一种板底构造柱主筋定位工具的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工工具技术领域，具体涉及一种板底构造柱主筋定位工具。


背景技术：

2.砌体构造柱施工时，构造柱主筋是至关重要的一个步骤，常规采用结构预埋和后植筋两种方式。其中，结构预埋因定位不准确，混凝土施工时扰动等多种原因，无法完全保证预留筋的位置准确，因此后植筋的方式目前较为普遍。
3.后植筋方式首先要对主筋位置进行准确定位，一种方式是在混凝土浇筑前，授权公告号为cn103452327b的中国专利公开了一种构造柱植筋定位施工方法，其在模板上对主筋位置进行标记，但该方式存在两个缺陷，一是板面、梁底有高差，测量定位本身存在误差，二是一旦砌体阶段平面布局发生改变，标记点位将全部失效；
4.另一种方式是在主体结构完成后，先在混凝土板面放线，再利用其他方式投影至顶板结构；该方式因放线处于平面，准确度高，且不受布局变更影响，但四个主筋点位在板底依次精准定位，过程复杂。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种板底构造柱主筋定位工具，其结构设计合理，操作便捷，通过定位杆将矩形定位板定位至板底构造柱设计位置，即可通过四个主筋定位孔对主筋位置进行精准定位，能有效简化构造柱主筋定位过程，提高构造柱主筋定位效率，同时可根据不同的构造柱尺寸更换矩形定位板，适用范围广泛。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种板底构造柱主筋定位工具，其特征在于：包括矩形定位板和可拆卸的安装在矩形定位板底部一角且用于将矩形定位板支撑在板底的定位杆，所述定位杆的一端可拆卸安装有一个用于承托矩形定位板的定位托架，所述矩形定位板的底部设置有多个连接柱，所述定位托架上开设有多个与所述连接柱相匹配的连接柱穿孔，所述矩形定位板上开设有四个用于对构造柱主筋进行定位的主筋定位孔，所述定位杆包括多个依次可拆卸连接的定位杆拼接段。
7.上述的一种板底构造柱主筋定位工具，其特征在于：所述连接柱与矩形定位板相互垂直。
8.上述的一种板底构造柱主筋定位工具，其特征在于：所述连接柱的数量为四个，所述矩形定位板上两个相邻的边底部均分布有两个连接柱。
9.上述的一种板底构造柱主筋定位工具，其特征在于：所述定位托架为l型托架，所述定位托架的两个边上分别开设有两个连接柱穿孔。
10.上述的一种板底构造柱主筋定位工具，其特征在于：所述定位托架的底部固定有一个供定位杆连接的内螺纹连接套，所述内螺纹连接套由上至下逐渐向远离定位托架的一
侧倾斜。
11.上述的一种板底构造柱主筋定位工具，其特征在于：所述定位杆拼接段的一端设置有与所述内螺纹连接套相匹配的外螺纹连接柱，所述定位杆拼接段的另一端设置有与所述外螺纹连接柱相匹配的内螺纹孔。
12.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
13.1、本实用新型通过在板底设置具有四个主筋定位孔的矩形定位板，在进行构造柱主筋的定位时，是在主体结构完成后，仅需根据构造柱的设计位置将矩形定位板定位至板底相应位置，即可通过四个主筋定位孔一次性对四个主筋位置进行精准定位，能有效简化构造柱主筋定位过程，提高构造柱主筋定位效率。
14.2、本实用新型通过在矩形定位板底部设置可拆卸的定位杆，便于施工人员在底板下方进行矩形定位板的快速定位。
15.3、本实用新型通过在定位杆上设置定位托架，并在矩形定位板底部设置连接柱，在定位托架上设置连接柱穿孔，能有效提高矩形定位板使用时的稳定性，同时，便于根据不同的构造柱尺寸更换矩形定位板，适用范围广泛。
16.综上所述，本实用新型结构设计合理，操作便捷，通过定位杆将矩形定位板定位至板底构造柱设计位置，即可通过四个主筋定位孔对主筋位置进行精准定位，能有效简化构造柱主筋定位过程，提高构造柱主筋定位效率，同时可根据不同的构造柱尺寸更换矩形定位板，适用范围广泛。
17.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为图1的分解图。
20.附图标记说明:
21.1—矩形定位板；
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1-1—主筋定位孔；
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2—定位杆；
22.2-1—定位杆拼接段；
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3—定位托架；
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3-1—连接柱穿孔；
23.4—连接柱；
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5—内螺纹连接套。
具体实施方式
24.如图1和图2所示，本实用新型包括矩形定位板1和可拆卸的安装在矩形定位板1底部一角且用于将矩形定位板1支撑在板底的定位杆2，所述定位杆2的一端可拆卸安装有一个用于承托矩形定位板1的定位托架3，所述矩形定位板1的底部设置有多个连接柱4，所述定位托架3上开设有多个与所述连接柱4相匹配的连接柱穿孔3-1，所述矩形定位板1上开设有四个用于对构造柱主筋进行定位的主筋定位孔1-1，所述定位杆2包括多个依次可拆卸连接的定位杆拼接段2-1。
25.实际使用时，四个主筋定位孔1-1分别布设在矩形定位板1的四个角处，矩形定位板1的尺寸与构造柱的横截面尺寸相匹配，通过在板底设置具有四个主筋定位孔1-1的矩形定位板1，在进行构造柱主筋的定位时，是在主体结构完成后，仅需根据构造柱的设计位置将矩形定位板1定位至板底相应位置，即可通过四个主筋定位孔1-1一次性对四个主筋位置
进行精准定位，能有效简化构造柱主筋定位过程，提高构造柱主筋定位效率。
26.需要说明的是，通过在矩形定位板1底部设置可拆卸的定位杆2，便于施工人员在底板下方进行矩形定位板1的快速定位。
27.具体实施时，通过在定位杆2上设置定位托架3，并在矩形定位板1底部设置连接柱4，在定位托架3上设置连接柱穿孔3-1，能有效提高矩形定位板1使用时的稳定性，同时，便于根据不同的构造柱尺寸更换矩形定位板1，适用范围广泛。
28.实际使用时，通过使多个定位杆拼接段2-1可拆卸连接在一起形成所述定位杆2，在使用时能够根据不同的布设高度灵活调整定位杆2的长度，同时便于该工具的储存和携带。
29.本实施例中，所述连接柱4与矩形定位板1相互垂直。
30.实际使用时，矩形定位板1呈水平布设，连接柱4焊接固定在矩形定位板1的底部。
31.本实施例中，所述连接柱4的数量为四个，所述矩形定位板1上两个相邻的边底部均分布有两个连接柱4。
32.实际使用时，连接柱4位于四个主筋定位孔1-1连线的外侧。
33.本实施例中，所述定位托架3为l型托架，所述定位托架3的两个边上分别开设有两个连接柱穿孔3-1。
34.实际使用时，定位托架3与矩形定位板1连接好之后，定位托架3不延伸至矩形定位板1的周侧，同时定位托架3位于四个主筋定位孔1-1连线的外侧，使得定位托架3不会将主筋定位孔1-1覆盖。
35.本实施例中，所述定位托架3的底部固定有一个供定位杆2连接的内螺纹连接套5，所述内螺纹连接套5由上至下逐渐向远离定位托架3的一侧倾斜。
36.实际使用时，内螺纹连接套5连接在定位托架3的顶角处，内螺纹连接套5由上至下逐渐向远离定位托架3顶角的一侧倾斜，使得定位杆2与内螺纹连接套5连接之后与定位托架3之间不是一个直角，便于工作人员操作，同时保证定位杆2不会影响主筋定位孔1-1的定位作用。
37.本实施例中，所述定位杆拼接段2-1的一端设置有与所述内螺纹连接套5相匹配的外螺纹连接柱4，所述定位杆拼接段2-1的另一端设置有与所述外螺纹连接柱4相匹配的内螺纹孔。
38.本实用新型实际使用时，在砌体结构地面定位放线完成后，利用放线仪将构造柱的两个边线垂直投影至顶板板底，选择对应的矩形定位板1，并使矩形定位板1与定位托架3插接连接，根据需要连接2至3根定位杆2，拱座人员通过手持定位杆2，将矩形定位板1两个相邻的边与顶板板底的放线仪投影重合，使用钻机在四个主筋定位孔1-1处打孔、植筋。
39.下一处如果构造柱信息无变化，继续使用；如果构造柱信息有变化，更换对应尺寸定位板后继续上述动作。
40.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。