陶瓷模具盖板结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具盖板结构技术领域，具体为陶瓷模具盖板结构。


背景技术：

2.在现有的方案中，由于现有的盖板都是通过螺栓将其固定在上盖上，并且通过限位板将其限位，通过此种方式固定虽然较为稳固，但是由于现场的环境和模具工艺有较大的热量，因此会对拆卸产生一定的不便利，应减少安装的步骤，以尽可能快的方式完成安装。
3.此外，现有的盖板的垫板都是金属制品，因此会产生锈蚀的情况，虽然大都进行刷漆防腐，但是只通过一种手段防腐会降低防腐的效果，进而影响了整体的使用寿命。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了陶瓷模具盖板结构，以解决现有的技术中模具盖板不能方便和模具固定的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：陶瓷模具盖板结构，包括盖板本体和垫板，所述盖板本体上设置有安装机构，垫板上设置有润滑机构，所述安装机构包括限位板、上模、下模、连接板、限位块、连接杆和螺纹套，所述限位板设置有多个，且多个所述限位板分别安装在盖板本体和垫板上，上模和下模分别贴合在盖板本体和垫板上，且上模和下模分别贴合在限位板上，上模的侧面上安装有限位块，所述连接板设置有两个，且两个所述连接板分别安装在盖板本体的侧面上，连接板分别滑动连接在限位块上，连接板上安装有螺纹套，连接杆穿过连接板和上模螺纹连接在螺纹套上。
6.优选的是，所述垫板上设有伸出板，所述伸出板设置有多个，且多个所述伸出板分别安装在垫板的四个角上，所述润滑机构安装在伸出板上，伸出板的设计保证了润滑机构的安装。
7.在进一步中优选的是，所述润滑机构包括润滑螺栓、橡胶塞和密封圈，润滑螺栓穿过伸出板连接在外部设备上，润滑螺栓上开设有连通槽，橡胶塞安装在连通槽内，所述橡胶塞上设置有密封圈，连通槽上开设有密封槽，密封圈安装在密封槽内，润滑机构的设计避免了螺栓产生较大的锈蚀。
8.在进一步中优选的是，所述润滑螺栓上开设有润滑孔，所述润滑孔设置有多个，且分别沿着润滑螺栓的侧面进行设置，每个所述润滑孔分别连通在连通槽上，润滑孔的设计保证了润滑的效果。
9.在进一步中优选的是，所述垫板的下端面上开设有活性槽，活性槽内设置有防锈机构，活性槽的设计保证了防锈机构的安装。
10.在进一步中优选的是，所述防锈机构包括活性板和活性螺栓，活性板电性连接在活性槽内，活性螺栓穿过活性板螺纹连接在垫板上，防锈机构的设计保证了防锈的效果。
11.在进一步中优选的是，所述活性槽内设有导电块，导电块设置有多个，活性板上开
设有导电孔，导电块电性连接在导电孔上，导电块的设计保证了防锈的效果。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了陶瓷模具盖板结构，具备以下有益效果：
13.安装机构设计，当需要将盖板本体安装在上模上时，首先将盖板本体上的限位板卡在上模上，然后将连接杆穿过连接板螺纹连接在螺纹套上，从而可以将其固定，进而提升了安装的便利性。
14.防锈机构设计，由于活性板的活泼性大于垫板的活泼性，可以通过牺牲阳极的阴极保护法来保护处于阴极的垫板，从而避免了垫板出现锈蚀的情况。
15.润滑机构设计，保证了螺栓在长时间使用后，可以避免了螺栓发生锈死的情况，提升了螺栓的使用寿命，同时降低了维护的成本，增加了使用的便利性。
附图说明
16.图1为本实用新型中陶瓷模具盖板结构的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中陶瓷模具盖板结构的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型中防锈机构的爆炸结构示意图；
19.图4为本实用新型中活性板的结构示意图；
20.图5为本实用新型中润滑机构的剖视结构示意图。
21.图中：1、盖板本体；2、垫板；3、限位板；4、上模；5、下模；6、连接板；7、限位块；8、连接杆；9、螺纹套；10、伸出板；11、润滑螺栓；12、橡胶塞；13、密封圈；14、连通槽；15、密封槽；16、润滑孔；17、活性槽；18、活性板；19、活性螺栓；20、导电块；21、导电孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：
24.请参阅图1-5，陶瓷模具盖板结构，包括盖板本体1和垫板2，盖板本体1上设置有安装机构，垫板2上设置有润滑机构，安装机构包括限位板3、上模4、下模5、连接板6、限位块7、连接杆8和螺纹套9，限位板3设置有多个，且多个限位板3分别安装在盖板本体1和垫板2上，上模4和下模5分别贴合在盖板本体1和垫板2上，且上模4和下模5分别贴合在限位板3上，上模4的侧面上安装有限位块7，连接板6设置有两个，且两个连接板6分别安装在盖板本体1的侧面上，连接板6分别滑动连接在限位块7上，连接板6上安装有螺纹套9，连接杆8穿过连接板6和上模4螺纹连接在螺纹套9上，垫板2上设有伸出板10，伸出板10设置有多个，且多个伸出板10分别安装在垫板2的四个角上，润滑机构安装在伸出板10上，在进行盖板本体1的安装时，首先将盖板安装在上模4上，由于盖板本体1上设置有多个限位板3，限位板3贴合在上模4上，同时连接板6穿过限位板3将其卡接在内部，然后将连接杆8穿过连接板6和上模4螺纹连接在螺纹套9上，从而将盖板本体1连接在上模4上，由于盖板本体1连接在外部设备上，因此可以进行相应的动作，从而完成安装的过程。
25.润滑机构包括润滑螺栓11、橡胶塞12和密封圈13，润滑螺栓11穿过伸出板10连接
在外部设备上，润滑螺栓11上开设有连通槽14，橡胶塞12安装在连通槽14内，橡胶塞12上设置有密封圈13，连通槽14上开设有密封槽15，密封圈13安装在密封槽15内，润滑螺栓11上开设有润滑孔16，润滑孔16设置有多个，且分别沿着润滑螺栓11的侧面进行设置，每个润滑孔16分别连通在连通槽14上，在进行润滑的时候，首先将橡胶塞12从连通槽14内拔出，然后将润滑油注入到连通槽14上，由于连通槽14连接多个润滑孔16，因此可以将润滑油注入到润滑螺栓11和外界设备上，从而将其进行润滑，然后将橡胶塞12安装在连通槽14上，通过橡胶塞12上的密封圈13将密封槽15进行密封，避免了润滑油的泄漏，近而完成润滑的过程。
26.垫板2的下端面上开设有活性槽17，活性槽17内设置有防锈机构，防锈机构包括活性板18和活性螺栓19，活性板18电性连接在活性槽17内，活性螺栓19穿过活性板18螺纹连接在垫板2上，活性槽17内设有导电块20，导电块20设置有多个，活性板18上开设有导电孔21，导电块20电性连接在导电孔21上，在进行防锈的时候，首先将活性板18安装在活性槽17内，由于活性板18电性连接在活性槽17内，通电导电块20和导电槽的作用下提升了防护的效果，因此通过牺牲阳极的阴极保护法来保护处于阴极的垫板2，避免其受到腐蚀，从而提升了整体使用寿命。
27.实施例2：
28.请参阅图1-5，在实施例1的基础上，在进行盖板本体1的安装时，首先将盖板安装在上模4上，由于盖板本体1上设置有多个限位板3，限位板3贴合在上模4上，同时连接板6穿过限位板3将其卡接在内部，然后将连接杆8穿过连接板6和上模4螺纹连接在螺纹套9上，从而将盖板本体1连接在上模4上，由于盖板本体1连接在外部设备上，因此可以进行相应的动作，从而完成安装的过程，在进行润滑的时候，首先将橡胶塞12从连通槽14内拔出，然后将润滑油注入到连通槽14上，由于连通槽14连接多个润滑孔16，因此可以将润滑油注入到润滑螺栓11和外界设备上，从而将其进行润滑，然后将橡胶塞12安装在连通槽14上，通过橡胶塞12上的密封圈13将密封槽15进行密封，避免了润滑油的泄漏，近而完成润滑的过程。
29.实施例3：
30.请参阅图1-5，在实施例2的基础上，在进行防锈的时候，首先将活性板18安装在活性槽17内，由于活性板18电性连接在活性槽17内，通电导电块20和导电槽的作用下提升了防护的效果，因此通过牺牲阳极的阴极保护法来保护处于阴极的垫板2，避免其受到腐蚀，从而提升了整体使用寿命。
31.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。