一种硅片生产粘棒装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅片生产技术领域，更具体地涉及一种硅片生产粘棒装置。


背景技术：

2.光伏切片行业主要的生产流程包括锭检、粘胶、切片、脱胶、清洗、分选六个工序，其中第二个工序粘胶可主要分为两个工序：一是将玻璃或树脂板粘接到不锈钢材质的工件板上，二是将硅棒粘接到玻璃或树脂板上，粘棒完成的硅棒经过一段时间的固化达到一定强度后就可装入切片机开始切割。
3.经检索，专利申请号为“cn201911381300.8”公开了一种硅片生产用粘棒装置，包括箱体，所述箱体左侧外壁的顶部设有延伸板，且延伸板的底部和箱体的顶部内壁均设有两个电动滑轨，两个电动滑轨的内部滑动连接有同一个活动座，所述活动座的底部设有两个安装座，且两个安装座的一侧内壁均设有第三电动伸缩杆，两个第三电动伸缩杆的一端均设有夹持板，所述箱体左侧外壁的顶部开设有上料口，且箱体的底部内壁设有储料仓，储料仓右侧外壁的顶部设有放置座。本发明使用时，电动滑轨带动硅棒移动至放置座的顶部，将玻璃或树脂板放在放置座上，第二电动伸缩杆推动活动板向上顶动，使得玻璃或树脂板与硅棒的底部粘合，方便快捷，可实现快速上料，提高加工效率。
4.该硅片生产用粘棒装置对产品进行改进至后，“通过第三电动伸缩杆和夹持板对底部涂有胶水的硅棒进行夹持，电动滑轨带动硅棒移动至放置座的顶部，将玻璃或树脂板放在放置座上，第二电动伸缩杆推动活动板向上顶动，使得玻璃或树脂板与硅棒的底部粘合，方便快捷”，但对硅棒进行夹持时，缺少防护措施，不便于对硅棒进行防护，如夹持的力度过大时，容易造成硅棒损坏的情况发生。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种硅片生产粘棒装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
6.本实用新型提供如下技术方案：一种硅片生产粘棒装置，包括底座，所述底座顶部的四角固定连接有支撑柱，所述支撑柱的数量为四个，所述底座的上方设有驱动机构，所述驱动机构下方的左侧设有夹持机构，所述底座的顶部设有排料机构。
7.所述驱动机构包括有支撑框，四个所述支撑柱的顶部固定连接在支撑框底部的四角，所述支撑框的内部设有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹连接有调节板，所述调节板的底部固定连接有气缸。
8.所述夹持机构包括有固定框，所述固定框的顶部固定连接在气缸的伸缩端，所述固定框内壁的两侧固定连接有同步电动伸缩杆，所述同步电动伸缩杆的数量为两个，两个所述同步电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有夹板，所述夹板的一侧固定连接有乳胶缓冲垫，所述乳胶缓冲垫的一侧固定连接有防滑凸块，所述乳胶缓冲垫的内腔固定连接有橡胶缓冲球。
9.所述排料机构包括有粘棒框，所述粘棒框底部的两侧固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接在底座的顶部，所述粘棒框的内腔活动套接有加工板，所述加工板底部的两侧固定连接有直杆，所述底座顶部的中部固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有挡板，所述直杆的数量为两个，两个所述直杆的外壁活动套接在粘棒框底部的两侧，两个所述直杆的一端延伸至粘棒框的下方且固定连接在挡板顶部的两侧，所述粘棒框左侧的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内腔设有推板；
10.进一步的，所述支撑框内壁的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接在螺杆的一端，所述螺杆的另一端转动连接在支撑框内壁的另一侧。
11.进一步的，所述调节板的两侧活动套接有导向杆，所述导向杆的两端固定连接在支撑框内壁的两侧。
12.进一步的，所述橡胶缓冲球内部的中部设有定位块，所述橡胶缓冲球的内壁固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的数量为多个，多个所述缓冲弹簧的一端均固定连接在定位块的外壁。
13.进一步的，所述粘棒框左侧的顶部固定连接有防护罩，所述防护罩的内腔固定连接有多节电动推杆，所述多节电动推杆的伸缩端延伸至限位槽的内腔且固定连接在推板的左侧。
14.进一步的，所述粘棒框右侧的顶部开设有排料槽，所述排料槽与限位槽位于同一水平，所述粘棒框右侧的固定连接有倾斜滑板，所述倾斜滑板位于排料槽右侧的下方。
15.进一步的，所述底座顶部的右侧设有集料箱，所述倾斜滑板位于集料箱上方的左侧。
16.本实用新型的技术效果和优点：
17.1．本实用新型通过设有同步电动伸缩杆和夹板的配合，对底部涂有胶水的硅棒进行夹持时，同时通过乳胶缓冲垫和内部橡胶缓冲球和缓冲弹簧的配合，并利用其自身的软弹性，可减缓夹持时的力度，对硅棒进行防护，并通过防滑凸块增加防滑性，避免夹持的力度过大时，容易造成硅棒损坏的情况发生，有利于提高在对硅棒进行夹持时的安全性。
18.2．本实用新型通过设有支撑框、调节板、电机、螺杆、导向杆和气缸的配合，将玻璃或树脂板放在粘棒框内腔的加工板上，通过电机的输出端转动，并配合螺杆和导向杆带动调节板、夹持机构与硅棒移动到粘棒框的上方，并配合气缸带动夹持机构与硅棒向下移动，使得硅棒的底部粘附在玻璃或树脂板上，可进行快速粘棒。
19.本实用新型通过设有粘棒框、液压杆、挡板、直杆、加工板、支撑架、防护罩、多节电动推杆、推板、限位槽、排料槽、倾斜滑板和集料箱的配合，进行粘棒之后，通过液压杆、挡板和直杆的配合，带动加工板和硅棒向上移动，并使加工板的顶部与排料槽的底部位于同一水平，并通过多节电动推杆和推板的配合，快速将硅棒通过排料槽推出，并向下滑落进集料箱，使得便于快速对硅棒进行收集。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图。
21.图2为本实用新型的夹持机构结构侧视示意图。
22.图3为本实用新型的乳胶缓冲垫侧面结构剖视示意图。
23.图4为本实用新型的粘棒框结构剖视示意图。
24.图5为本实用新型的支撑框结构俯视示意图。
25.图6为本实用新型的橡胶缓冲球结构剖视示意图。
26.附图标记为：1、底座；2、支撑柱；3、驱动机构；4、夹持机构；5、排料机构；31、支撑框；32、调节板；33、电机；34、螺杆；35、导向杆；36、气缸；41、固定框；42、同步电动伸缩杆；43、夹板；44、乳胶缓冲垫；45、防滑凸块；46、橡胶缓冲球；47、缓冲弹簧；48、定位块；51、粘棒框；52、液压杆；53、挡板；54、直杆；55、加工板；56、支撑架；511、防护罩；512、多节电动推杆；513、推板；514、限位槽；515、排料槽；516、倾斜滑板；517、集料箱。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种硅片生产粘棒装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一：
29.如图1-6所示，一种硅片生产粘棒装置，包括底座1，底座1顶部的四角固定连接有支撑柱2，支撑柱2的数量为四个，底座1的上方设有驱动机构3，驱动机构3下方的左侧设有夹持机构4，底座1的顶部设有排料机构5，夹持机构4包括有固定框41，固定框41的顶部固定连接在气缸36的伸缩端，固定框41内壁的两侧固定连接有同步电动伸缩杆42，同步电动伸缩杆42的数量为两个，两个同步电动伸缩杆42的伸缩端均固定连接有夹板43，夹板43的一侧固定连接有乳胶缓冲垫44，乳胶缓冲垫44的一侧固定连接有防滑凸块45，乳胶缓冲垫44的内腔固定连接有橡胶缓冲球46，橡胶缓冲球46内部的中部设有定位块48，橡胶缓冲球46的内壁固定连接有缓冲弹簧47，缓冲弹簧47的数量为多个，多个缓冲弹簧47的一端均固定连接在定位块48的外壁。
30.在本实施例中，同步电动伸缩杆42和夹板43的配合，对底部涂有胶水的硅棒进行夹持时，同时通过夹板43一侧乳胶缓冲垫44对硅棒进行防护，如夹持的力度过大时，乳胶缓冲垫44挤压内腔的橡胶缓冲球46，使得橡胶缓冲球46产生形变，同时进行内部的缓冲弹簧47，并使缓冲弹簧47的一端收缩，进行减缓夹板43夹持时的力度，并通过防滑凸块45增加乳胶缓冲垫44防滑性，使得提高对硅棒进行夹持时的安全性。
31.实施例二：
32.如图1-6所示，驱动机构3包括有支撑框31，四个支撑柱2的顶部固定连接在支撑框31底部的四角，支撑框31的内部设有螺杆34，螺杆34的外壁螺纹连接有调节板32，调节板32的底部固定连接有气缸36，支撑框31内壁的右侧固定连接有电机33，电机33的输出端固定连接在螺杆34的一端，螺杆34的另一端转动连接在支撑框31内壁的另一侧，调节板32的两侧活动套接有导向杆35，导向杆35的两端固定连接在支撑框31内壁的两侧。
33.在本实施例中，将玻璃或树脂板放在粘棒框51内腔的加工板55上，再通过电机33的输出端带动螺杆34转动，螺杆34同时带动调节板32在导向杆35的外壁移动，并通过导向杆35对调节板32进行水平导向，调节板32同时带动夹持机构4与硅棒移动到粘棒框51的正
上方，并通过气缸36的伸缩端带动夹持机构4与硅棒向下移动，使得硅棒的底部粘附在玻璃或树脂板上，可进行快速粘棒。
34.实施例三：
35.如图1-6所示，排料机构5包括有粘棒框51，粘棒框51底部的两侧固定连接有支撑架56，支撑架56的底部固定连接在底座1的顶部，粘棒框51的内腔活动套接有加工板55，加工板55底部的两侧固定连接有直杆54，底座1顶部的中部固定连接有液压杆52，液压杆52的伸缩端固定连接有挡板53，直杆54的数量为两个，两个直杆54的外壁活动套接在粘棒框51底部的两侧，两个直杆54的一端延伸至粘棒框51的下方且固定连接在挡板53顶部的两侧，粘棒框51左侧的顶部开设有限位槽514，限位槽514的内腔设有推板513，粘棒框51左侧的顶部固定连接有防护罩511，防护罩511的内腔固定连接有多节电动推杆512，多节电动推杆512的伸缩端延伸至限位槽514的内腔且固定连接在推板513的左侧，粘棒框51右侧的顶部开设有排料槽515，排料槽515与限位槽514位于同一水平，粘棒框51右侧的固定连接有倾斜滑板516，倾斜滑板516位于排料槽515右侧的下方，底座1顶部的右侧设有集料箱517，倾斜滑板516位于集料箱517上方的左侧。
36.在本实施例中，当硅棒与玻璃或树脂板粘附固定之后，进行排料时，通过液压杆52的伸缩端带动挡板53、直杆54的加工板55和硅棒向上移动，使得挡板53移动到粘棒框51的底部，同时加工板55的顶部与排料槽515的底部位于同一水平，并通过多节电动推杆512和推板513的配合，进行推动硅棒，快速将硅棒通过排料槽515推出，并向下滑落进集料箱517，使得便于快速对硅棒进行收集。
37.综上，如图1-6所示，该一种硅片生产粘棒装置，使用时，通过同步电动伸缩杆42带动夹板43移动，对底部涂有胶水的硅棒进行夹持，同时通过夹板43一侧乳胶缓冲垫44的软弹性减缓夹持时的力度，对硅棒进行防护，再通过电机33的输出端带动螺杆34转动，螺杆34同时带动调节板32在导向杆35的外壁水平移动，并带动夹持机构4与硅棒移动到粘棒框51的上方，再将玻璃或树脂板放在粘棒框51内腔的加工板55上，并通过气缸36的伸缩端带动夹持机构4与硅棒向下移动，使得硅棒的底部粘附在玻璃或树脂板上，当硅棒与玻璃或树脂板粘附固定之后，再通过同步电动伸缩杆42的伸缩端收缩，带动夹板43和乳胶缓冲垫44脱离硅棒的外壁，进行复位，并通过驱动机构3以相同方式带动夹持机构4进行复位，再通过液压杆52的伸缩端带动挡板53、直杆54、加工板55和硅棒向上移动，并使加工板55的顶部与排料槽515的底部位于同一水平，通同时挡板53的顶部移动到粘棒框51的底部，再通过多节电动推杆512的伸缩端移动，并带动推板513快速推动加工板55上方的硅棒，将硅棒通过排料槽515推出，并通过倾斜滑板516向下滑落进集料箱517，对硅棒进行收集。
38.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
39.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
40.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡
在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。