一种多角度调节的铝板转接件的制作方法

1.本技术涉及转接件的技术领域，尤其是涉及一种多角度调节的铝板转接件。


背景技术：

2.铝板幕墙采用优质高强度铝合金板材构成的幕墙结构有刚性好、重量轻、强度高、耐腐蚀等特点，多用在商场等大型建筑上，起到一定的装饰效果。铝板幕墙的安装结构简单，通常在工厂生产出成型的铝板，接着在施工现场通过转接件将铝板通过转接件固定在建筑外侧的预埋件上。
3.在实现本技术的过程中，发明人发现上述技术至少存在以下问题：曲面幕墙在建筑上的应用逐渐增多，构成曲面幕墙的铝板与预埋件之间有一定夹角，现有的转接件不便于实现曲面幕墙的安装。


技术实现要素：

4.为了便于实现曲面幕墙的安装，本技术提供一种多角度调节的铝板转接件。
5.本技术提供的一种多角度调节的铝板转接件采用如下的技术方案：
6.一种多角度调节的铝板转接件，包括预埋固定板和铝板固定板，所述预埋固定板上设置有u型板，所述u型板上贯穿设置有连接钉，所述连接钉贯穿所述预埋固定板，所述u型板上设置有固定件，所述固定件用于固定所述u型板的位置；所述铝板固定板上设置有连接板，所述连接板连接在所述u型板上。
7.通过采用上述技术方案，将预埋固定板固定在墙体上的预埋件上，并且将铝板固定在铝板固定板上，接着转动u型板，使得u型板以连接钉的轴线为中心线进行转动，最后通过固定件对u型板的位置进行固定，进而实现对预埋件和铝板之间角度的调整，便于实现曲面幕墙的安装。
8.在一种具体的可实施方案中，所述u型板上开设有弧形槽，所述弧形槽的弧心在所述连接钉轴线所在的直线上；所述固定件为固定钉，所述固定钉贯穿所述u型板并且穿过所述弧形槽，所述固定钉上螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母抵在所述预埋固定板远离所述u型板的侧壁上。
9.通过采用上述技术方案，在调整好预埋件和铝板之间的角度后，将固定钉穿过u型板并且穿过弧形槽，接着将固定螺母螺纹连接在固定钉上，使罗麦抵在预埋固定板上，实现对u型板位置的固定，进而实现对预埋件和铝板之间角度的固定。
10.在一种具体的可实施方案中，所述弧形槽内壁上设置有若干凸楞，所述凸楞沿所述预埋固定板厚度方向设置，所述固定钉上设置有若干卡楞，所述卡楞沿所述固定钉长度方向设置，所述固定钉上靠近所述弧形槽内壁上的所述卡楞卡接在相邻的两个所述凸楞之间。
11.通过采用上述技术方案，在对u型板的位置进行固定时，将固定钉贯穿u型板和弧形槽，使固定钉上的卡楞卡接在相邻的两个凸楞之间，能够对固定钉的位置进行固定，尽量
避免固定钉在弧形槽内打滑。
12.在一种具体的可实施方案中，所述u型板上开设有竖向调节孔，所述连接板上贯穿设置有第一螺栓，所述第一螺栓穿过所述竖向调节孔，并且螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母与所述u型板抵紧。
13.通过采用上述技术方案，调节第一螺栓在竖向调节孔内的位置，能够对连接板的位置进行调节，进而能够调节铝板固定板的位置，在调节好位置后，将第一螺母螺纹连接在第一螺栓上，并且使第一螺母u型板抵紧，实现对连接板与u型板的连接。
14.在一种具体的可实施方案中，所述连接板通过所述第一螺栓与所述u型板转动连接。
15.通过采用上述技术方案，在对连接板和u型板进行安装时，连接板能够以第一螺栓的轴线为中心线进行转动，进而能够调节连接板与预埋固定板之前的夹角，进而便于调节铝板固定板与预埋固定板之前的夹角，便于实现曲面幕墙的安装。
16.在一种具体的可实施方案中，所述连接板靠近所述u型板的一端设置有第一弧面，所述u型板上且位于所述连接板的一端设置有抵接块，所述抵接块靠近所述连接板的一面设置有第二弧面，所述第一弧面抵在所述第二弧面上。
17.通过采用上述技术方案，第一弧面和第二弧面抵接，使第一弧面和第二弧面之间的摩擦力有助于固定连接板的位置，尽量避免连接板在固定后以第一螺栓的轴线为中心线发生转动。
18.在一种具体的可实施方案中，所述u型板上设置有第二螺栓，所述第二螺栓贯穿所述u型板转动连接在所述抵接块上，所述第二螺栓与所述u型板螺纹连接。
19.通过采用上述技术方案，转动第二螺栓，推动抵接块向靠近连接板的方向运动，以便第二弧面与第一弧面抵紧。
20.在一种具体的可实施方案中，所述第一弧面上设置有若干第一齿楞，所述第一齿楞沿所述第一螺栓长度方向设置，所述第二弧面上设置有若干第二齿楞，所述第一齿楞与第二齿楞啮合。
21.通过采用上述技术方案，第一齿轮与第二齿轮啮合，便于对连接板转动的角度进行固定，尽量避免连接板在固定后发生转动。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过采用上述技术方案，将预埋固定板固定在墙体上的预埋件上，并且将铝板固定在铝板固定板上，接着转动u型板，使得u型板以连接钉的轴线为中心线进行转动，最后通过固定件对u型板的位置进行固定，进而实现对预埋件和铝板之间角度的调整，便于实现曲面幕墙的安装。
24.2.在安装时，转动连接板，使连接板以第一螺栓的轴线为中心轴转动，调节连接板与预埋固定板之间的夹角，进而实现对铝板固定板与预埋固定板之间夹角的调节，便于实现曲面幕墙的安装。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体的结构示意图。
26.图2是本技术实施例的u型板的剖视图。
27.图3是本技术实施例用于展示连接板和抵接块连接关系的结构示意图。
28.附图标记说明：1、预埋固定板；11、弧形槽；111、凸楞；2、铝板固定板；3、连接板；31、第一弧面；32、第一齿楞；4、u型板；41、竖板；411、竖向调节孔；42、横板；421、沉头孔；43、连接钉；44、连接螺母；45、固定钉；451、卡楞；46、固定螺母；47、第一螺栓；51、抵接块；511、第二齿楞；52、第二螺栓。
具体实施方式
29.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种多角度调节的铝板转接件。参照图1，一种多角度调节的铝板转接件包括预埋固定板1、铝板固定板2和连接在预埋固定板1和铝板固定板2之间的连接板3和u型板4。在使用时，将预埋固定板1固定在墙体的预埋件上，将铝板固定板2固定在铝板上，接着通过连接板3和u型板4将铝板固定板2和预埋固定板1连接在一起，即可完成铝板幕墙的安装。
31.参照图1和图2，u型板4包括两块竖板41和连接在两块竖板41之间的横板42，横板42上开设有沉头孔421，沉头孔421内连接有连接钉43，连接钉43贯穿预埋固定板1并且螺纹连接有连接螺母44，进而将u型板4固定在预埋固定板1上，使u型板4能够以连接钉43的轴线为中心线转动。
32.参照图2，横板42上设置有固定件，固定件用于对u型板4转动的角度进行固定。在本技术中，固定板为一根固定钉45，预埋固定板1上开设有弧形槽11，弧形槽11的弧心位于连接钉43轴线所在的直线上，固定钉45贯穿横板42穿过弧形槽11螺纹连接有固定螺母46，固定螺母46抵接在预埋固定板1远离u型板4的侧壁上；当调节u型板4转动角度时，改变固定钉45在弧形槽11内的位置，最后将固定螺母46螺纹连接在固定钉45上，即可实现对u型板4转动角度的固定。
33.参照图3，弧形槽11内壁上一体成型有若干凸楞111，凸楞111沿预埋固定板1厚度方向设置；固定钉45上一体成型有若干卡楞451，卡楞451沿固定钉45长度方向设置；固定钉45上靠近弧形槽11内壁的凸楞111卡接在相邻的两个卡楞451之间，尽量避免在使用过程中固定钉45在弧形槽11内滑动，有助于加固u型板4与预埋固定板1之间的连接。
34.参照图1，连接板3的一端固定在铝板固定板2上，连接板3的另一端伸入两个竖板41之间。每个竖板41上均设置有竖向调节孔411，连接板3上贯穿设置有第一螺栓47，第一螺栓47穿过竖板41上的竖向调节孔411，并且第一螺栓47上螺纹连接有第一螺母，第一螺母抵在竖板41上，使两个竖板41将连接板3夹紧。在安装时，连接板3能够以第一螺栓47的轴线为中心线发生转动，实现连接板3与预埋固定板1之间夹角的调节，进而能够调节铝板与预埋件之间夹角的调整，在调整好夹角后，通过第一螺栓47和第一螺母即可对连接板3的转动角度进行固定。
35.参照图2，两个竖板41之间且位于连接板3的一端设置有抵接块51，横板42上贯穿设置有两根第二螺栓52，两根第二螺栓52位于连接螺母44的两侧，第二螺栓52与横板42螺纹连接，第二螺栓52远离横板42的一端转动连接在抵接块51上；通过转动第二螺栓52，使抵接块51能够向靠近竖向调节孔411的方向运动。
36.参照图1和图3，连接板3位于两个竖板41之间的一端设置有第一弧面31，第一弧面
31上一体成型有若干第一齿楞32，每个第一齿楞32均沿第一螺栓47长度方向设置。抵接块51靠近连接板3的侧壁上设置有第二弧面，第二弧面上一体成型有若干第二齿楞511，第一齿楞32与第二齿楞511啮合，有助于加强连接板3与u型板4之间夹角的固定，进而加强铝板与预埋件之间夹角的固定，尽量避免在使用时连接板3发生转动。
37.本技术实施例一种多角度调节的铝板转接件的实施原理为：将预埋固定板1固定在预埋件上，将铝板固定板2固定在铝板上，接着通过转动u型板4和连接板3，使u型板4以固定钉45的轴线为中心线转动，并且使连接板3以第一螺栓47的轴线为中心线转动，实现铝板与预埋件之间角度的调节。最后，转动第二螺栓52，使抵接块51上的第二齿楞511与连接板3上的第一齿楞32啮合抵接，并转动第一螺母，实现对连接板3的位置的固定；将固定钉45穿过弧形槽11通过固定螺母46与固定钉45螺纹连接，实现对u型板4转动位置的固定，最终实现对铝板和预埋件之间角度的调节固定。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。