转动电机5单向电连接。
23.使用时，操作者将花盆横向放置，通过底部的夹持爪22对花盆进行夹持，操纵控制器12控制转动电机5工作，转动电机5工作带动第一螺纹杆6转动，第一螺纹杆6转动带动第一锥齿轮7转动，第一锥齿轮7转动带动第二锥齿轮23转动，第二锥齿轮23转动带动第二螺纹杆10转动，第二螺纹杆10转动带动移动杆9向下移动，移动杆9向下移动带动顶部的夹持爪22向下移动，操作者通过两个夹持爪22夹持住花盆，从而完成对花盆的固定，同时操纵控制器12控制液压杆3伸长，液压杆3伸长带动固定板4向右移动，固定板4向右移动带动移动杆9和固定杆21向右移动，移动杆9和固定杆21向右移动带动夹持爪22向右移动，夹持爪22向右移动带动花盆向右移动，同时操纵控制器12控制电动推杆17伸长，电动推杆17伸长带动安装板18向上移动，安装板18向上移动带动伺服电机19向上移动，伺服电机19向上移动带动钻头20向上移动，直至钻头20的左侧位于花盆底部的右侧，操作者操纵控制器12控制伺服电机19工作，伺服电机19工作带动钻头20工作，花盆继续向右移动，从而完成对花盆底部钻孔的工作，随之产生的灰尘和碎屑由于重力作用依次经过漏斗13和集尘箱14，并由于限位圈15的限位作用落在电动阀16的顶部，需要对钻孔过程产生的灰尘和碎屑进行清理时，操作者操纵控制器12控制电动阀16打开，将灰尘和碎屑排出，从而达到清理灰尘和碎屑的目的。
24.综上所述：该用于花盆加工的底部钻孔装置，通过转动电机5、第一螺纹杆6、第一锥齿轮7、移动杆9、第二螺纹杆10、集尘箱14、限位圈15和第二锥齿轮23的配合，解决了现有的花盆加工的底部钻孔装置不具备对不同大小和形状的花盆进行钻孔的功能，不便于对不同花盆进行固定，导致操作者很难将钻孔的位置固定在花盆底部中心，及不能清理钻孔时产生的灰尘和碎屑，对环境造成了不利影响，也会危及人体健康的问题。