本技术属于建筑施工,具体涉及一种高效环保的模具定位装置。
背景技术:
1、通常的模具定位采用的是磁盒和焊接辅助机械连接定位,存在如下问题:1)磁盒定位会出现跑模现象,因为长期使用导致磁性减低,振捣浇筑时候导致磁盒偏位;2)焊接辅助机械连接对模台损伤较大,导致过多的焊接、切割、打磨的损伤,其中每次固定模具前都要进行模台的焊接和机械连接钢筋进行清理打磨,多次使用之后模台已经发生损伤,造成生产效率低下,影响构件生产过程中的环保性。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是解决上述问题,提供一种结构简单,使用方便,拆卸和清理方便快捷的高效环保的模具定位装置。
2、为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种高效环保的模具定位装置,包括模台、液压装置、第一定位装置和第二定位装置,液压装置分别与第一定位装置和第二定位装置相连,第一定位装置和第二定位装置分别对称的安装在模台上,对模台中间的物料进行定位。
3、优选地,所述第一定位装置包括第一定位块、第一定位螺杆和第一定位螺母,第一定位螺杆的底部与地面相连,第一定位螺杆的另一端依次穿过模台和第一定位块,第一定位螺母套设在第一定位螺杆的端部。
4、优选地,所述第一定位螺杆的截面呈t字形,第一定位螺杆的端部为螺纹结构与第一定位螺母螺纹连接。
5、优选地,所述第一定位块为长方体块状结构,第一定位块上开设有第一定位块通孔,第一定位螺杆穿设于第一定位块通孔。
6、优选地,所述第二定位装置包括第二定位块、第二定位螺杆和第二定位螺母,第二定位螺杆的结构与第一定位螺杆结构相同,第二定位螺杆的数量为二且平行布置,第二定位块上设有两个第二定位块通孔,第二定位螺杆依次穿过模台和第二定位块通孔与第二定位螺母相连。
7、优选地,所述液压装置包括液压缸、液压顶块和预制构件模具,液压缸的活塞杆端与液压顶块固连,液压缸的液压缸端与模台相连,液压顶块与预制构件模具抵接,预制构件模具为柱体结构,预制构件模具的截面为l字形。
8、优选地,所述模台呈“口”字形结构,模台的中间设有定位装置撑板,定位装置撑板的截面为t字形结构,定位装置撑板与液压缸的液压缸端部相连。
9、优选地,所述模台的截面呈“c”字形,定位装置撑板位于模台的中间。
10、本实用新型的有益效果是:本实用新型所提供的一种高效环保的模具定位装置,通过改善定位措施从而控制了预制构件质量问题,提高了生产效率和节约了传统较为浪费的定位材料,并且对模台损伤较小,更加环保且节约成本。
1.一种高效环保的模具定位装置,其特征在于:包括模台(1)、液压装置(2)、第一定位装置(3)和第二定位装置(4),液压装置(2)分别与第一定位装置(3)和第二定位装置(4)相连,第一定位装置(3)和第二定位装置(4)分别对称的安装在模台(1)上,对模台(1)中间的物料进行定位。
2.根据权利要求1所述的一种高效环保的模具定位装置,其特征在于:所述第一定位装置(3)包括第一定位块(31)、第一定位螺杆(32)和第一定位螺母(33),第一定位螺杆(32)的底部与地面相连,第一定位螺杆(32)的另一端依次穿过模台(1)和第一定位块(31),第一定位螺母(33)套设在第一定位螺杆(32)的端部。
3.根据权利要求2所述的一种高效环保的模具定位装置,其特征在于:所述第一定位螺杆(32)的截面呈t字形,第一定位螺杆(32)的端部为螺纹结构与第一定位螺母(33)螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的一种高效环保的模具定位装置,其特征在于:所述第一定位块(31)为长方体块状结构,第一定位块(31)上开设有第一定位块通孔(311),第一定位螺杆(32)穿设于第一定位块通孔(311)。
5.根据权利要求1所述的一种高效环保的模具定位装置,其特征在于:所述第二定位装置(4)包括第二定位块(41)、第二定位螺杆(42)和第二定位螺母(43),第二定位螺杆(42)的结构与第一定位螺杆(32)结构相同,第二定位螺杆(42)的数量为二且平行布置,第二定位块(41)上设有两个第二定位块通孔(411),第二定位螺杆(42)依次穿过模台(1)和第二定位块通孔(411)与第二定位螺母(43)相连。
6.根据权利要求1所述的一种高效环保的模具定位装置,其特征在于:所述液压装置(2)包括液压缸(21)、液压顶块(22)和预制构件模具(23),液压缸(21)的活塞杆端与液压顶块(22)固连,液压缸(21)的液压缸端与模台(1)相连,液压顶块(22)与预制构件模具(23)抵接,预制构件模具(23)为柱体结构,预制构件模具(23)的截面为l字形。
7.根据权利要求1所述的一种高效环保的模具定位装置,其特征在于:所述模台(1)呈“口”字形结构,模台(1)的中间设有定位装置撑板(11),定位装置撑板(11)的截面为t字形结构,定位装置撑板(11)与液压缸(21)的液压缸端部相连。
8.根据权利要求1所述的一种高效环保的模具定位装置,其特征在于:所述模台(1)的截面呈“c”字形,定位装置撑板(11)位于模台(1)的中间。