一种具有保温隔声功能的复合型地板的制作方法

1.本实用新型属于装修材料的技术领域，具体涉及一种具有保温隔声功能的复合型地板。


背景技术：

2.装修材料分为两大部分：一部分为室外材料，一部分为室内材料。室内材料再分为实材，板材、片材、型材、线材、壁材六个类型。在现代室内装修工作中，客户除了注重房间设计、装修、家具布置及各种小装点的美观性特点之外，越来越多的客户需要装修材料还要兼具隔声和保温等特殊功效，从而保障房间使用的私密性和舒适性。


技术实现要素：

3.一、解决的技术问题
4.本实用新型针对现有技术的不足，提出一种结构简单，隔声效果与保温效果俱佳的具有保温隔声功能的复合型地板。
5.二、具体技术方案
6.一种具有保温隔声功能的复合型地板，包括有至上而下设置的装饰面板、隔声挡板和保温底板，在所述隔声挡板上表面均匀设置有条状凸起结构，在所述装饰面板与隔声挡板之间填充有高强度混凝砂浆层，该高强度混凝砂浆层填充满条状凸起结构之间的间隙，条状凸起结构和高强度混凝砂浆层保障装饰面板与隔声挡板之间的紧密粘合，使得使用者踩踏在装饰面板上之时挤压摩擦声响，从源头制止了一部分噪音，并同时保证了地板的承载强度。
7.在所述隔声挡板下表面均匀设置有锥状凸点结构，在所述隔声挡板与保温底板之间均匀填充有条状混凝砂浆层，所述条状混凝砂浆层之间形成条状隔声间隙，该条状隔声间隙与外墙方向形成导通道，锥状凸点结构与条状混凝砂浆层配合形成的条状隔声间隙，使得声音在各个锥状凸点结构之间回荡衰减，最后高能量声质通过条状隔声间隙传递到厚重的墙体上消失。
8.作为优选：所述条状混凝砂浆层厚度为1-8mm，宽度为80-200mm，所述条状隔声间隙总体宽度为40-100mm，且条状隔声间隙总体宽度远小于条状混凝砂浆层宽度。
9.作为优选：所述高强度混凝砂浆层厚度为2-16mm，且高强度混凝砂浆层厚度高于条状混凝砂浆层厚度。
10.作为优选：所述条状凸起结构的高度低于高强度混凝砂浆层的厚度，且条状凸起结构为半圆柱状凸起条，其最大宽度为2-10mm。
11.作为优选：所述锥状凸点结构为圆锥状突起，该圆锥状突起最大直径为1-8mm，圆锥角为10-45度，所述锥状凸点结构高度为1-6mm。
12.作为优选：所述锥状凸点结构为棱锥状突起，圆锥角为10-45度，所述锥状凸点结构高度为1-6mm。
13.作为优选：所述保温底板厚度为5-30mm，且所述保温底板材质为纤维增强改性发泡水泥板。
14.本实用新型所提供的具有保温隔声功能的复合型地板结构简单，具有优秀的隔声效果和保温效果，设置有条状凸起结构和高强度混凝砂浆层保障装饰面板与隔声挡板之间的紧密粘合，使得使用者踩踏在装饰面板上之时挤压摩擦声响，从源头制止了一部分噪音，并同时保证了地板的承载强度，且设置锥状凸点结构与条状混凝砂浆层配合形成条状隔声间隙，使得声音在各个锥状凸点结构之间回荡衰减，最后高能量声质通过条状隔声间隙传递到厚重的墙体上消失，设置在底层且厚重的保温底板保证保温效果极佳，
附图说明
15.图1为本实用新型主体爆炸后上视结构示意图。
16.图2为本实用新型主体爆炸后下视结构示意图。
17.图3为本实用新型整体的截面结构示意图。
18.附图标记说明：装饰面板1；隔声挡板2；保温底板3；条状凸起结构4；锥状凸点结构5；高强度混凝砂浆层6；条状混凝砂浆层7；条状隔声间隙8。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例一：
23.如图1、图2和图3所示：一种具有保温隔声功能的复合型地板，设置有至上而下设置的装饰面板1、隔声挡板2和保温底板3，保温底板3厚度为5-30mm，且保温底板3材质为纤维增强改性发泡水泥板，在隔声挡板2上表面还均匀设置有条状凸起结构4，在装饰面板1与隔声挡板2之间填充有高强度混凝砂浆层6，该高强度混凝砂浆层6填充满条状凸起结构4之间的间隙，条状凸起结构4和高强度混凝砂浆层6保障装饰面板1与隔声挡板2之间的紧密粘合，使得使用者踩踏在装饰面板上之时挤压摩擦声响，从源头制止了一部分噪音，并同时保证了地板的承载强度。
24.在隔声挡板2下表面均匀设置有锥状凸点结构5，在隔声挡板2与保温底板3之间均
匀填充有条状混凝砂浆层7，条状混凝砂浆层7之间形成条状隔声间隙8，该条状隔声间隙8与外墙方向形成导通道，锥状凸点结构5与条状混凝砂浆层7配合形成的条状隔声间隙8，使得声音在各个锥状凸点结构5之间回荡衰减，最后高能量声质通过条状隔声间隙8传递到厚重的外墙体上消失。
25.条状混凝砂浆层7厚度为1-8mm，宽度为80-200mm，条状隔声间隙8总体宽度为40-100mm，且条状隔声间隙8总体宽度远小于条状混凝砂浆层7宽度，从而在具有良好隔音效果的同时，保证底板整体的承载强度。
26.高强度混凝砂浆层6厚度为2-16mm，且高强度混凝砂浆层6厚度高于条状混凝砂浆层7厚度，高强度混凝砂浆层6中水泥含量不低于50％。
27.条状凸起结构4的高度低于高强度混凝砂浆层6的厚度，且条状凸起结构4为半圆柱状凸起条，其最大宽度为2-10mm。
28.锥状凸点结构5为圆锥状突起，该圆锥状突起最大直径为1-8mm，圆锥角为10-45度，锥状凸点结构5高度为1-6mm，有利于声音在圆锥状突起之间回荡衰减。
29.所述具有保温隔声功能的复合型地板其制作方法如下：
30.步骤一：打样，并制作隔声挡板2和保温底板3的模板；
31.步骤二：调配混凝砂浆，并充分搅拌；
32.步骤三：将不同配比的混凝砂浆浇筑到对应的模板中成型，不同配比的混凝砂浆如下：
33.保温底板3的混凝砂浆组成材料包括如下重量份组分：普通硅酸盐水泥70％-80％，石英砂15％-25％，发泡剂10kg/立方，石灰2％-5％，玻化微珠3％-8％，纤维素醚保水剂0.01％-0.2％；并在浇筑到保温底板3预定高度的一半时，铺设一层网格玻纤布；
34.隔声挡板2的混凝砂浆组成材料包括如下重量份组分：普通硅酸盐水泥30％-50％，石英砂5％-35％，上述发泡板废渣10％-60％，纤维素醚保水剂0.01％-0.2％；并在浇筑到隔声挡板2预定高度的一半时，铺设一层玻璃纤维铝箔布碎片或者隔音岩棉；
35.步骤四：覆膜，在自然状态下养护半个月；
36.步骤五：拆模，剔除成品毛刺，并去除残次品；
37.步骤六：将装饰面板1、隔声挡板2和保温底板3通过高强度混凝砂浆层6和条状混凝砂浆层7依次筑造在一起。
38.步骤七：养护硬化后，剔除条状隔声间隙8中的毛刺。
39.该制作方法特别清晰简单，十分利于工业化产出，且每次剔除的发泡水泥板毛刺或者报废的残次品都能够在制作隔声挡板时二次利用，极大地减少了制作成本。
40.实施例二：
41.作为优化，在其它结构和实施例一相同的情况下，上述锥状凸点结构5改为为棱锥状突起，圆锥角为10-45度，锥状凸点结构5高度为1-6mm，声音在棱锥状突起之间回荡次数更多，从而衰减更快。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求限定为准。