一种粮仓施工用可移动吊篮的制作方法

1.本实用新型属于移动吊篮技术领域，具体提供一种粮仓施工用可移动吊篮。


背景技术：

2.粮仓为浅圆仓，粮仓的檐沟通常为二次浇筑，施工缝易出现蜂窝麻面的现象，因为檐沟位置特殊，要对檐沟进行修补，非常不易；此外，浅圆仓大直径滑模平台实施时，为保证工作面，需要在外侧仓壁上安装三角悬架，但施工完成后，三角悬架不易拆除。针对上述两种情况，常规做法是人员悬挂于仓壁上或者使用登高车，但是这两种做法一个安全风险较大，另一个施工成本较高。需要有一种可以在檐沟壁上移动的上人装置，以便快速对三角悬架进行拆除并对檐沟进行修复工作。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种粮仓施工用可移动吊篮，解决现有技术中的浅圆仓檐沟修复不便、三角悬架拆除难的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种粮仓施工用可移动吊篮，包括爬梯、悬挂部、防护部和吊篮，悬挂部呈倒l型，设置于爬梯的右侧靠近顶部的位置，防护部设置于爬梯的左侧，吊篮设置于爬梯右侧靠近底部的位置，悬挂部和爬梯朝向彼此的一侧分别设置有滑轮，设置于爬梯上的滑轮与爬梯之间设置有调距结构，悬挂部的横向部分的底部设置有行走轮，顶部设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有主动齿轮，行走轮的转轴上设置有从动齿轮，从动齿轮通过传动链与主动齿轮传动连接。
5.在上述一种粮仓施工用可移动吊篮的优选技术方案中，所述调距结构包括螺杆、螺母和调节套筒，螺杆的一端与爬梯固定连接，另一端插设于调节套筒内，且与调节套筒之间设置有防脱结构，螺母位于爬梯与调节套筒之间并与螺杆螺纹连接，滑轮与调节套筒背离爬梯的一端转动连接。
6.在上述一种粮仓施工用可移动吊篮的优选技术方案中，防脱结构包括防脱板，防脱板连接于螺杆插设于调节套筒内的一端，调节套筒靠近爬梯的一端朝向中心延伸有与防脱板适配的防脱凸沿。
7.在上述一种粮仓施工用可移动吊篮的优选技术方案中，吊篮的顶部与爬梯之间固定连接有加固杆，吊篮的一侧设置有物料投递门，物料投递门包括左右并排布设的第一门板和第二门板，第一门板和第二门板靠近彼此的一侧枢转连接，背离彼此的一侧分别套设有支撑轴，第一门板的支撑轴与吊篮固定连接，第二门板的支撑轴顶部固定连接有限位套筒、底部设置有滚轮，限位套筒套设于吊篮顶部的横梁，横梁允许限位套筒沿其延伸方向滑动，限位套筒与横梁支架设置有限位结构。
8.在上述一种粮仓施工用可移动吊篮的优选技术方案中，限位结构包括限位杆和限位弹簧，横梁的底部开设有限位槽，限位杆插设于限位槽内，并通过限位弹簧与限位槽的槽底连接，限位弹簧处于自然状态时，限位杆的部分结构裸露于限位槽外，且裸露于限位槽外
的该部分结构朝向左侧的一面为斜楔面，限位套筒上开设有与限位杆适配的限位通孔。
9.在上述一种粮仓施工用可移动吊篮的优选技术方案中，防护部包括沿爬梯间隔布设的u型防护栏，u型防护栏与爬梯围设形成防护通道，相邻u型防护栏之间设置有防护网。
10.有益效果：
11.通过悬挂部将吊篮悬挂在粮仓檐沟上，启动驱动电机驱动主动齿轮带动从动齿轮转动，行走轮和从动齿轮同步转动，从而实现驱动吊篮沿粮仓檐沟活动的效果，方便工人通过本实用新型的可移动吊篮对粮仓檐沟进行修补以及对粮仓外仓壁的三角悬架进行拆除。
12.调距结构的设置，使得悬挂部和爬梯的滑轮之间的间距能够根据粮仓檐沟厚度或粮仓浅圆仓的直径大小进行调整，使滑轮之间的间距与粮仓檐沟适配，从而适用于不同规格的粮仓，而且保证了可移动吊篮移动过程的稳定性。
13.爬梯和防护部的设置，保证了施工人员通过爬梯进入吊篮内时的安全，提高了可移动吊篮的安全性。
14.吊篮的一侧设置物料投递门，有利于施工人员将拆卸下来的物料放置于物料传送装置上进行运输，避免拆卸下来的物料堆积在吊篮内，增加吊篮负重，影响吊篮安全性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种粮仓施工用可移动吊篮的正视图；
17.图2为图1中局部a的放大图；
18.图3为本实用新型一种粮仓施工用可移动吊篮的驱动电机的俯视图；
19.图4为图1中局部b的放大图；
20.图5为本实用新型一种粮仓施工用可移动吊篮的限位结构的示意图。
21.附图标记列表：1、爬梯；2、悬挂部；3、防护部；4、吊篮；41、第一门板；42、第二门板；43、支撑轴；44、限位套筒；441、限位通孔；45、滚轮；46、限位杆；47、限位弹簧；48、横梁；481、限位槽；5、滑轮；6、行走轮；61、从动齿轮；7、驱动电机；71、主动齿轮；72、传动链；81、螺杆；811、防脱板；82、螺母；83、调节套筒；831、防脱凸沿；9、加固杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.本实用新型一种粮仓施工用可移动吊篮的具体实施例：如图1所示，一种粮仓施工用可移动吊篮，包括爬梯1、悬挂部2、防护部3和吊篮4。悬挂部2呈倒l型，设置于爬梯1的右侧靠近顶部的位置，防护部3设置于爬梯1的左侧，吊篮4设置于爬梯1右侧靠近底部的位置。
25.如图1至图3所示，悬挂部2和爬梯1朝向彼此的一侧分别沿前后方向对称设置有两个滑轮5，设置于爬梯1上的滑轮5与爬梯1之间设置有调距结构。悬挂部2的横向部分的底部沿前后方向对称设置有两个行走轮6，顶部设置有安装板，安装板上安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端设置有两个主动齿轮71，两个行走轮6的转轴上分别设置有从动齿轮61，两个从动齿轮61分别通过传动链72与对应的主动齿轮71传动连接。
26.如图4所示，调距结构包括螺杆81、螺母82和调节套筒83，螺杆81的左端与爬梯1固定连接，右端插设于调节套筒83内，且螺杆81插设于调节套筒83内的一端连接有防脱板811，调节套筒83靠近爬梯1的一端朝向中心延伸有与防脱板811适配的防脱凸沿831。螺母82位于爬梯1与调节套筒83之间并与螺杆81螺纹连接，滑轮5与调节套筒83背离爬梯1的一端转动连接。通过旋拧螺母82调整调节套筒83与螺杆81之间的相对位置关系，实现调整滑轮5之间的距离，以保证吊篮4的稳定性以及适用于更多规格的粮仓檐沟的使用。
27.再次参阅图1，吊篮4的顶部与爬梯1之间固定连接有加固杆9，吊篮4的一侧设置有物料投递门，物料投递门包括左右并排布设的第一门板41和第二门板42，第一门板41和第二门板42靠近彼此的一侧枢转连接，背离彼此的一侧分别套设有支撑轴43，第一门板41的支撑轴43与吊篮4固定连接，第二门板42的支撑轴43顶部固定连接有限位套筒44、底部设置有滚轮45，限位套筒44套设于吊篮4顶部的横梁48，横梁48允许限位套筒44沿其延伸方向滑动，限位套筒44与横梁48支架设置有限位结构。
28.如图5所示，限位结构包括限位杆46和限位弹簧47，横梁48的底部开设有限位槽481，限位杆46插设于限位槽481内，并通过限位弹簧47与限位槽481的槽底连接，限位弹簧47处于自然状态时，限位杆46的部分结构裸露于限位槽481外，且裸露于限位槽481外的该部分结构朝向左侧的一面为斜楔面，限位套筒44上开设有与限位杆46适配的限位通孔441。
29.再次参阅图1，防护部3包括沿爬梯1间隔布设的u型防护栏，u型防护栏与爬梯1围设形成防护通道，相邻u型防护栏之间设置有防护杆和防护网，吊篮4底部铺设钢板网。作为一种示例，u型防护栏、爬梯1和吊篮4由圆钢制成。
30.本实用新型的一种粮仓施工用可移动吊篮的具体使用过程如下：
31.根据粮仓浅圆仓的直径和檐沟厚度旋拧螺母82，调整调节套筒83与螺杆81的相对位置；将悬挂部2悬挂于檐沟上，行走轮6与檐沟顶面接触，爬梯1和悬挂部2上的滑轮5分别与檐沟的两侧壁接触；施工人员通过爬梯1进入吊篮4内，进行檐沟的修复或三角悬架的拆除；拆除三角悬架后，可以先将三角悬架放置于吊篮4内，待物料运输机构到达时，将限位杆46向上顶起至脱离限位套筒44上的限位通孔441，向左推动限位套筒44，第二门板42的支撑轴43跟随限位套筒44向左活动，同时向外顶推第二门板42和第一门板41的枢转连接处，使第二门板42和第一门板41在吊篮4外部向靠近彼此的方向折叠，至三角悬架能够通过即可；三角悬架投递完成之后，向右推拉限位套筒44，限位套筒44接触限位杆46的斜楔面时，通过挤压斜楔面，将限位杆46顶入限位槽481内，至限位杆46与限位套筒44上的限位通孔441相对时，限位弹簧47将限位杆46的部分结构弹入限位通孔441内，对限位套筒44的活动形成限制，保证吊篮4内施工人员的安全；施工完成之后，施工人员通过爬梯1返回即可。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。