一种应用于装配式建筑的梁柱节点连接结构

1.本实用新型涉及梁柱节点连接结构相关技术领域，具体为一种应用于装配式建筑的梁柱节点连接结构。


背景技术：

2.在建筑框架结构中，梁柱连接结构对建筑框架结构影响很大，设置合理的梁体和柱体的连接结构对建筑强度，抗震的影响很大，目前市场上的梁柱节点连接结构的样式繁多。
3.但是，一般的应用于装配式建筑的梁柱节点连接结构，可以将立柱和横梁安装在连接座上，但是安装的过程繁杂，不能将立柱和横梁快速的安装在连接座上，而且现有的梁柱节点连接结构，是将立柱和横梁安装在连接座上，但是横梁在使用时的结构不稳定，导致横梁容易在连接座上产生偏移，同时支撑机构在使用时不稳定，导致支撑机构在使用时会产生松动，因此，我们提出一种应用于装配式建筑的梁柱节点连接结构，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种应用于装配式建筑的梁柱节点连接结构，以解决上述背景技术中提出的一般的应用于装配式建筑的梁柱节点连接结构，不便于将立柱以及横梁快速的安装在连接座上，而且不容易对横梁进行支撑，同时不方便增加支撑机构的稳定性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于装配式建筑的梁柱节点连接结构，包括用于整体安装承载的连接座，且连接座的上下两端的内部分别卡合连接有第一立柱和第二立柱，并且横梁左右对称的卡合连接在连接座的内部；
6.还包括：
7.限位杆，所述限位杆分别嵌套连接在连接座与第一立柱的连接处以及连接座与第二立柱的连接处，且限位杆的前端螺纹连接有限位盖；
8.安装机构，所述安装机构设置在连接座内，且安装机构包括连接条、限位槽、安装槽、第一弹簧和限位块，其中连接条左右对称的一体化连接在连接座的内部；
9.支撑机构，所述支撑机构设置在横梁的下侧，且支撑机构包括支撑杆、连接板、连接块、连接槽和铁片，同时支撑杆左右对称的转动连接在第二立柱的中下端；
10.第二弹簧，所述第二弹簧固定连接在横梁的外下端，且第二弹簧的下端固定连接有限位件。
11.通过采用上述技术方案，便于将立柱以及横梁快速的安装在连接座上，而且容易对横梁进行支撑，同时方便增加支撑机构的稳定性。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接条嵌套连接在限位槽的内部，且限位槽开设在横梁的内端内部，其中连接条的外上端内部开设有安装槽。
13.通过采用上述技术方案，由于连接条嵌套连接在限位槽的内部，因此便于将立柱以及横梁快速的安装在连接座上。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述安装槽的内部固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的上端固定连接有限位块，并且限位块滑动连接在安装槽的内部，同时限位块的上端卡合连接在限位槽的上壁内。
15.通过采用上述技术方案，由于限位块滑动连接在安装槽的内部，限位块的上端卡合连接在限位槽的上壁内，因此便于将立柱以及横梁快速的安装在连接座上。
16.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑杆的上端一体化连接有连接板，且连接板的内上端镶嵌连接有连接块，并且连接块的上端磁性连接在铁片的下端；
17.其中，所述铁片固定连接在连接槽的内端，且连接槽开设在横梁的下端内部。
18.通过采用上述技术方案，由于连接板的内上端镶嵌连接有连接块，连接块的上端磁性连接在铁片的下端，因此容易对横梁进行支撑。
19.作为本实用新型的优选技术方案，所述限位件的正视纵截面呈“t”字形结构，且限位件的内端卡合连接在连接板外端的中空状结构内，所述限位件的内上端卡合连接在横梁的下端内部。
20.通过采用上述技术方案，由于限位件的内端卡合连接在连接板外端的中空状结构内，限位件的内上端卡合连接在横梁的下端内部，因此方便增加支撑机构的稳定性。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.1、本实用新型通过设置限位杆和安装机构，限位杆的前端螺纹连接有限位盖，通过限位杆和限位盖对第一立柱和第二立柱的位置进行限定，限位块的上端卡合连接在限位槽的上壁内，使得限位块对横梁的位置进行限定，从而便于将第一立柱、第二立柱以及横梁快速的安装在连接座上；
23.2、本实用新型通过设置支撑机构，连接块的上端磁性连接在铁片的下端，使得左右对称设置的支撑杆翻转，通过连接块和铁片对支撑杆的位置进行限定，从而容易对横梁进行支撑；
24.3、本实用新型通过设置第二弹簧和限位件，限位件的内上端卡合连接在横梁的下端内部，通过第二弹簧和限位件对连接板在横梁下端的位置进行加固，从而方便增加支撑机构的稳定性。
附图说明
25.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
26.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
27.图2为本实用新型的支撑杆与连接板连接左侧视剖面结构示意图；
28.图3为本实用新型的限位杆与限位盖连接左侧视剖面结构示意图；
29.图4为本实用新型的限位块与横梁连接俯视结构示意图。
30.图中：1、连接座；2、第一立柱；3、第二立柱；4、限位杆；5、限位盖；6、横梁；7、安装机构；701、连接条；702、限位槽；703、安装槽；704、第一弹簧；705、限位块；8、支撑机构；801、支撑杆；802、连接板；803、连接块；804、连接槽；805、铁片；9、第二弹簧；10、限位件。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种应用于装配式建筑的梁柱节点连接结构，包括连接座1、第一立柱2、第二立柱3、限位杆4、限位盖5、横梁6、安装机构7、支撑机构8、第二弹簧9和限位件10，通过采用上述技术方案，结合图1、图3和图4，通过连接条701、限位槽702、安装槽703、第一弹簧704和限位块705组成的结构对横梁6在连接座1内的位置进行限定，由于限位杆4的前端螺纹连接有限位盖5，连接条701左右对称的一体化连接在连接座1的内部，连接条701嵌套连接在限位槽702的内部，限位块705滑动连接在安装槽703的内部，限位块705的上端卡合连接在限位槽702的上壁内；
33.因此将第一立柱2和第二立柱3分别卡合连接在连接座1的上端内部以及连接座1的下端内部，将限位杆4分别嵌套连接在第一立柱2与连接座1的连接处以及第二立柱3与连接座1的连接处，让限位杆4的后端贴合在连接座1的后壁上，转动限位盖5让其螺纹连接在限位杆4的前端，让限位盖5的后端贴合在连接座1的前壁上；
34.将横梁6左右对称的卡合连接在连接座1左右两端的内部，让连接条701嵌套连接在横梁6的内端内部，让安装槽703与限位槽702上端的中空状结构相连通，第一弹簧704带动限位块705在安装槽703的内部向上滑动，使得限位块705的上端卡合连接在限位槽702上壁的中空状结构内，通过限位块705和连接条701对横梁6在连接座1上的位置进行限定，从而便于将第一立柱2、第二立柱3以及横梁6快速的安装在连接座1上；
35.结合图1和图2，通过支撑杆801、连接板802、连接块803、连接槽804和铁片805组成的结构对横梁6进行支撑，由于支撑杆801左右对称的转动连接在第二立柱3的中下端，连接块803的上端磁性连接在铁片805的下端，因此推动支撑杆801，让左右对称设置的支撑杆801翻转，让连接块803嵌套连接在连接槽804的内部后，让连接块803磁性连接在铁片805的下端，使得左右对称设置的支撑杆801和连接板802对横梁6的下端进行支撑；
36.结合图1，由于限位件10的正视纵截面呈“t”字形结构，限位件10的内端卡合连接在连接板802外端的中空状结构内，限位件10的内上端卡合连接在横梁6的下端内部，因此当连接块803磁性连接在铁片805上时，拉动限位件10，让纵截面呈“t”字形结构的限位件10的内端卡合连接在连接板802外端的中空状结构内，让第二弹簧9带动限位件10上升，让限位件10的下端贴合在连接板802的下端后，使得限位件10的内上端卡合连接在横梁6的下端内部，从而方便增加支撑机构8的稳定性。
37.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。