一种大型玻璃切割用升降工作台结构的制作方法

1.本实用新型涉及升降工作台技术领域，具体为一种大型玻璃切割用升降工作台结构。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，大型玻璃在加工时，需要根据需求对其进行切割，将大型玻璃放置在工作台上使用切割工具对其进行切割，从而改变玻璃的形状、大小。
3.现有技术虽然能够对大型玻璃进行固定，但是在切割时仍旧会产生较多玻璃渣。大型玻璃在从工作台上移动卸下的时候，表面的玻璃渣与玻璃面接触，会将大型玻璃的表面划伤，造成损坏，为此提出一种大型玻璃切割用升降工作台结构。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大型玻璃切割用升降工作台结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型玻璃切割用升降工作台结构，包括工作台底壳，所述工作台底壳内部下端的中间位置处安装有第三升降机构，所述第三升降机构的上端安装有固定内壳，所述固定内壳的内部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端安装有收纳顶壳，所述收纳顶壳外部上端的两侧均安装有振动电机，所述收纳顶壳上端两侧的顶面处均安装有刷毛，所述收纳顶壳内部下端的右侧设置有隔离网，所述收纳顶壳外部右侧靠近隔离网的一侧安装有贯流风机，所述收纳顶壳内部下端的左侧通过铰链转动安装有侧盖板，所述工作台底壳两端的前后两侧均设置有固定外架，所述固定外架的上端安装有第二升降机构，所述第二升降机构上端位于工作台底壳上端的前后两侧均安装有压板；
8.所述贯流风机产生气流的流动方向由收纳顶壳的内部穿过隔离网向外流动。
9.优选的，所述工作台底壳内部下端的两侧均安装有第四升降机构，且第四升降机构与工作台底壳固定连接。
10.优选的，所述第四升降机构的上端安装有固定内环，且固定内环与第四升降机构固定连接，所述固定内环的外部转动安装有固定外环。
11.优选的，所述固定内环内部的两侧均设置有内腔，所述内腔的内部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端安装有驱动齿轮，所述固定外环的内部设置有传动齿环，且驱动齿轮与传动齿环啮合连接。
12.优选的，所述固定外环外部上端的两侧均安装有固定顶壳，所述固定顶壳内部的上端安装有传送辊。
13.优选的，所述工作台底壳下端的四角处均安装有第一升降机构，且第一升降机构与工作台底壳固定连接。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种大型玻璃切割用升降工作台结构，具备以下有益效果：
16.1、启动第二升降机构降下压板对大型玻璃进行下压固定，固定顶壳下降至低于收纳顶壳最低水平线以下的位置，启动第一驱动电机使得收纳顶壳进行旋转，根据需要切割的角度对收纳顶壳进行旋转，使得收纳顶壳的内槽方向与切割轨迹平行，使用切割工具对大型玻璃进行切割，启动贯流风机使得气流从切割缝处朝向收纳顶壳内部流动后穿过隔离网处排出，从而使得切割产生的玻璃渣随之进入收纳顶壳进行收纳，在卸下大型玻璃时，启动振动电机使得收纳顶壳及上端的刷毛随之振动，移动大型玻璃时，刷毛对大型玻璃下端的外部进行清理，配合贯流风机产生的气流使得玻璃渣的清理更加快速、方便，进而解决了背景技术玻璃切割后移动大型玻璃时玻璃渣对大型玻璃造成损坏的问题；
17.2、通过第一升降机构使得工作台具备升降功能，启动第二升降机构将压板升起，启动第四升降机构使得固定顶壳升起，传送辊升起至高于工作台底壳上端水平面，将需要切割的大型玻璃放置在传送辊的上端，随后启动传送辊对大型玻璃的放置位置进行调节，在需要改变大型玻璃的朝向时，启动第二驱动电机，其输出端的驱动齿轮转动，传动齿环与驱动齿轮在啮合作用传动使得固定外环及上端的固定顶壳随之旋转，进而使得大型玻璃随之旋转，以此使得大型玻璃的位置调节以及移动方向改变更加方便。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构立体图；
19.图2为本实用新型内部剖视立体图；
20.图3为本实用新型图2中a区域局部放大图；
21.图4为本实用新型图2中b区域局部放大图。
22.图中：1、工作台底壳；2、第一升降机构；3、固定外架；4、第二升降机构；5、压板；6、第三升降机构；7、固定内壳；8、第一驱动电机；9、收纳顶壳；10、刷毛；11、隔离网；12、贯流风机；13、振动电机；14、侧盖板；15、第四升降机构；16、固定内环；17、内腔；18、第二驱动电机；19、驱动齿轮；20、固定外环；21、传动齿环；22、固定顶壳；23、传送辊。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供一个技术方案，一种大型玻璃切割用升降工作台结构，请参阅图1、图2和图4，包括工作台底壳1，工作台底壳1内部下端的中间位置处安装有第三升降机构6，第三升降机构6的上端安装有固定内壳7，固定内壳7的内部安装有第一驱动电机8，第一驱动电机8的输出端安装有收纳顶壳9，收纳顶壳9外部上端的两侧均安装有振动电机13，收
纳顶壳9上端两侧的顶面处均安装有刷毛10，收纳顶壳9内部下端的右侧设置有隔离网11，收纳顶壳9外部右侧靠近隔离网11的一侧安装有贯流风机12，收纳顶壳9内部下端的左侧通过铰链转动安装有侧盖板14，工作台底壳1两端的前后两侧均设置有固定外架3，固定外架3的上端安装有第二升降机构4，第二升降机构4上端位于工作台底壳1上端的前后两侧均安装有压板5；
25.贯流风机12产生气流的流动方向由收纳顶壳9的内部穿过隔离网11向外流动，通过贯流风机12产生气流配合刷毛10的振动使得玻璃渣的清理更加方便快捷。
26.进一步，请参阅图1、图2和图3，工作台底壳1内部下端的两侧均安装有第四升降机构15，且第四升降机构15与工作台底壳1固定连接。
27.进一步，第四升降机构15的上端安装有固定内环16，且固定内环16与第四升降机构15固定连接，固定内环16的外部转动安装有固定外环20。
28.进一步，固定内环16内部的两侧均设置有内腔17，内腔17的内部安装有第二驱动电机18，第二驱动电机18的输出端安装有驱动齿轮19，固定外环20的内部设置有传动齿环21，且驱动齿轮19与传动齿环21啮合连接，通过驱动齿轮19的旋转使得固定外环20进行转动，从而改变固定顶壳22的位置。
29.进一步，固定外环20外部上端的两侧均安装有固定顶壳22，固定顶壳22内部的上端安装有传送辊23，传送辊23转动使得大型玻璃进行移动。
30.进一步，工作台底壳1下端的四角处均安装有第一升降机构2，且第一升降机构2与工作台底壳1固定连接，通过第一升降机构2使得工作台底壳1进行升降。
31.本装置的工作原理：通过第一升降机构2使得工作台具备升降功能，启动第二升降机构4将压板5升起，启动第四升降机构15使得固定顶壳22升起，传送辊23升起至高于工作台底壳1上端水平面，将需要切割的大型玻璃放置在传送辊23的上端，随后启动传送辊23对大型玻璃的放置位置进行调节，在需要改变大型玻璃的朝向时，启动第二驱动电机18，其输出端的驱动齿轮19转动，传动齿环21与驱动齿轮19在啮合作用传动使得固定外环20及上端的固定顶壳22随之旋转，进而使得大型玻璃随之旋转，以此使得大型玻璃的位置调节以及移动方向改变更加方便，在需要进行切割时，通过第四升降机构15降下大型玻璃，大型玻璃的四周搭在工作台底壳1的上端，启动第二升降机构4降下压板5对大型玻璃进行下压固定，固定顶壳22下降至低于收纳顶壳9最低水平线以下的位置，启动第一驱动电机8使得收纳顶壳9进行旋转，根据需要切割的角度对收纳顶壳9进行旋转，使得收纳顶壳9的内槽方向与切割轨迹平行，使用切割工具对大型玻璃进行切割，启动贯流风机12使得气流从切割缝处朝向收纳顶壳9内部流动后穿过隔离网11处排出，从而使得切割产生的玻璃渣随之进入收纳顶壳9进行收纳，在卸下大型玻璃时，启动振动电机13使得收纳顶壳9及上端的刷毛10随之振动，移动大型玻璃时，刷毛10对大型玻璃下端的外部进行清理，配合贯流风机12产生的气流使得玻璃渣的清理更加快速、方便。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。