一种混凝土裂缝修复结构的制作方法

1.本技术涉及裂缝修复技术领域，更具体地说，涉及一种混凝土裂缝修复结构。


背景技术：

2.现有的混凝土结构裂缝修复结构由于裂缝的体积较大，在填充混凝土的过程中的过程极易造成混凝土之间出现空隙，导致混凝土之间密度不均，并且混泥土固化后容易形成气泡孔、收缩等问题，极易形成二次路面损坏，增加了修复成本和劳动强度，现有公开专利号为cn210596957u的一种混凝土结构裂缝修复结构，该装置通过安装孔、安装杆、固定杆、挤压板和承载板的配合作用，可以实现将裂缝通过挤压板和承载板分隔成小空间，依次浇筑，混凝土逐次从最底部的空间向裂缝外的空间依次浇筑，从而使得浇筑更有层次，使得浇筑的混凝土更加均匀，并且通过挤压板和承载板先后挤压混凝土以消除气泡和因固化收缩的容积。虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：该装置浇筑混凝土进行修复，需要混凝土快将安装杆淹没，将挤压板套接在安装杆和固定杆的表面，然后利用工具对挤压板施加压力，然后将固定杆的顶部螺纹套接限位环，对挤压板进行固定，然后再浇筑混凝土，直至凹槽的底部，将承载板放入，再钉入固定螺杆，修复操作较为繁琐。鉴于此，我们提出一种混凝土裂缝修复结构。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.本技术的目的在于提供一种混凝土裂缝修复结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.2.技术方案
6.一种混凝土裂缝修复结构，包括上压板，所述上压板一侧固定连接设置有加固蜂窝板，所述加固蜂窝板另一端固定连接设置有下底板，所述下底板开设有多个通孔与加固蜂窝板连通设置，且所述下底板一侧固定连接设置有多个插柱，所述插柱能够将本装置固定在混凝土的裂分处，且所述上压板外部套接设置有密封吸盘套。
7.通过采用上述技术方案，将插柱限位固定在混凝土裂缝中开设的修复孔内，并通过密封吸盘套内设置的料斗与活塞筒进行注料修复即可，无需过多繁琐的修复操作，提高了混凝土裂缝修复操作的快捷性，且本装置通过上压板、加固蜂窝板及下底板配合使用，使得注浆修复的多个板体与混凝土裂缝进行加固支撑，从而提高混凝土裂缝的抗压强度，并增强混凝土裂缝修复后的使用寿命。
8.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述插柱内滑动连接设置有升降棱柱，所述升降棱柱与插柱之间固定连接设置有拉簧，且所述升降棱柱外部铰接设置有多个推拉杆，所述推拉杆一端铰接设置有挂钩板，所述挂钩板一端与插柱铰接设置。
9.通过采用上述技术方案，使得挂钩板插入混凝土裂缝内开设的修复孔内进行固定，提高插柱安装的牢固性。
10.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述密封吸盘套一端固定连接设置有抽气管与入料管，所述抽气管一端呈半球形结构，且所述抽气管另一端固定连接设置有活塞筒，所述活塞筒一端固定连接设置有单向排气阀，所述活塞筒另一端滑动连接设置有与其相适配的活塞抽拉件，且所述活塞筒与密封吸盘套固定连接设置，所述入料管另一端固定连接设置有料斗，所述料斗与入料管之间固定连接设置有开合阀。
11.通过采用上述技术方案，通过活塞筒与料斗设置，使得活塞筒抽吸密封吸盘套封闭的裂缝空间内气体后，加速料斗内修复剂快速注入裂缝进行填补修复，提高填补修复效率。
12.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述入料管、料斗及其抽气管均由透明有机玻璃材料制成。
13.通过采用上述技术方案，通过入料管、料斗及其抽气管均由透明有机玻璃材料制成设置，使得修复剂使用状态可直观控制。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本技术的优点在于：
16.1、本技术通过将插柱限位固定在混凝土裂缝中开设的修复孔内，并通过密封吸盘套内设置的料斗与活塞筒进行注料修复即可，无需过多繁琐的修复操作，提高了混凝土裂缝修复操作的快捷性。
17.2、本技术通过上压板、加固蜂窝板及下底板配合使用，使得注浆修复的多个板体与混凝土裂缝进行加固支撑，从而提高混凝土裂缝的抗压强度，并增强混凝土裂缝修复后的使用寿命。
附图说明
18.图1为本技术的整体结构内部示意图；
19.图2为本技术的部分结构示意图；
20.图3为本技术的a处结构放大示意图；
21.图中标号说明：1、上压板；2、加固蜂窝板；3、下底板；4、插柱；5、密封吸盘套；41、升降棱柱；42、拉簧；43、推拉杆；44、挂钩板；51、抽气管；52、活塞筒；53、活塞抽拉件；54、料斗。
具体实施方式
22.请参阅图1-3,本技术提供一种技术方案：
23.一种混凝土裂缝修复结构，包括上压板1，上压板1一侧固定连接设置有加固蜂窝板2，加固蜂窝板2另一端固定连接设置有下底板3，下底板3开设有多个通孔与加固蜂窝板2连通设置，且下底板3一侧固定连接设置有多个插柱4，插柱4能够将本装置固定在混凝土的裂分处，且上压板1外部套接设置有密封吸盘套5。
24.本技术通过将插柱4限位固定在混凝土裂缝中开设的修复孔内，并通过密封吸盘套5内设置的料斗54与活塞筒52进行注料修复即可，无需过多繁琐的修复操作，提高了混凝土裂缝修复操作的快捷性，且本装置通过上压板1、加固蜂窝板2及下底板3配合使用，使得注浆修复的多个板体与混凝土裂缝进行加固支撑，从而提高混凝土裂缝的抗压强度，并增强混凝土裂缝修复后的使用寿命。
25.请参阅图2，插柱4内滑动连接设置有升降棱柱41，升降棱柱41与插柱4之间固定连接设置有拉簧42，且升降棱柱41外部铰接设置有多个推拉杆43，推拉杆43一端铰接设置有挂钩板44，挂钩板44一端与插柱4铰接设置。
26.本技术通过挂钩板44设置，使得挂钩板44插入混凝土裂缝内开设的修复孔内进行固定，提高插柱4安装的牢固性。
27.请参阅图1，密封吸盘套5一端固定连接设置有抽气管51与入料管，抽气管51一端呈半球形结构，且抽气管51另一端固定连接设置有活塞筒52，活塞筒52一端固定连接设置有单向排气阀，活塞筒52另一端滑动连接设置有与其相适配的活塞抽拉件53，且活塞筒52与密封吸盘套5固定连接设置。
28.请参阅图1，入料管另一端固定连接设置有料斗54，料斗54与入料管之间固定连接设置有开合阀。
29.本技术通过活塞筒52与料斗54设置，使得活塞筒52抽吸密封吸盘套5封闭的裂缝空间内气体后，加速料斗54内修复剂快速注入裂缝进行填补修复，提高填补修复效率。
30.请参阅图1，入料管、料斗54及其抽气管51均由透明有机玻璃材料制成。
31.本技术通过入料管、料斗54及其抽气管51均由透明有机玻璃材料制成设置，使得修复剂使用状态可直观控制。
32.当需要该混凝土裂缝修复结构时，首先在混凝土裂缝顶面开设放置上压板1大小的凹槽，接着在开设的凹槽内开设插设插柱4的固定孔，接着将插柱4插入混凝土裂缝固定孔内，此时，插柱4内挂钩板44与混凝土裂缝固定孔内部发生挤压，使得挂钩板44推动推拉杆43带动升降棱柱41拉伸拉簧42限位上移，挂钩板44限位抵接固定在混凝土裂缝固定孔内；
33.接着将密封吸盘套5套接放置在凹槽外部，将抽气管51与入料管穿过上压板1、加固蜂窝板2及下底板3延伸至裂缝内，并通过密封物质，将密封吸盘套5与混凝土裂缝路面进行密封，最后，将修复剂倒入料斗54，并适当抽拉活塞抽拉件53，降低裂缝内压强，从而加速修复剂快速注入裂缝进行填补修复。