一种预制混凝土柱节点连接结构的制作方法

【】本技术涉及一种预制混凝土柱节点连接结构。

背景技术

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背景技术：

1、装配式建筑是由预制部品部件在工地装配而成的建筑，随着国家对现代产业化建设的大力推广，装配式建筑保持迅猛发展。预制混凝土柱是常用的装配式建筑部品部件，预制混凝土柱间连接的节点作为装配式结构的重要节点，一直以来都是装配式建筑研究的重点和需要解决的难点。

2、根据框架结构的受力特性，装配式混凝土框架柱一般由上下两个预制混凝土实心柱通过节点连接而成，上混凝土实心柱4b内有第二钢筋5b和套筒a，下混凝土实心柱3b内有第一钢筋2b，如图7至10所示，但是这种方式中需要将上混凝土实心柱4b吊起然后将套筒a和下方的钢筋2b一一对准定位，施工难度较大，上下钢筋间无法搭接传力，连接效果难以达到满意。而且也存在上混凝土实心柱将钢筋压弯的状况，当套筒套入至钢筋后，向内注浆也较为困难，并且套筒的成本较高。

3、本实用新型正是基于上述不足研发而产生的。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供了一种安装方便的预制混凝土柱节点连接结构。

2、本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、一种预制混凝土柱节点连接结构，包括混凝土浇筑成型的支撑构件2，所述的支撑构件2连接的下预制混凝土柱21或下现浇混凝土柱22有向上凸出的多根第一钢筋3，所述的支撑构件2上连接有预制空心闭合连接构件1，所述的预制空心闭合连接构件1包括第一钢板箍11，所述的第一钢板箍11外侧浇筑有与其固定在一起的混凝土层12或砂浆层13，所述的预制空心闭合连接构件1套在多根第一钢筋3的外侧，所述的预制空心闭合连接构件1上还连接有上预制混凝土柱4，所述的上预制混凝土柱4内埋设有凸出其下端并能够伸入至预制空心闭合连接构件1内的多根第二钢筋5，所述的上预制混凝土柱4、预制空心闭合连接构件1及支撑构件2之间围成有能供混凝土浇筑的浇筑腔100，所述的浇筑腔100内浇筑有能够将上预制混凝土柱4、预制空心闭合连接构件1及支撑构件2三者连接在一起的混凝土，所述的第一钢板箍11由钢板111围合焊接而成，所述的钢板111上设有多个冲压孔112，所述的钢板111上位于冲压孔112的位置形成有在冲压时形成的翻边113，所述的翻边113嵌入至混凝土层12或砂浆层13，并且，所述的钢板111内侧设有凸出的加强钢板114和/或多根水平方向的箍筋6。

4、所述的上预制混凝土柱4上设有能够与浇筑腔100连通的浇筑通道41。

5、所述的预制空心闭合连接构件1上设有能够方便吊装设备吊起以及能在往浇筑腔100浇筑混凝土时供拉结筋穿过或浇注混凝土或振动棒穿过振捣混凝土的预制安装孔14,并且，在浇筑浇筑腔100内混凝土时所述的预制安装孔14被混凝土同步封闭。

6、所述的冲压孔112的形状为矩形、正方形、圆形或椭圆形。

7、所述的预制空心闭合连接构件1的横截面形状为矩形、正方形、圆形、椭圆形、u形或l形。

8、所述的第一钢板箍11、混凝土层12或砂浆层13的高度为400mm-1500mm，所述的第一钢板箍11的厚度为0.5mm-10mm，所述的混凝土层12或砂浆层13的厚度为9.5mm-50mm。

9、所述的预制混凝土柱4的下端设有第二钢板箍42，所述的第二钢板箍42的高度为10mm-50mm，所述的第二钢板箍42与全部或部分相邻的第二钢筋5焊接连接。

10、与第一钢板箍11全部或部分相邻的第一钢筋3与第一钢板箍11焊接连接，所述的第一钢板箍11与第二钢板箍42焊接连接。

11、所述的第一钢筋3和第二钢筋5的端部弯曲设置；或，第一钢筋3和第二钢筋5端部贴焊接有锚筋7；或，第一钢筋3和第二钢筋5端部焊有锚板；或，第一钢筋3和第二钢筋5端部连接有螺栓锚头。

12、所述的预制空心闭合连接构件1与支撑构件2之间有第一粘结砂浆层81,所述的预制空心闭合连接构件1与上预制混凝土柱4之间有第二粘结砂浆层82。

13、与现有技术相比，本实用新型有如下优点：在安装时，既可先将预制空心闭合连接构件吊起并将预制空心闭合连接构件套在多根第一钢筋的外侧，然后将上预制混凝土柱吊起，使得上预制混凝土柱内的多根第二钢筋插入至预制空心闭合连接构件内，然后调整上预制混凝土柱相对预制空心闭合连接构件的位置从而使得上预制混凝土柱相对预制空心闭合连接构件调节至预设位置，当调节完成后，通过浇筑通道对上预制混凝土柱、预制空心闭合连接构件及支撑构件三者形成的浇筑腔内浇筑混凝土，从而使得三者连接固定；也可先在工厂内将上预制混凝土柱内的多根第二钢筋插入预制空心闭合连接构件内，将预制空心闭合连接构件内的第一钢板箍与上预制混凝土柱下端预埋的第二钢板箍焊接连接从而使上预制混凝土柱与预制空心闭合连接构件形成一个整体的预制构件，将该整体预制构件运送到施工现场并吊装调整预制空心闭合连接构件相对的位置，套在多根第一钢筋的外侧，最终调节至预设位置，当调节完成后，通过浇筑通道对上预制混凝土柱、预制空心闭合连接构件及支撑构件三者形成的浇筑腔内浇筑混凝土，从而使得三者连接固定。无论前者还是后者，整个预制混凝土柱节点连接结构的安装更简洁，更快速，更牢固。预制空心闭合连接构件能够在加工场内直接制作完成，大批量生产，成本低廉，可作为标准配件，获取更方便，同时制作简单，预制空心闭合连接构件成本相较于金属套筒来说成本更低廉,而且不需后续对表面进行防火、防锈及防腐蚀处理。

技术特征：

1.一种预制混凝土柱节点连接结构，其特征在于：包括混凝土浇筑成型的支撑构件(2)，所述的支撑构件(2)连接的下预制混凝土柱(21)或下现浇混凝土柱(22)有向上凸出的多根第一钢筋(3)，所述的支撑构件(2)上连接有预制空心闭合连接构件(1)，所述的预制空心闭合连接构件(1)包括第一钢板箍(11)，所述的第一钢板箍(11)外侧浇筑有与其固定在一起的混凝土层(12)或砂浆层(13)，所述的预制空心闭合连接构件(1)套在多根第一钢筋(3)的外侧，所述的预制空心闭合连接构件(1)上还连接有上预制混凝土柱(4)，所述的上预制混凝土柱(4)内埋设有凸出其下端并能够伸入至预制空心闭合连接构件(1)内的多根第二钢筋(5)，所述的上预制混凝土柱(4)、预制空心闭合连接构件(1)及支撑构件(2)之间围成有能供混凝土浇筑的浇筑腔(100)，所述的浇筑腔(100)内浇筑有能够将上预制混凝土柱(4)、预制空心闭合连接构件(1)及支撑构件(2)三者连接在一起的混凝土，所述的第一钢板箍(11)由钢板(111)围合焊接而成，所述的钢板(111)上设有多个冲压孔(112)，所述的钢板(111)上位于冲压孔(112)的位置形成有在冲压时形成的翻边(113)，所述的翻边(113)嵌入至混凝土层(12)或砂浆层(13),并且，所述的钢板(111)内侧设有凸出的加强钢板(114)和/或多根水平方向的箍筋(6)。

2.根据权利要求1所述的预制混凝土柱节点连接结构，其特征在于：所述的上预制混凝土柱(4)上设有能够与浇筑腔(100)连通的浇筑通道(41)。

3.根据权利要求1所述的预制混凝土柱节点连接结构，其特征在于：所述的预制空心闭合连接构件(1)上设有能够方便吊装设备吊起以及能在往浇筑腔(100)浇筑混凝土时供拉结筋穿过或浇注混凝土或振动棒穿过振捣混凝土的预制安装孔(14),并且，在浇筑浇筑腔(100)内混凝土时所述的预制安装孔(14)被混凝土同步封闭。

4.根据权利要求1所述的预制混凝土柱节点连接结构，其特征在于：所述的冲压孔(112)的形状为矩形、正方形、圆形或椭圆形。

5.根据权利要求1所述的预制混凝土柱节点连接结构，其特征在于：所述的预制空心闭合连接构件(1)的横截面形状为矩形、正方形、圆形、椭圆形、u形或l形。

6.根据权利要求1所述的预制混凝土柱节点连接结构，其特征在于：所述的第一钢板箍(11)、混凝土层(12)或砂浆层(13)的高度为400mm-1500mm，所述的第一钢板箍(11)的厚度为0.5mm-10mm，所述的混凝土层(12)或砂浆层(13)的厚度为9.5mm-50mm。

7.根据权利要求1所述的预制混凝土柱节点连接结构，其特征在于：所述的预制混凝土柱(4)的下端设有第二钢板箍(42)，所述的第二钢板箍(42)的高度为10mm-50mm，所述的第二钢板箍(42)与全部或部分相邻的第二钢筋(5)焊接连接。

8.根据权利要求7所述的预制混凝土柱节点连接结构，其特征在于：与第一钢板箍(11)全部或部分相邻的第一钢筋(3)与第一钢板箍(11)焊接连接，所述的第一钢板箍(11)与第二钢板箍(42)焊接连接。

9.根据权利要求1或7或8所述的预制混凝土柱节点连接结构，其特征在于：所述的第一钢筋(3)和第二钢筋(5)的端部弯曲设置；

10.根据权利要求1所述的预制混凝土柱节点连接结构，其特征在于：所述的预制空心闭合连接构件(1)与支撑构件(2)之间有第一粘结砂浆层(81),所述的预制空心闭合连接构件(1)与上预制混凝土柱(4)之间有第二粘结砂浆层(82)。

技术总结
本技术公开预制混凝土柱节点连接结构，下预制混凝土柱或下现浇混凝土柱有向上凸出的多根第一钢筋，支撑构件上连接有预制空心闭合连接构件，预制空心闭合连接构件包括第一钢板箍，第一钢板箍外侧浇筑有混凝土层或砂浆层，预制空心闭合连接构件套在多根第一钢筋的外侧，预制空心闭合连接构件上还连接有上预制混凝土柱，上预制混凝土柱内埋设有能伸入至预制空心闭合连接构件内的第二钢筋，上预制混凝土柱、预制空心闭合连接构件及支撑构件之间围成浇筑腔，第一钢板箍由钢板围合焊接而成，且钢板上设有冲压孔，钢板上位于冲压孔的位置形成有嵌入至混凝土层或砂浆层的翻边,钢板内侧设有加强钢板和/或箍筋。本技术安装方便，施工效率高。

技术研发人员：黄照明
受保护的技术使用者：广东诚盛建材科技有限公司
技术研发日：20220927
技术公布日：2024/1/12