建筑模块及装配式建筑体的制作方法

1.本技术属于建筑工程技术领域，更具体地说，是涉及一种建筑模块及装配式建筑体。


背景技术：

2.当今世界是一个人口急速增长的时代，伴随着人口的爆炸式的增长，所带来的房屋短缺的问题也日益严重。原先慢节奏、高成本的房屋建造方式已渐渐满足不了人们的需要，高效快捷的装配式建筑应运而生。模块化的建筑结构的建筑效率更高，而且可以给建筑地方的周围环境带来的影响降至最小，是一种先进的建造方式。
3.装配式建筑的一个关键环节是各个模块的吊装拼接，而模块之间的相对定位就尤为重要。但是现在装配式建筑的模块在生产的时候，先将定位销安装到模块上，并在模块上开设与定位销尺寸相适配的定位孔，其中，定位销主要用于将两个相互装配的模块实现相互限位，接着在装配的时候，直接将定位销与其他模块上的定位孔对准，接着将两个模块拼接到一起即可。但是，一般的模块尺寸较大，所以在大尺寸的模块上开设的定位孔难以保证较高的精度，从而容易导致各模块之间存在较大的装配误差，难以实现对如电梯轨道、电梯厅门等重要且要求精密对接的部件进行准确预装，同时也难以保障如建筑物的外立面拼接缝的横平竖直和宽度的一致性。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种模块本体定位结构，以解决现有技术中的模块本体上的定位结构的精度较低，导致装配式建筑体在装配的过程中出现装配误差大的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种建筑模块，包括：模块本体，所述模块本体具有相背设置的第一拼接面及第二拼接面，所述模块本体上设有避让孔，所述避让孔贯穿于所述第一拼接面；定位板，所述定位板设置在第一拼接面上，所述定位板上设有定位孔，所述定位孔与所述避让孔对应连通；及定位销，所述定位销设置在第二拼接面上，所述定位销的位置与定位孔的位置对应设置。
6.本技术提供的建筑模块的有益效果在于：与现有技术相比，本技术建筑模块通过将定位板设置在模块本体的第一拼接面上，并且定位板上的定位孔与模块本体上的避让孔对应连通，在装配的时候，先定位板预设置在两个相互装配的模块本体之间，将其中一个模块本体上的定位销分别穿过另一模块本体的定位孔和避让孔，接着调整两个模块本体之间的相对位置，以使两个模块本体之间的外立面对齐，同时，在两模块本体调整位置的过程中，其中一个模块本体上的定位销会带动另一个模块本体上未完全定位的定位板移动，以使定位板调整到合适的位置上，最后将调整好合适位置的定位板与所配对的模块本体固定连接在一起即可，使得建筑模块上的定位孔的精度提高，避免装配式建筑体在装配过程中出现较大的装配误差。
7.在其中一个实施例中，所述定位销的中心轴线与所述定位孔的中心轴线重合。
8.在其中一个实施例中，所述定位销远离所述模块本体的一端为尖端，所述尖端朝背离所述模块本体的方向呈渐缩状，以辅助所述定位销插入到所述定位孔中。
9.在其中一个实施例中，所述定位孔的横截面积大于或等于所述定位销的横截面积。
10.在其中一个实施例中，还包括有加固板，所述加固板设置在第二拼接面上，所述定位销的一端与所述加固板连接。
11.在其中一个实施例中，所述定位板与所述加固板均与所述模块本体焊接连接。
12.在其中一个实施例中，所述定位销与所述加固板螺纹连接；或者，所述定位销与所述加固板焊接。
13.在其中一个实施例中，所述定位板位于所述第一拼接面的边缘处，所述定位销位于所述第二拼接面的边缘处。
14.在其中一个实施例中，所述定位板和所述定位销的数量均为多个，多个所述定位板沿所述第一拼接面的周向间隔设置，多个所述定位销沿所述第二拼接面的周向间隔设置，且多个所述定位销的位置与多个所述定位孔的位置一一对应设置。
15.本技术的第二技术方案，提供一种装配式建筑体，所述装配式建筑体包括上述任一项实施例中的建筑模块，所述建筑模块的数量至少为两个，至少两个所述建筑模块的所述模块本体层叠设置。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术实施例提供的装配式建筑体的立体结构示意图；
18.图2为图1所示的a处的放大图；
19.图3为图1所示的建筑模块的部分剖视结构示意图；
20.图4为图1所示的建筑模块的部分仰视结构示意图。
21.其中，图中各附图标记：
22.10、模块本体；101、第一拼接面；102、第二拼接面；11、避让孔；
23.20、定位销；21、尖端；
24.30、定位板；31、定位孔；
25.40、加固板。
具体实施方式
26.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另
一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
28.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
31.请一并参阅图1至图4，现对本技术实施例提供的建筑模块进行说明。所述建筑模块，包括：模块本体10、定位销20和定位板30。
32.请参阅图3，模块本体10具有相背设置的第一拼接面101及第二拼接面102，模块本体10上设有避让孔11，避让孔11贯穿于第一拼接面101。定位板 30设置在第一拼接面101上，定位板30上设有定位孔31，定位孔31与避让孔 11对应连通。定位销20设置在第二拼接面102上，定位销20的位置与定位孔 31的位置对应设置。
33.例如，如图1至图4所示，在实际生产的过程中，模块本体10上的避让孔 11没有精度要求，避让孔11主要为定位销20的插入提供让位的作用，不起到定位的功能，只需将避让孔11开设在定位销20的长度沿伸方向上，并且，避让孔11的尺寸略大于定位孔31和定位销20的尺寸即可。定位销20呈柱状结构。定位板30固定设置在第一拼接面101上，即定位板30固定设置在模块本体10背离定位销20的一侧，由于定位板30的整体尺寸不大，在生产过程中，定位板30相较于模块本体10的加工难度更小，从而定位板30上的定位孔31 具有较高的精度，定位孔31与避让孔11对应连通，所以当两个建筑模块相互装配的时候，直接将其中一个建筑模块上的定位销20对准另一个建筑模块上的定位板30的定位孔31，接着二者靠近并装配在一起即可。
34.本技术提供的建筑模块，与现有技术相比，通过将定位板30设置在模块本体10的第一拼接面101上，并且定位板30上的定位孔31与模块本体10上的避让孔11对应连通，对两个建筑模块进行装配时，先将定位板30活动预设置在两个相互装配的模块本体10之间，可以理解地，此时，定位板30还未固定在模块本体10上，然后将其中一个模块本体10上的定位销20分别穿过另一模块本体10的定位孔31和避让孔11，接着调整两个模块本体10之间的相对位置，以使两个模块本体10之间的外立面对齐，同时，在两模块本体10调整位置的过程中，其中一个模块本体10上的定位销20会带动另一个模块本体10 上未固定的定位板30移动，以使定位板30调整到合适的位置上，最后将调整好合适位置的定位板30与所配对的模块本体10固定连接，使得建筑模块上的定位孔31的精度提高，有效提高建筑模块之间的装配精度。
35.进一步地，由于正常情况下，模块本体10的横梁一般为管状结构，定位板30的厚度要大于模块本体10的横梁的厚度，并且定位板30的材料强度也大于模块本体10的材料强
度，相较于直接将定位孔31开设在，模块本体10的横梁上，本技术中的建筑模块具有更强的抗变形能力，定位销20难以在外力作用下致使定位孔31的内壁面发生变形，从而提高整个建筑模块的强度。
36.在本技术的一个实施例中，请一并参阅图3，定位销20的中心轴线与定位孔31的中心轴线重合。
37.具体地，通过将定位销20的中心轴线与定位孔31的中心轴线重合，从而当两个建筑模块相互装配的时候，直接将其中一个建筑模块上的定位销20对准另一个建筑模块上的定位孔31，接着将二者相互装配在一起即可保证两个建筑模块的侧面对齐，提高装配效率。
38.在本技术的一个实施例中，请一并参阅图1至图3，建筑模块还包括有加固板40，加固板40设置在第二拼接面102上，并且加固板40位于模块本体10 与定位销20之间，定位销20的一端与加固板40连接。
39.具体地，由于考虑到成本的因素，所以普通的模块本体10不会采用强度很高的材料制作，并且模块本体10通常采用多个管状结构的材料拼接而成，所以通过在模块本体10和定位销20之间加设加固板40，加固板40的一侧与模块本体10连接，另一侧与定位销20连接，从而使得当本装配式建筑体与其他建筑拼接的时候，定位销20所受到的外部的作用力作用在加固板40上，定位销 20不会直接导致模块本体10因强度不够而发生变形，从而进一步提高整个建筑模块的强度。
40.在本技术的一个实施例中，请一并参阅图3，定位销20与加固板40螺纹连接。
41.具体地，通过将定位销20与加固板40之间设置为螺纹连接结构，能够提高定位销20与加固板40之间的组装效率，提高整个装配式建筑体的生产效率。
42.在本技术的另一个实施例中，定位销20与加固板40焊接连接。可以理解地，定位销20与加固板40之间除了采用螺纹连接结构，也可以采用焊接连接的结构。
43.在本技术的一个实施例中，请一并参阅图3和图4，定位板30与加固板40 均与模块本体10焊接连接。
44.具体地，通过采用焊接的方法将定位板30和加固板40与模块本体10实现固定连接，能够非常高效地将定位板30和加固板40与模块本体10实现组装，提高装配式建筑体的生产效率。
45.在本实施例中，定位销20呈柱状结构。
46.在本技术的一个实施例中，请一并参阅图2和图3，定位销20远离模块本体10的一端设有尖端21，尖端21朝背离模块本体10的方向呈渐缩状，以辅助定位销20插入到所述定位孔31中。
47.具体地，定位销20远离模块本体10的一端为尖端21，尖端21呈锥状结构，从而通过在定位销20上设置尖端21，以使定位销20呈锥状结构，能够有效提高定位销20插入到定位孔31中的效率，从而提高建筑模块之间装配的效率。
48.在本技术的一个实施例中，请一并参阅图1，定位销20位于第二拼接面102 的边缘处，定位板30位于第一拼接面101的边缘处，便于定位销20与定位板 30上的定位孔31之间的装配。
49.进一步地，定位板30和定位销20的数量均为多个，多个定位板30沿第一拼接面101的周向间隔设置，多个定位销20沿第二拼接面102的周向间隔设置，且多个定位销20的位置
与多个定位板30的位置一一对应设置。
50.具体地，由于多个定位销20沿第二拼接面102的周向间隔设置，从而当多个建筑模块装配时，避免建筑模块之间的所有定位销20的中心轴线重合，进而能够避免建筑模块两两之间绕着单个定位销20的中心轴线发生相对转动的情况。
51.具体地，模块本体10呈矩形状，在本实施例中，定位销20和定位板30 的数量均为三个，三个定位销20分别设置在模块本体10上表面的其中三个角落的附近，三个定位板30分别设置在模块本体10底面的其中三个角落的附近，通过将多个定位销20和多个定位板30均设置呈非共线的排列结构，能够最大程度地防止相互装配的两个模块本体10之间发生相对移动，提升建筑体的稳固性。
52.在本技术的一个实施例中，请一并参阅图3，定位孔31的横截面积大于或等于定位销20的横截面积。
53.具体地，在本实施例中，定位孔31的孔径d1略大于定位销20的直径d2， d3＝d1-d2，0mm≤d3≤2mm，从而当两个建筑模块装配好之后，两个建筑模块在水平方向上的误差不会超过1mm。
54.请参阅图1至图4，本技术还提供一种装配式建筑体，所述装配式建筑体包括上述任一实施例中的建筑模块，建筑模块的数量至少为两个，至少两个建筑模块的模块本体层叠设置，因而至少具有上述实施例的建筑模块所有有益效果，在此不再一一赘述。
55.本技术提供的装配式建筑体，采用了上述实施例中的建筑模块，能够有效提高两建筑模块之间的装配精度，避免建筑模块在装配过程中出现较大的装配误差。
56.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，仅具体描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，及本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围之内。