一种耐火砖压砖机的制作方法

1.本实用新型涉及压砖机技术领域，具体为一种耐火砖压砖机。


背景技术：

2.压砖机利用工业废渣：粉煤灰、煤矸石、炉渣、冶炼渣和各种尾矿渣作主要原料。压砖机生产线技术先进，设计合理，性能稳定，工艺可靠，压力大，运转平稳，生产效率高，是建材企事业的理想生产设备。
3.随着各行各业对耐火砖的需求增大，人们对压砖机的脱模工作进行不断升级，以便快速脱模，提升耐火砖的生产效率，现有的一些耐火砖设备采用模底与模身能够上下错位的方式，将成型耐火砖顶出，在通过人员搬运的方式将其移出装置，再进行下一次工作，但是人工搬运会触碰成型耐火砖的边角，半成品的成型耐火砖的边角是极易损坏的损坏，这就造成了现有压砖机生产成型耐火砖的合格率降低，而且人员搬运的方式也降低生产效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种耐火砖压砖机，通过平面推送机构将成型物料推送至传送带上，无需人员搬运，提升成型耐火砖的合格率，同时节省时间，提升生产效率。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种耐火砖压砖机，包括工作台、上料机构、挤压机构和传送机构，所述耐火砖压砖机包括平面推送机构，所述平面推送机构包括第一气缸、固定模具、移动模具和推料组件，所述固定模具固定安装在工作台上表面且位于正对挤压机构的正下方位置，所述移动模具与固定模具围成一个模具槽，所述第一气缸固定安装在工作台上表面且位于固定模具一侧，第一气缸伸缩端能够驱动移动模具在固定模具外部水平滑动，所述推料组件固定设置在工作台上表面且位于移动模具移动后位置的一侧，推料组件的驱动方向与移动模具的移动方向垂直，所述传送机构位于移动模具移动后位置的另一侧，推料组件能够将移动模具中的成型物料推动至传送机构上。
6.优选的，所述移动模具包括移动底板、一对移动侧板和顶板，一对移动侧板固定安装在移动底板上表面两侧，所述顶板下底面与一对移动侧板上顶端固定连接，顶板上开设有模具口，模具口的宽度为一对移动侧板内侧壁之间的距离；所述固定模具由一体成型的固定底板和一对固定侧板组成，一对固定侧板位于固定底板的两侧，所述移动侧板的长度等于一对固定侧板内侧壁之间的距离，所述移动模具滑动安装在固定模具上，移动侧板的方向与固定侧板的方向垂直，且一对移动侧板、一对固定侧板以及移动底板围成一个模具槽；第一气缸伸缩端与移动模具的移动侧板连接。
7.优选的，所述移动底板长度大于移动侧板的长度，移动底板凸出移动侧板的部分为凸沿，一对固定侧板的底板开设有滑槽，所述凸沿能够在滑槽内滑动。
8.优选的，所述顶板的边长大于移动侧板的长度，且顶板对应凸沿同向的边缘向下设有折板，所述移动侧板与固定侧板的高度相等，一对固定侧板的上端分别伸入到折板的内侧。
9.优选的，所述工作台上对应移动模具滑动位置的底部设置有滑座，所述移动模具的底板与滑座滑动连接。
10.优选的，所述推料组件包括第二气缸和推板，第二气缸固定安装在工作台上表面，所述推板侧壁与第二气缸伸缩端固定连接，推板正对移动模具移动后成型物料的位置。
11.优选的，所述工作台上对应移动模具与传送机构之间的位置固定设置有支撑过渡板。
12.本实用新型提供了一种耐火砖压砖机，具备以下有益效果：
13.1.本实用新型通过平面推送机构将成型物料推送至传送带上，无需人员搬运，提升成型耐火砖的合格率，同时节省时间，提升生产效率；
14.2.本实用新型中底板两侧在模具内侧壁的滑槽内滑动，保证底板移动的稳定性；底板底部设有与支撑导轨配合的滑条，一方面对底板进行支撑，另一方面保证底板移动的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型用于耐火砖生产的压砖设备的俯视图。
16.图2为本实用新型图1中a-a处的左视剖面图。
17.图3为本实用新型图1中移动模具的示意图。
18.图4为本实用新型图1中固定模具的示意图。
19.图中：1、工作台；2、第一气缸；3、固定模具；4、移动模具；5、传送带；6、支撑过渡板；7、滑座；8、第二气缸；9、l型支架；10、上料机构；11、成型物料；12、上模压板；13、液压缸；14、推板；41、移动底板；42、移动侧板；43、凸沿；44、顶板；45、模具口；46、折板；31、固定底板；32、固定侧板；33、滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-4所示，一种耐火砖压砖机，包括工作台1、上料机构10、挤压机构和传送机构，所述耐火砖压砖机包括平面推送机构，所述平面推送机构包括第一气缸2、固定模具3、移动模具4和推料组件，所述固定模具3固定安装在工作台1上表面且位于正对挤压机构的正下方位置，所述移动模具4与固定模具3围成一个模具槽，所述第一气缸2固定安装在工作台1上表面且位于固定模具3一侧，第一气缸2伸缩端能够驱动移动模具4在固定模具3外部水平滑动，所述推料组件固定设置在工作台1上表面且位于移动模具4移动后位置的一侧，推料组件的驱动方向与移动模具4的移动方向垂直，所述传送机构位于移动模具4移动后位置的另一侧，推料组件能够将移动模具4中的成型物料11推动至传送机构上；所述移动模具
4包括移动底板41、一对移动侧板42和顶板44，一对移动侧板42固定安装在移动底板41上表面两侧，所述顶板44下底面与一对移动侧板42上顶端固定连接，顶板44上开设有模具口45，模具口45的宽度为一对移动侧板42内侧壁之间的距离；所述固定模具3由一体成型的固定底板31和一对固定侧板32组成，一对固定侧板32位于固定底板31的两侧，所述移动侧板42的长度等于一对固定侧板32内侧壁之间的距离，所述移动模具4滑动安装在固定模具3上，移动侧板42的方向与固定侧板32的方向垂直，且一对移动侧板42、一对固定侧板32以及移动底板41围成一个模具槽；第一气缸2伸缩端与移动模具4的移动侧板42连接；所述移动底板41长度大于移动侧板42的长度，移动底板41凸出移动侧板42的部分为凸沿43，一对固定侧板32的底板开设有滑槽33，所述凸沿43能够在滑槽33内滑动；所述顶板44的边长大于移动侧板42的长度，且顶板44对应凸沿43同向的边缘向下设有折板46，所述移动侧板42与固定侧板32的高度相等，一对固定侧板32的上端分别伸入到折板46的内侧；所述工作台1上对应移动模具4滑动位置的底部设置有滑座7，所述移动模具4的底板与滑座7滑动连接；所述推料组件包括第二气缸8和推板14，第二气缸8固定安装在工作台1上表面，所述推板14侧壁与第二气缸8伸缩端固定连接，推板14正对移动模具4移动后成型物料11的位置；所述工作台1上对应移动模具4与传送机构之间的位置固定设置有支撑过渡板6。
22.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
23.根据说明书附图1-4可知，本实用新型中工作台1上的第一气缸2伸缩端收缩，使移动模具4和固定模具3围成一个模具槽，通过上料机构10向模具槽内注料，主料后通过挤压机构对模具槽内原料挤压成型，成型后，第一气缸2伸缩端伸长，将移动模具4推动，与固定模具3分开，并且移动模具4带动成型物料11移动，推送至推料机构前方，通过推料组件将成型物料11推出，并推送至传送机构中，传出装置，在此过程中，无需人员搬运，提升成型耐火砖的合格率，同时节省时间，提升生产效率。
24.本实用新型中移动模具4滑动安装在固定模具3上，通过移动模具4中移动底板41上两侧固定安装的一对移动侧板42、固定模具3中与固定底板31一体成型的一对固定侧板32以及移动底板41作为底部围成一个模具槽，可分离的同时有保证的模具槽的稳定性，保证挤压成型的质量，特别的，通过一对移动侧板42上部的顶板44，并且通过顶板44的折板46对固定侧板32的限位，均提高了模具槽的稳定，同时通过移动底板41长度大于移动侧板42而凸出的凸沿43在固定侧板32的滑槽33内滑动连接，也增加了移动模具4与固定模具3滑动时的稳定性。
25.具体的，工作台1上对应移动模具4滑动位置的底部设置有滑座7，移动模具4的底板与滑座7滑动连接，保证了移动模具4移动的稳定性；工作台1上对应移动模具4与传送机构之间的位置固定设置有支撑过渡板6，将成型物料11向传送机构推动时给予支撑，防止成型物料11边角撞击传送机构。
26.具体的，推料组件通过第二气缸8伸缩端推动推板14将成型物料11推送至传送机构上。
27.本实用新型中的上料机构10、传送机构以及挤压机构是采用现有技术即可，上料机构10可通过与外部原料储存罐连接的连接管向模具槽内注料；传送机构可采用传送带5；挤压机构可采用安装在l型支架9上的液压缸13作为动力，上模压板12作为挤压板，对模具
槽内的原料进行挤压成型。
28.以上所提到的液压缸13与外部液压站连接，第一气缸2和第二气缸8与空压机连接，并与外部电源系统连接，均为现有技术。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。