高层建筑圆台体测量放线孔预留及封堵施工模具的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，特别涉及建筑物的仪器测量，具体是一种高层建筑圆台体测量放线孔预留及封堵施工模具。


背景技术：

2.随着我国经济的高速发展，人们生活水平的不断提高，为满足人们日益增长的物质文化活动的需要，城镇化率不断提高，楼越建越多，越建越高。高层建筑当施工场地狭小，无法在建筑物之外的轴线上安置仪器测量时，一般采用内控法，以首层靠近建筑物轮廓的轴线交点为准，测设室内控制网，然后用垂准线原理进行竖向投测。在这种情况下，每层楼板施工时，都要留置测量放线孔。放线孔留置平面位置的准确与否直接影响测量进展。施工后期，放线孔封堵一般采用支吊模、植筋、浇混凝土等工序，现浇混凝土成型不易保证，常常出现吊模下沉，浇筑的混凝土凸出楼板底面，装修时再进行剔凿，费工费料。常规放线孔平面形状多为矩形，由于矩形四角应力集中，会引起楼板裂缝。且新浇筑混凝土收缩易造成新旧混凝土接合面开裂等缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种高层建筑圆台体测量放线孔预留及封堵施工模具。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
5.一种高层建筑圆台体测量放线孔预留及封堵施工模具，包括钢模具和支撑架；
6.钢模具的外型为倒圆台型，其顶部为敞口设计、底部固定有底板，底板的中心处开设有通孔；
7.支撑架为伞状结构，其包括支撑伞柄，支撑伞柄上滑动套装有滑动套环以及螺纹连接有定位螺帽，定位螺帽位于滑动套环的上方；支撑伞柄的底端端部均布铰接有多根支撑伞骨，每根支撑伞骨上均铰接有一根支撑杆，多根支撑杆的另一端与滑动套环铰接连接，多根支撑伞骨上共同覆盖固定有一面多边形支撑伞面；
8.钢模具通过其底板上的通孔套设在支撑架上的支撑伞柄上，定位螺帽和滑动套环分别位于底板的上、下方。
9.进一步的，钢模具采用厚度为2mm的不锈钢板制作而成，其高度为300mm、底部直径为150mm、顶部直径为250mm，底板采用12mmm厚的不锈钢板制作而成。
10.进一步的，支撑伞柄的底端端部均布铰接有六根支撑伞骨，六根支撑伞骨上共同覆盖固定有一面六边形支撑伞面。
11.进一步的，支撑伞骨、支撑杆和六边形支撑伞面均采用pe材料制作而成，支撑伞柄采用直径为12mm的螺杆制作而成。
12.进一步的，钢模具的内外表面均设置有刻度线，刻度线从钢模具的底部向上延设设置。
13.本实用新型施工模中采用了倒圆台型的钢模具来制作圆台状放线孔，圆台状放线孔作为竖向测量点位，既能起到作为放线孔位的作用，又能使后期点位封堵简易化，无需再进行全方位支模浇筑封堵，杜绝了常规矩形四角应力集中引起楼板裂缝的问题，且步骤简易，可操作性极强。本实用新型施工模中采用了伞状结构的支撑架，设计巧妙、结构合理，固定钢模具时定位快捷、操作简单，同时伞状结构的支撑架受力均匀，支撑稳定性高，确保了浇筑时钢模具的稳固。
14.本实用新型施工模具以严格的工程测量为依据，通过技术手段解决了放线孔封堵存在的质量缺陷的问题。相对于传统施工工艺，其施工工艺简单、施工进度快，并在保证施工质量的同时极大地节约施工成本，推广应用前景非常好。
附图说明
15.此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
16.图1为本实用新型中钢模具的结构示意图。
17.图2为本实用新型中支撑架的结构示意图。
18.图3为本实用新型的整体结构示意图。
19.图4为本实用新型的安装使用示意图。
20.图5为通过本实用新型制作的圆台体封堵块的结构示意图。
21.图6为使用圆台体封堵块对混凝土楼板的预留孔进行封堵的主视图。
22.图7为使用圆台体封堵块对混凝土楼板的预留孔进行封堵的立体视图。
23.图8为在圆台体封堵块顶面补齐防水砂浆层示意图。
24.图中：1-钢模具、2-底板、3-通孔、4-刻度线、5-支撑伞柄、6-滑动套环、7-定位螺帽、8-支撑伞骨、9-支撑杆、10-支撑伞面、11-楼层模板、12-混凝土楼板、13-圆台体封堵块、14-t字钢筋把手、15-防水砂浆层。
具体实施方式
25.为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。
26.一种高层建筑圆台体测量放线孔预留及封堵施工模具，包括钢模具1和支撑架。
27.如图1所示，钢模具1的外型为倒圆台型，其顶部为敞口设计、底部固定有底板2，底板2的中心处开设有通孔3；钢模具1采用厚度为2mm的不锈钢板制作而成，其高度为300mm、底部直径为150mm、顶部直径为250mm，底板2采用12mmm厚的不锈钢板制作而成，其上的通孔3为直径12mm的圆形孔；钢模具1的内外表面均设置有刻度线4，刻度线4从钢模具1的底部向上延设设置。钢模具1的材质与底板2既可以使模具有很好的刚度，用来抵抗混凝土在楼板浇筑时发生的侧向压力，又可以使后期制作的圆台体封堵块13成型后与楼板底部平齐；底板2上的通孔3，既能使支撑架穿出，又能在后期预制圆台体封堵块13时起到方便拆模的作用。
28.如图2所示，支撑架为伞状结构，其包括支撑伞柄5，支撑伞柄5上滑动套装有滑动
套环6以及螺纹连接有定位螺帽7，定位螺帽7位于滑动套环6的上方；支撑伞柄5的底端端部均布铰接有六根支撑伞骨8，每根支撑伞骨8上均铰接有一根支撑杆9，六根支撑杆9的另一端与滑动套环6铰接连接，六根支撑伞骨8上共同覆盖固定有一面六边形支撑伞面10；支撑伞骨8、支撑杆9和六边形支撑伞面10均采用pe材料制作而成，支撑伞柄5采用直径为12mm的螺杆制作而成。
29.如图3所示，钢模具1通过其底板2上的通孔3套设在支撑架上的支撑伞柄5上，定位螺帽7和滑动套环6分别位于底板2的上、下方。
30.本实用新型施工模具的使用方法如下：
31.1）钢模具1及支撑架的安装固定：如图3和图4所示，将钢模具1放置于楼层模板11上，通过钢模具1底板2上的通孔3对楼层模板11进行开洞，将支撑架置于楼层模板11下方，先取下支撑伞柄5上的定位螺帽7，然后将支撑伞柄5从楼层模板11上的开洞及钢模具1底板2上的通孔3依次穿过，拉动支撑杆9，使得支撑伞骨8及六边形支撑伞面10紧紧的顶置在楼层模板11的底面上，支撑架固定好后拧入定位螺帽7将钢模具1与支撑架进行固定，使钢模具1、楼层模板11、支撑架形成整体，随后浇筑混凝土，形成混凝土楼板12即可；
32.2）钢模具1拆除、清理：待混凝土楼板12强度达标后，将钢模具1进行拆除，并记录好刻度线4显示的刻度值，拆除后立即清洗表面灰浆，涂刷脱模剂以备继续周转使用，置于干燥处存放，并做好防腐防锈处理；
33.3）圆台体封堵块13预制：如图5所示，根据浇筑时读取的刻度值，进行预制圆台体封堵块13，制作过程中使用高一等级混凝土进行预制，预制时插入t字钢筋把手14，并对预制好的圆台体封堵块13进行养护，强度达到不损坏棱角时拆除；
34.4）圆台体封堵块13安装：如图6和图7所示，将圆台体封堵块13放置于混凝土楼板12的预留孔上；
35.5）预留孔封堵：如图8所示，制作圆台体封堵块13时，底部含有12mm的底板2厚度，圆台体封堵块13封堵洞口后，圆台体封堵块13底部与混凝土楼板12底部平齐，顶部会预留12mm高度差，使用防水砂浆将预留部位补齐，得到防水砂浆层15，并对该部位进行洒水养护。
36.本实用新型施工模具，圆台体钢模具1可根据现场实际情况调节大小，浇筑时钢模具1内外均涂抹脱模剂，放置t字钢筋把手14，在使用完毕后将圆台体封堵块13放于混凝土楼板12中，周边缝隙浇筑高一等级的混凝土，并将外漏钢筋焊掉，最后表层做防水措施得到防水砂浆层15，操作简单，有利于下一步施工，加快施工进度。
37.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。