一种超薄柔性玻璃生产用冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔装置领域，尤其涉及一种超薄柔性玻璃生产用冲孔装置。


背景技术：

2.在超薄柔性玻璃的生产过程中，会使用到冲孔装置，现有的超薄柔性玻璃生产用冲孔装置，在加工过程中，冲孔位置是固定的，不方便快速调整加工设备的位置，对指定位置进行冲孔加工，降低了超薄柔性玻璃生产用冲孔装置的实用性，同时，现有的超薄柔性玻璃生产用冲孔装置，在冲孔加工后，不方便快速收集冲孔加工产生的废料。
3.因此，有必要提供一种新的超薄柔性玻璃生产用冲孔装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种超薄柔性玻璃生产用冲孔装置。
5.本实用新型提供的超薄柔性玻璃生产用冲孔装置包括：加工台，加工台表面固定连接有安装架；柔性玻璃原料，柔性玻璃原料放置在加工台内部，挤压装置，挤压装置对称固定连接在加工台表面；移动装置，移动装置固定连接在安装架表面；钻孔装置，钻孔装置对称固定安装在移动装置表面；定位装置，定位装置对称安装在加工台内部；废料收集装置，废料收集装置设置在加工台下方，通过挤压装置，将柔性玻璃原料放置在加工台内部，移动装置控制钻孔装置对柔性玻璃原料进行钻孔，定位装置方便调节安装架的位置，根据需要对柔性玻璃原料表面进行钻孔加工，废料收集装置方便快速收集冲孔加工产生的废料。
6.优选的，挤压装置包括挤压安装座、第一电动推杆和固定挤压板，加工台表面对称固定连接有四个挤压安装座，挤压安装座表面固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆底端固定连接有固定挤压板，将柔性玻璃原料放置在加工台表面，启动第一电动推杆，第一电动推杆控制固定挤压板将柔性玻璃原料压紧，方便钻孔装置对柔性玻璃原料进行钻孔加工。
7.优选的，固定挤压板底部固定连接橡胶垫，增加固定挤压板表面的摩擦力，在固定挤压板压紧柔性玻璃原料时，与柔性玻璃原料柔性接触，防止在压紧过程中，对柔性玻璃原料表面造成磨损。
8.优选的，移动装置包括第二电动推杆、移动升降板、对称滑槽和对称滑块，安装架内壁固定连接有第二电动推杆，第二电动推杆底端固定连接有移动升降板，安装架内壁对称开设有对称滑槽，移动升降板两侧固定连接有对称滑块，且对称滑块和对称滑槽滑动连接，启动第二电动推杆，第二电动推杆控制移动升降板靠近柔性玻璃原料，对称滑块沿着对称滑槽内壁滑动，方便将钻孔装置靠近柔性玻璃原料。
9.优选的，钻孔装置包括电机防护壳、电机安装槽、钻孔电机和钻孔刀具，移动装置表面固定连接有电机防护壳，电机防护壳内部开设有电机安装槽，电机安装槽内壁固定连接有钻孔电机，钻孔电机输出轴固定连接有钻孔刀具，电机防护壳靠近柔性玻璃原料，启动
钻孔电机，钻孔电机输出轴带动钻孔刀具对柔性玻璃原料表面进行钻孔。
10.优选的，定位装置包括定位安装槽、定位移动块、伺服电机和定位丝杆，加工台内部对称开设有定位安装槽，定位安装槽内壁滑动连接有定位移动块，且定位移动块和安装架固定连接，定位安装槽内壁固定连接有伺服电机，定位安装槽内壁转动连接有定位丝杆，且定位丝杆和定位移动块啮合连接，启动伺服电机，伺服电机带动定位丝杆转动，定位丝杆控制定位移动块沿着定位安装槽内壁左右滑动，带动安装架进行左右移动，方便对安装架进行移动。
11.优选的，伺服电机输出轴和定位丝杆一侧固定连接有平齿轮，方便将伺服电机的转动圈数转化定位丝杆的转动圈数，方便为定位移动块的移动提供驱动。
12.优选的，废料收集装置包括对称导向槽、对称支撑板、下料槽、清扫条、收集驱动电机、双向丝杆和收集箱，加工台内壁对称开设有对称导向槽，对称导向槽内壁对称滑动连接有对称支撑板，加工台内壁开设有下料槽，对称支撑板底部固定连接有清扫条，加工台内壁固定安装有收集驱动电机，加工台内壁转动连接有双向丝杆，且对称支撑板和双向丝杆啮合连接，下料槽下方设置有收集箱，收集驱动电机输出轴平齿轮带动双向丝杆一侧平齿轮转动，控制对称支撑板沿着对称导向槽内壁相互靠近或远离，清扫条对钻孔加工产生的废料送往下料槽，加工废料经过下料槽送入收集箱内部，对柔性玻璃原料进行支撑的同时，将加工废料送入收集箱内部。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的超薄柔性玻璃生产用冲孔装置具有如下有益效果：
14.1、本实用新型提供一种超薄柔性玻璃生产用冲孔装置，通过安装挤压装置、移动装置、钻孔装置、定位装置和废料收集装置，根据需要，快速对柔性玻璃原料表面任意位置进行钻孔，同时，方便快速收集钻孔产生的废料。
15.2、本实用新型提供一种超薄柔性玻璃生产用冲孔装置，通过固定挤压板底部固定连接橡胶垫，增加固定挤压板表面的摩擦力，在固定挤压板压紧柔性玻璃原料时，与柔性玻璃原料柔性接触，防止在压紧过程中，对柔性玻璃原料表面造成磨损。
16.3、本实用新型提供一种超薄柔性玻璃生产用冲孔装置，通过伺服电机输出轴和定位丝杆一侧固定连接有平齿轮，方便将伺服电机的转动圈数转化定位丝杆的转动圈数，方便为定位移动块的移动提供驱动。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的超薄柔性玻璃生产用冲孔装置的一种较佳实施例的结构示意图；
18.图2为图1所示的挤压装置的结构示意图；
19.图3为图1所示的移动装置的结构示意图；
20.图4为图1所示的钻孔装置的结构示意图；
21.图5为图1所示的定位装置的结构示意图；
22.图6为图1所示的废料收集装置的结构示意图。
23.图中标号：1、加工台；2、安装架；3、柔性玻璃原料；4、挤压装置；41、挤压安装座；42、第一电动推杆；43、固定挤压板；5、移动装置；51、第二电动推杆；52、移动升降板；53、对
称滑槽；54、对称滑块；6、钻孔装置；61、电机防护壳；62、电机安装槽；63、钻孔电机；64、钻孔刀具；7、定位装置；71、定位安装槽；72、定位移动块；73、伺服电机；74、定位丝杆；8、废料收集装置；81、对称导向槽；82、对称支撑板；83、下料槽；84、清扫条；85、收集驱动电机；86、双向丝杆；87、收集箱。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
26.请参阅图1，本实用新型实施例提供的一种超薄柔性玻璃生产用冲孔装置，超薄柔性玻璃生产用冲孔装置包括：加工台1，加工台1表面固定连接有安装架2；柔性玻璃原料3，柔性玻璃原料3放置在加工台1内部，挤压装置4，挤压装置4对称固定连接在加工台1表面；移动装置5，移动装置5固定连接在安装架2表面；钻孔装置6，钻孔装置6对称固定安装在移动装置5表面；定位装置7，定位装置7对称安装在加工台1内部；废料收集装置8，废料收集装置8设置在加工台1下方，通过挤压装置4，将柔性玻璃原料3放置在加工台1内部，移动装置5控制钻孔装置6对柔性玻璃原料3进行钻孔，定位装置7方便调节安装架2的位置，根据需要对柔性玻璃原料3表面进行钻孔加工，废料收集装置8方便快速收集冲孔加工产生的废料。
27.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，挤压装置4包括挤压安装座41、第一电动推杆42和固定挤压板43，加工台1表面对称固定连接有四个挤压安装座41，挤压安装座41表面固定连接有第一电动推杆42，第一电动推杆42底端固定连接有固定挤压板43，将柔性玻璃原料3放置在加工台1表面，启动第一电动推杆42，第一电动推杆42控制固定挤压板43将柔性玻璃原料3压紧，方便钻孔装置6对柔性玻璃原料3进行钻孔加工。
28.在本实用新型的实施例中，请参阅图2，固定挤压板43底部固定连接橡胶垫，增加固定挤压板43表面的摩擦力，在固定挤压板43压紧柔性玻璃原料3时，与柔性玻璃原料3柔性接触，防止在压紧过程中，对柔性玻璃原料3表面造成磨损。
29.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，移动装置5包括第二电动推杆51、移动升降板52、对称滑槽53和对称滑块54，安装架2内壁固定连接有第二电动推杆51，第二电动推杆51底端固定连接有移动升降板52，安装架2内壁对称开设有对称滑槽53，移动升降板52两侧固定连接有对称滑块54，且对称滑块54和对称滑槽53滑动连接，启动第二电动推杆51，第二电动推杆51控制移动升降板52靠近柔性玻璃原料3，对称滑块54沿着对称滑槽53内壁滑动，方便将钻孔装置6靠近柔性玻璃原料3。
30.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图4，钻孔装置6包括电机防护壳61、电机安装槽62、钻孔电机63和钻孔刀具64，移动装置5表面固定连接有电机防护壳61，电机防护壳61内部开设有电机安装槽62，电机安装槽62内壁固定连接有钻孔电机63，钻孔电机63输出轴固定连接有钻孔刀具64，电机防护壳61靠近柔性玻璃原料3，启动钻孔电机63，钻孔电机63输出轴带动钻孔刀具64对柔性玻璃原料3表面进行钻孔。
31.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图5，定位装置7包括定位安装槽71、定位移动块72、伺服电机73和定位丝杆74，加工台1内部对称开设有定位安装槽71，定位安装槽
71内壁滑动连接有定位移动块72，且定位移动块72和安装架2固定连接，定位安装槽71内壁固定连接有伺服电机73，定位安装槽71内壁转动连接有定位丝杆74，且定位丝杆74和定位移动块72啮合连接，启动伺服电机73，伺服电机73带动定位丝杆74转动，定位丝杆74控制定位移动块72沿着定位安装槽71内壁左右滑动，带动安装架2进行左右移动，方便对安装架2进行移动。
32.在本实用新型的实施例中，请参阅图5，伺服电机73输出轴和定位丝杆74一侧固定连接有平齿轮，方便将伺服电机73的转动圈数转化定位丝杆74的转动圈数，方便为定位移动块72的移动提供驱动。
33.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图6，废料收集装置8包括对称导向槽81、对称支撑板82、下料槽83、清扫条84、收集驱动电机85、双向丝杆86和收集箱87，加工台1内壁对称开设有对称导向槽81，对称导向槽81内壁对称滑动连接有对称支撑板82，加工台1内壁开设有下料槽83，对称支撑板82底部固定连接有清扫条84，加工台1内壁固定安装有收集驱动电机85，加工台1内壁转动连接有双向丝杆86，且对称支撑板82和双向丝杆86啮合连接，下料槽83下方设置有收集箱87，收集驱动电机85输出轴平齿轮带动双向丝杆86一侧平齿轮转动，控制对称支撑板82沿着对称导向槽81内壁相互靠近或远离，清扫条84对钻孔加工产生的废料送往下料槽83，加工废料经过下料槽83送入收集箱87内部，对柔性玻璃原料3进行支撑的同时，将加工废料送入收集箱87内部。
34.本实用新型提供的超薄柔性玻璃生产用冲孔装置的工作原理如下：通过挤压装置4，将柔性玻璃原料3放置在加工台1内部，将柔性玻璃原料3放置在加工台1表面，启动第一电动推杆42，第一电动推杆42控制固定挤压板43将柔性玻璃原料3压紧，方便钻孔装置6对柔性玻璃原料3进行钻孔加工，移动装置5控制钻孔装置6对柔性玻璃原料3进行钻孔，启动第二电动推杆51，第二电动推杆51控制移动升降板52靠近柔性玻璃原料3，对称滑块54沿着对称滑槽53内壁滑动，方便将钻孔装置6靠近柔性玻璃原料3，电机防护壳61靠近柔性玻璃原料3，启动钻孔电机63，钻孔电机63输出轴带动钻孔刀具64对柔性玻璃原料3表面进行钻孔，定位装置7方便调节安装架2的位置，启动伺服电机73，伺服电机73带动定位丝杆74转动，定位丝杆74控制定位移动块72沿着定位安装槽71内壁左右滑动，带动安装架2进行左右移动，方便对安装架2进行移动，根据需要对柔性玻璃原料3表面进行钻孔加工，废料收集装置8方便快速收集冲孔加工产生的废料，收集驱动电机85输出轴平齿轮带动双向丝杆86一侧平齿轮转动，控制对称支撑板82沿着对称导向槽81内壁相互靠近或远离，清扫条84对钻孔加工产生的废料送往下料槽83，加工废料经过下料槽83送入收集箱87内部，对柔性玻璃原料3进行支撑的同时，将加工废料送入收集箱87内部。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。