一种混凝土搅拌站的节能下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及下料装置领域，具体为一种混凝土搅拌站的节能下料装置。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，混凝土行业也不断发展，混凝土广泛应用于建筑、土木工程中，通常是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，凝固后具有一定的硬度，现有的下料装置在进行下料时，混合箱内壁会残留大量的混凝土，造成原料浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌站的节能下料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的下料装置在进行下料时，混合箱内壁会残留大量的混凝土，造成原料浪费的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土搅拌站的节能下料装置，包括混合箱、齿条、齿轮、第一连杆和第二连杆，所述混合箱的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端穿过混合箱与齿条的一侧固定连接，所述混合箱内部的顶端开设有两个相对的连接柱，两个所述连接柱相对的一侧之间转动连接有转动柱，所述转动柱的表面固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条的底端啮合连接，所述转动柱的表面固定连接有位于齿轮一侧的第一连杆，所述第一连杆的底端转动连接有第二连杆，所述第二连杆的底端转动连接有滑动板，电动伸缩杆驱动齿条移动，从而带动齿轮转动，使得转动柱上的第一连杆转动，第一连杆和第二连杆配合带动滑动板上下移动。
5.优选的，所述混合箱的底部固定连通有出料斗，所述出料斗的底部固定连通有出料管，所述出料管的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端穿过出料管固定连接有位于出料管内壁的螺旋绞龙，通过螺旋绞龙输出混合好的原料，防止原料堵住出料斗。
6.优选的，所述混合箱内部的两侧均固定连接有连接滑杆，两个所述连接滑杆分别与滑动板顶部的两端滑动连接。
7.优选的，所述混合箱背离电动伸缩杆的一侧固定连通有进料管，所述混合箱的表面开设有观察窗，通过观察窗对混合箱内部工作情况进行观察。
8.优选的，所述滑动板的两侧均固定连接有第一刮刀，两个所述第一刮刀相背离的一端分别与混合箱内部的两侧接触连接，所述滑动板两端的中部均固定连接有安装杆，两个所述安装杆相背离的一端均固定连接有第二刮刀，两个所述第二刮刀相背离的一端分别与混合箱内部的两端接触连接，使用第一刮刀和第二刮刀对混合箱的内壁进行清理，避免出料时原料残留在内壁造成浪费。
9.优选的，所述齿条的顶部固定连接有滑块，所述滑块与混合箱内部开设的滑槽滑动连接，保证齿条移动时稳定。
10.优选的，所述混合箱底部的四个边角均固定安装有支腿。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：驱动电动伸缩杆带动齿条移动，齿条带动齿轮转动，齿轮的转动使得转动柱上的第一连杆转动，第一连杆转动时带动与其连接的第二连杆转动，使得滑动板在连接滑杆上进行上下移动，移动过程中，与滑动板相连的第一刮刀和通过连接柱与滑动板相连的第二刮刀均进行上下移动，将混合箱内壁上的残留混合原料刮下，节约原料，启动电机，通过电机带动螺旋绞龙转动，使得混合好的原料有序的从出料管排出，防止出料过程中，原料在出料斗处发生堵塞。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体图；
13.图2为本实用新型的正面剖视图；
14.图3为本实用新型的混合箱剖视图；
15.图4为本实用新型的俯视剖视图。
16.图中：1、混合箱；2、出料管；3、观察窗；4、电动伸缩杆；5、支腿；6、出料斗；7、电机；8、齿条；9、滑块；10、滑槽；11、齿轮；12、进料管；13、第二连杆；14、螺旋绞龙；15、第一刮刀；16、第二刮刀；17、滑动板；18、连接滑杆；19、安装杆；20、第一连杆；21、转动柱；22、连接柱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种混凝土搅拌站的节能下料装置，包括混合箱1、齿条8、齿轮11、第一连杆20和第二连杆13，混合箱1的一侧固定安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的伸缩端穿过混合箱1与齿条8的一侧固定连接，混合箱1内部的顶端开设有两个相对的连接柱22，两个连接柱22相对的一侧之间转动连接有转动柱21，转动柱21的表面固定连接有齿轮11，齿轮11与齿条8的底端啮合连接，转动柱21的表面固定连接有位于齿轮11一侧的第一连杆20，第一连杆20的底端转动连接有第二连杆13，第二连杆13的底端转动连接有滑动板17，混合箱1内部的两侧均固定连接有连接滑杆18，两个连接滑杆18分别与滑动板17顶部的两端滑动连接，滑动板17的两侧均固定连接有第一刮刀15，两个第一刮刀15相背离的一端分别与混合箱1内部的两侧接触连接，滑动板17两端的中部均固定连接有安装杆19，两个安装杆19相背离的一端均固定连接有第二刮刀16，两个第二刮刀16相背离的一端分别与混合箱1内部的两端接触连接，齿条8的顶部固定连接有滑块9，滑块9与混合箱1内部开设的滑槽10滑动连接，混合箱1背离电动伸缩杆4的一侧固定连通有进料管12，混合箱1的表面开设有观察窗3，混合箱1底部的四个边角均固定安装有支腿5。
19.使用时，驱动电动伸缩杆4带动齿条8移动，齿条8带动齿轮11转动，齿轮11的转动使得转动柱21上的第一连杆20转动，第一连杆20转动时带动与其连接的第二连杆13转动，使得滑动板17在连接滑杆18上进行上下移动，移动过程中，与滑动板17相连的第一刮刀15和通过连接柱22与滑动板17相连的第二刮刀16均进行上下移动，将混合箱1内壁上的残留混合原料刮下，节约原料，在操作过程中可通过观察窗3对混合箱1内部运行进行观察。
20.混合箱1的底部固定连通有出料斗6，出料斗6的底部固定连通有出料管2，出料管2的一侧固定安装有电机7，电机7的输出端穿过出料管2固定连接有位于出料管2内壁的螺旋
绞龙14。
21.使用时，启动电机7，通过电机7带动螺旋绞龙14转动，使得混合好的原料有序的从出料管2排出，防止出料过程中，原料在出料斗6处发生堵塞。
22.本技术实施例在使用时：驱动电动伸缩杆4带动齿条8移动，齿条8带动齿轮11转动，齿轮11的转动使得转动柱21上的第一连杆20转动，第一连杆20转动时带动与其连接的第二连杆13转动，使得滑动板17在连接滑杆18上进行上下移动，移动过程中，与滑动板17相连的第一刮刀15和通过连接柱22与滑动板17相连的第二刮刀16均进行上下移动，将混合箱1内壁上的残留混合原料刮下，节约原料，启动电机7，通过电机7带动螺旋绞龙14转动，使得混合好的原料有序的从出料管2排出，防止出料过程中，原料在出料斗6处发生堵塞，在操作过程中可通过观察窗3对混合箱1内部运行进行观察。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。