一种用于玻璃墙幕墙加固的钢龙骨结构的制作方法

1.本技术涉及建筑玻璃幕墙的技术领域，尤其是涉及一种用于玻璃墙幕墙加固的钢龙骨结构。


背景技术：

2.目前，玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，墙体有单层和双层玻璃两种，玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。
3.经检索，申请号为cn201620518439.8的中国专利公开了一种玻璃幕墙的龙骨骨架，包括：通过紧固件相互固接的立柱和横梁，所述横梁上设有用于挂装玻璃幕墙的玻璃板块的凸台结构；设置于所述立柱上的安装座，用于连接玻璃幕墙的橡胶固定条，所述橡胶固定条的两端分别抵靠于沿水平方向的相邻两个所述玻璃板块，用于压紧并固定所述玻璃板块。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，玻璃幕墙在使用过程中，气流容易对玻璃幕墙造成震动，导致玻璃幕墙容易出现松动的可能。


技术实现要素：

5.为了减少玻璃幕墙上玻璃的松动，本技术提供一种用于玻璃墙幕墙加固的钢龙骨结构。
6.本技术提供的一种用于玻璃墙幕墙加固的钢龙骨结构，采用如下的技术方案：
7.一种用于玻璃墙幕墙加固的钢龙骨结构，包括竖梁和连接机构，所述连接机构包括固定框、压框和连接组件，所述固定框设置两个所述竖梁之间，所述压框通过所述连接组件设置在所述竖梁上，所述压框与所述固定框形成用于安装玻璃的限位腔，所述压框将玻璃抵紧在所述固定框上。
8.通过采用上述技术方案，当操作人员安装玻璃时，首先将玻璃放置在固定框上，然后将压框向着固定框靠近，压框带动玻璃抵紧在固定框上，且玻璃位于限位腔内，然后用连接组件将固定框和压框连接；通过设置的连接机构将玻璃限定在竖梁上，且玻璃位于限位腔内，能够有效减少风吹带动玻璃晃动，减少玻璃松动的几率，进而减少玻璃的损坏，提高安全性。
9.可选的，所述竖梁上开设有连接槽，所述连接组件包括卡接块和卡接簧，所述卡接块滑移设置在所述压框上，所述卡接簧设置在所述压框上，所述卡接簧与所述卡接块连接并带动所述卡接块插接在所述连接槽内。
10.通过采用上述技术方案，当操作人员安装玻璃时，首先将玻璃放置在固定框上，然后将压框向着固定框靠近，压框将玻璃抵紧在固定框上，卡接簧带动卡接块滑移，卡接块插接在连接槽内；设置的连接组件结构简单，便于操作。
11.可选的，所述连接组件还包括拉紧螺杆和旋转块，所述拉紧螺杆为双头螺栓，所述
拉紧螺杆的两端分别与所述固定框和所述压框螺纹连接，所述旋转块设置在所述拉紧螺杆上用于旋转所述拉紧螺杆。
12.通过采用上述技术方案，卡接块插接在连接槽内后，转动旋转块，旋转块带动拉紧螺栓，拉紧螺栓带动压框向着固定框靠近，设置的拉紧螺杆和旋转块能够提高压框和固定框的连接稳定性，减少玻璃的晃动。
13.可选的，所述压框上开设有用于放置玻璃的限位槽，所述压框上设置有限位机构，所述限位机构包括多个限位板和固定组件，多个所述限位板通过所述固定组件可拆卸设置在压框上，所述限位板限制玻璃与所述压框分离。
14.通过采用上述技术方案，操作人员将玻璃放置在压框上的限位槽内，然后用固定组件将限位板固定在压框上，限位板限制玻璃与压框分离，然后带动压框向着固定框靠近，压框与固定框抵接，然后用连接组件连接压框和固定框，设置的限位机构便于玻璃和压框的安装，减少玻璃和压框安装时，需要两次吊运安装的几率，进一步的提高的安全性。
15.可选的，所述固定组件包括滑块和固定螺栓，所述滑块滑移连接在所述压框上；所述限位板抵接在所述滑块远离所述压框的侧壁上，所述固定螺栓穿过所述限位板与所述滑块螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，首先将限位板向着滑块靠近，然后将固定螺栓穿过限位板与滑块螺纹连接，然后将玻璃放置在压框上的限位槽内，然后顺时针旋转固定螺栓，固定螺栓带动限位板抵紧玻璃，设置的固定组件结构简单，同时能够有效减少在安装过程中，玻璃与压框分离的几率，再一方面，限位机构能够进一步减少风吹动玻璃晃动。
17.可选的，所述压框上设置有隔音机构，所述隔音机构包括第一隔声板和第二隔声板，所述限位槽两个垂直于所述竖梁的侧壁上均设置有所述第一隔声板，玻璃的两端分别与两个第一隔声板抵接；所述限位槽两个平行于所述竖梁的侧壁上均设置有第二隔声板，且两个所述第二隔声板位于两个所述第一隔声板之间，所述第二隔声板与玻璃抵接。
18.通过采用上述技术方案，玻璃的四条边分别与第一隔声板和第二隔声板抵接，通过设置的隔音机构能够使得玻璃幕墙起到一定的隔音效果。
19.可选的，所述隔音机构还包括限位组件，所述限位组件包括导向杆和限位螺栓，两个所述第二隔声板相互背离的侧壁上均设置有两个所述导向杆，两个所述导向杆滑移连接在所述压框上；两个所述第二隔声板相互背离的侧壁上均转动连接有所述限位螺栓，所述限位螺栓螺纹连接在所述压框上。
20.通过采用上述技术方案，当第一隔声板和第二隔声板与玻璃之间的间隙过小时，不便于玻璃的安装，逆时针旋转限位螺栓，限位螺栓带动两个第二隔声板相互远离，然后将玻璃放置在第一隔声板和第二隔声板之间，然后顺时针旋转限位螺栓，限位螺栓带动第二隔声板抵紧玻璃；通过设置的限位组件，使得第二隔声板的位置可调节，一方面，能够减少玻璃在左右方向的滑动，便于玻璃的固定，提高玻璃的稳定性；再一方面，使得玻璃幕墙的隔音效果得以保持。
21.可选的，所述竖梁上开设有卡接槽，所述固定框卡接在所述卡接槽内；所述固定框上设置有固定机构，所述固定机构包括连接板和连接螺栓，所述连接板设置在所述竖梁上，所述连接螺栓穿过所述连接板与所述固定框螺纹连接。
22.通过采用上述技术方案，固定框可拆卸设置的在竖梁上，便于数量的安装，同时可
根据设计要求调整两个竖梁之间的间距，且固定机构结构简单，且稳定性较高，对固定框起到一定的限定作用。
23.可选的，所述卡接槽的侧壁上开设有防剪槽，所述固定框上开设有滑孔；所述固定机构还包括防剪组件，所述防剪组件包括防剪插块和楔形销块，所述防剪插块滑移在所述滑孔内，且所述防剪插块与所述防剪槽插接；所述楔形销块滑移设置在所述固定框上，所述楔形销块与所述防剪插块抵接且带动所述防剪插块插接在所述防剪槽内。
24.通过采用上述技术方案，将固定框卡接在卡接槽内后，首先将连接螺栓穿过连接板与竖梁连接，然后将按压楔形销块，楔形销块带动防剪插块插接在防剪槽内，通过设置的防剪组件，减少一部分竖直方向的剪切力，延长连接螺栓的使用寿命。
25.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
26.1.通过设置的连接机构将玻璃限定在竖梁上，且玻璃位于限位腔内，能够有效减少风吹带动玻璃晃动，减少玻璃松动的几率，进而减少玻璃的损坏，提高安全性；
27.2.当第一隔声板和第二隔声板与玻璃之间的间隙过小时，不便于玻璃的安装，逆时针旋转限位螺栓，限位螺栓带动两个第二隔声板相互远离，然后将玻璃放置在第一隔声板和第二隔声板之间，然后顺时针旋转限位螺栓，限位螺栓带动第二隔声板抵紧玻璃；通过设置的限位组件，使得第二隔声板的位置可调节，一方面，能够减少玻璃在左右方向的滑动，便于玻璃的固定，提高玻璃的稳定性；再一方面，使得玻璃幕墙的隔音效果得以保持；
28.3.将固定框卡接在卡接槽内后，首先将连接螺栓穿过连接板与竖梁连接，然后将按压楔形销块，楔形销块带动防剪插块插接在防剪槽内，通过设置的防剪组件，减少一部分竖直方向的剪切力，延长连接螺栓的使用寿命。
附图说明
29.图1为本技术实施例中用于玻璃墙幕墙加固的钢龙骨结构的结构示意图；
30.图2为本技术实施例中连接机构的结构示意图；
31.图3为本技术实施例中固定机构的结构示意图；
32.图4为本技术实施例中隔音机构的结构示意图；
33.图5为本技术实施例中限位机构的爆炸示意图。
34.附图标记：100、竖梁；110、卡接槽；200、连接机构；210、固定框；220、压框；221、限位槽；222、滑槽；230、连接组件；231、卡接块；232、卡接簧；233、拉紧螺杆；234、旋转块；235、卡板；300、限位机构；310、限位板；320、固定组件；321、滑块；322、固定螺栓；400、隔音机构；410、第一隔声板；420、第二隔声板；430、限位组件；431、导向杆；432、限位螺栓；500、固定机构；510、连接板；520、连接螺栓；530、防剪组件；531、防剪插块；532、楔形销块；600、玻璃。
具体实施方式
35.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种用于玻璃墙幕墙加固的钢龙骨结构。
37.参考图1，用于玻璃墙幕墙加固的钢龙骨结构，包括多个竖梁100和设置于相邻两个竖梁100上的连接机构200，将玻璃600通过连接机构200固定在两个相邻的竖梁100上。
38.参考图1和图2，两个相邻的竖梁100相互靠近的侧壁上开设有卡接槽110，连接机
构200包括固定框210，固定框210卡接在卡接槽110内；卡接槽110内还卡接有压框220，两个竖梁100上的两个卡接槽110相互靠近的侧壁上开设有连接槽，压框220与卡接槽110抵接的侧壁上开设有滑移孔；压框220上设置有与固定框210连接的连接组件230，连接组件230包括滑移连接在滑移孔内的卡接块231，卡接块231卡接在连接槽内；滑移槽的内壁上开设有滑动槽，滑动槽内滑移连接有卡板235，卡板235固定连接在卡接块231上，滑动槽的底壁上固定连接有卡接簧232，卡接簧232与卡板235连接，并带动与卡板235连接的卡接块231插接在连接槽内；卡接块231远离限位板310的一端开设有导向面，卡接块231远离卡板235的一端向着远离固定框210的方向倾斜。
39.参考图1和图2，固定框210靠近压框220的侧壁上螺纹连接有拉紧螺杆233，拉紧螺杆233为两端螺纹相反的双头螺栓，拉紧螺杆233远离固定框210的一端与压框220螺纹连接；拉紧螺杆233上固定连有便于转动拉紧螺杆233的旋转块234，固定框210上开设有旋转槽，旋转槽位于固定框210远离地面的一侧。
40.参考图2和图3，固定框210上设置有固定机构500，固定机构500包括四个固定连接在竖梁100上的连接板510，四个连接板510分别位于固定框210的四个边角处，连接板510与固定框210远离压框220的侧壁抵接；连接板510上设置有多个连接螺栓520，连接螺栓520穿过连接板510与固定框210螺纹连接；固定框210靠近卡接槽110的侧壁上开设有滑孔，竖梁100上开设有与滑孔对应的防剪槽；固定框210上设置有防剪组件530，防剪组件530包括滑移连接在滑孔内的防剪插块531，防剪插块531插接在防剪槽内；固定框210上开设有与滑孔连通的滑动孔，滑动孔的轴线垂直于滑孔的轴线；滑动孔内滑移连接有楔形销块532，楔形销块532与防剪插块531抵接且带动防剪插块531滑移。
41.参考图1和图4，压框220上开设有用于放置玻璃600的限位槽221，压框220与固定框210之间形成用于放置玻璃600的限位腔；压框220上设置有隔音机构400，隔音机构400包括两个第一隔声板410，两个第一隔声板410分别固定连接在限位槽221垂直于竖梁100的侧壁上，两个第一隔声板410与玻璃600的侧壁上抵接；限位槽221平行于竖梁100的两个侧壁上均滑移连接有第二隔声板420；压框220上设置有限位组件430，限位组件430包括四个分别固定连接在两个第二隔声板420相互远离的侧壁上的导向杆431，同一个第二隔声板420上的导向杆431滑移连接在压框220上；两个第二隔声板420相互背离的侧壁上转动连接有限位螺栓432，限位螺栓432与压框220螺纹连接。
42.参考图4和图5，压框220靠近固定框210的侧壁上开设有多个滑槽222，本实施例优选为两个滑槽222，两个滑槽222分别位于压框220的垂直于竖梁100的两个边框上；压框220靠近固定框210的侧壁上设置有限位机构300，限位机构300包括两个限位板310，两个限位板310分别滑移连接在两个滑槽222内；压框220上设置有固定组件320，固定组件320包括滑移连接在滑槽222内的滑块321，滑块321上开设有螺纹孔，限位板310上设置有固定螺栓322，固定螺栓322穿过限位板310与螺纹孔螺纹连接；固定框210上开设有两个与限位板310相适配的让位槽，限位板310位于让位槽内。
43.本技术实施例一种用于玻璃墙幕墙加固的钢龙骨结构的实施原理为：首先将多个竖梁100依次安装在建筑外侧，然后将固定框210安装在两个相邻竖梁100之间的卡接槽110内，然后用连接螺栓520穿过连接板510与固定框210螺纹连接，然后击打楔形销块532，楔形销块532带动防剪插块531插接在防剪槽内。
44.将玻璃600向着压框220上的限位槽221靠近，玻璃600安装在限位槽221内，玻璃600侧壁与第一隔声板410抵接，然后转动限位螺栓432，限位螺栓432带动第二隔声板420向着玻璃600靠近并抵紧玻璃600，限制玻璃600晃动，然后滑动滑块321，滑块321带动限位板310滑移，限位板310位于玻璃600远离压框220的一侧，然后旋转固定螺栓322，固定螺栓322带动限位板310抵紧在玻璃600上。
45.然后将压框220吊起向着竖梁100上的固定框210靠近，推动压框220向着固定框210靠近，卡接块231的导向面与卡接槽110的侧壁抵接并带动卡接块231滑动，卡接簧232受力压缩，直至压框220位于卡接槽110内，卡接簧232释放弹性力并带动卡接块231插接在连接槽内；然后转动旋转块234，旋转块234带动拉紧螺杆233转动，拉紧螺杆233带动压框220抵紧固定框210。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。