一种预制阳台板的制作方法

1.本实用新型涉及预制建筑构件技术领域，具体涉及一种预制阳台板。


背景技术：

2.近年来，随着建筑产业的高速发展，建造工艺逐渐提高，在大型建筑制作阳台时，一般会用预制阳台的工艺替代现浇型阳台工艺，以提高生产的精准度和生产效率。
3.目前的预制阳台在装配时，只是采用钢筋进行连接，连接结构简单，而预制阳台作为一个完整体有着较大的重量，在装配时仅靠钢筋连接，结构强度较低，不能稳定承受阳台的重力，在连接处的浇筑结束前，阳台容易出现的倒塌，且在浇筑结束后其整体结构也不稳定，可能会出现断裂等情况，且阳台整体重量较大，在吊运和安装时并不方便，在装配时还容易发生对位不准确，影响装配成形后的质量。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预制阳台板。
6.(二)技术方案
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制阳台板，包括底板，所述底板靠近楼体一端设有预留钢筋，所述底板上开设有预制槽，所述预制槽内设有第一连接钢筋，所述底板上端设有围板，所述围板一端设有与预制槽对应的支撑板，所述围板下端设有与第一连接钢筋配合的第二连接钢筋，所述底板下端设有支撑架，所述支撑架下端固定连接设有接触架，所述支撑架与接触架之间固定连接设有加强杆。
8.优选的，所述围板包括正板和侧板，所述正板和侧板两端均设有第三连接钢筋，所述正板和侧板通过第三连接钢筋配合连接，进一步将预制板分散，便于运输和吊运。
9.在进一步中优选的是，所述支撑架上设有与围板对应的外模框，所述外模框与支撑架可拆卸连接，所述外模框上端设有与正板和侧板的间隙对应的上模框，所述围板内侧设有内模框，所述内模框上设有与上模框对应的固定板，便于对各个预制进行固定，保证浇筑质量。
10.在进一步中优选的是，所述上模框和固定板上设有调节螺栓，所述上模框上开设有与调节螺栓配合的调节孔，所述固定板上设有与调节螺栓对应的转动孔，便于拆卸各个模具，便于使用。
11.在进一步中优选的是，所述支撑架上设有支撑轴，所述支撑轴上设有转动辊，便于底板的移动。
12.在进一步中优选的是，所述支撑架上设有引导块，所述支撑架上开设有与引导块对应的引导槽，保证底板移动的稳定。
13.在进一步中优选的是，所述底板两端固定连接设有加强栓，所述加强栓上设有加强筋，所述加强筋设置有数根，且加强筋相对于预留钢筋垂直分布，使底板的固定更稳定。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种预制阳台板，具备以下有益效果：
16.1.本实用新型通过设置底板和围板组成阳台整体，且设置两组侧板和一组正板组成围板，将阳台板整体分成数个部分，在吊运和安装时，将阳台整体分成一个个部分吊运，再进行拼装，减少一次吊运时物品的重量，方便阳台的吊运和安装操作，并保持安装时的准确性。
17.2.通过设置支撑架在装配时支撑阳台板，通过设置接触架和加强杆，进一步提高对阳台板的支撑能力，防止阳台板在安装浇筑成形前因重问题力出现倾斜倒塌，设置加强栓和加强筋进一步增强与楼体间的连接结构，保证整体结构稳定，避免阳台断裂。
18.3.通过设置支撑轴和转动辊与底板接触，支撑底板的同时方便底板在支撑架上方移动，并设置引导块和引导槽配合，保证底板安装时的准确性，从而保证阳台的安装准确稳定。
附图说明
19.图1为本实用新型中一种预制阳台板正面结构示意图；
20.图2为本实用新型中预制阳台板背面结构示意图；
21.图3为本实用新型中支撑架结构示意图；
22.图4为本实用新型中底板与围板配合结构示意图；
23.图5为本实用新型中底板结构示意图；
24.图6为本实用新型中正板与侧板配合结构示意图；
25.图7为本实用新型中上模框与固定板配合结构示意图。
26.图中：1、底板；2、预留钢筋；3、预制槽；4、第一连接钢筋；5、围板；6、支撑板；7、第二连接钢筋；8、支撑架；9、接触架；10、加强杆；11、正板；12、侧板；13、第三连接钢筋；14、外模框；15、上模框；16、内模框；17、固定板；18、调节螺栓；19、调节孔；20、转动孔；21、支撑轴；22、转动辊；23、引导块；24、引导槽；25、加强栓；26、加强筋。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1：
29.请参阅图1-4，一种预制阳台板，包括底板1，底板1靠近楼体一端设有预留钢筋2，底板1上开设有预制槽3，预制槽3内设有第一连接钢筋4，底板1上端设有围板5，围板5一端设有与预制槽3对应的支撑板6，围板5下端设有与第一连接钢筋4配合的第二连接钢筋7，底板1下端设有支撑架8，支撑架8下端固定连接设有接触架9，支撑架8与接触架9之间固定连接设有加强杆10。
30.请参阅图4-6，在本实施例中，围板5包括正板11和侧板12，正板11和侧板12两端均设有第三连接钢筋13，正板11和侧板12通过第三连接钢筋13配合连接，将正板11和侧板12
分别安装到对应的位置，通过第三连接钢筋13连接正板11和侧板12，使其构成围板5。
31.请参阅图2、图4和图7，在本实施例中，支撑架8上设有与围板5对应的外模框14，外模框14与支撑架8可拆卸连接，外模框14上端设有与正板11和侧板12的间隙对应的上模框15，围板5内侧设有内模框16，内模框16上设有与上模框15对应的固定板17，上模框15和固定板17上设有调节螺栓18，上模框15上开设有与调节螺栓18配合的调节孔19，固定板17上设有与调节螺栓18对应的转动孔20，通过固定螺栓将外模框14安装到支撑架8上，使上模框15与围板5外侧接触，将内模框16固定在围板5内侧，将预制槽3与围板5间的空间堵住，使固定板17与围板5内侧接触，转动调节螺栓18，使调节螺栓18在转动孔20中转动，调节孔19与调节螺栓18配合，使上模框15向固定板17移动，上模框15与固定板17配合，将正板11和侧板12夹紧。
32.请参阅图2和图3，在本实施例中，支撑架8上设有支撑轴21，支撑轴21上设有转动辊22，支撑架8上设有引导块23，支撑架8上开设有与引导块23对应的引导槽24，将底板1按放在支撑架8上，使引导块23插入引导槽24中，底板1与转动辊22接触，转动辊22通过支撑轴21支撑底板1，移动底板1时引导块23与引导槽24配合，限制底板1的移动放下，且转动辊22沿支撑轴21转动，减少与底板1间的摩擦，便于底板1移动。
33.请参阅图2，在本实施例中，底板1两端固定连接设有加强栓25，加强栓25上设有加强筋26，加强筋26设置有数根，且加强筋26相对于预留钢筋2垂直分布，加强栓25与预留钢筋2一起伸入墙体，将加强筋26与墙体内的钢筋固定，进一步提高底板1的结构强度。
34.实施例2：
35.请参阅图1-3，安装该设备时，先根据需要安装阳台板的位置确定支撑架8的位置，将支撑架8固定在指定位置，使接触架9与墙体贴紧，通过吊运设备将底板1吊起，将底板1安防到支撑架8上，此过程中，使引导块23对齐并插入引导槽24中，通过引导块23与引导槽24配合限制底板1的移动方向，将底板1按放到支撑架8后，底板1与转动辊22接触，通过支撑架8提供支撑能力，接触架9抵在墙体上，通过加强杆10顶住支撑架8，使支撑架8有较强的支撑力，支撑轴21在支撑架8的支撑下通过转动辊22支撑底板1，移动底板1，底板1在引导块23与引导槽24配合限制下移动，且转动辊22沿支撑轴21转动，减少与底板1间的摩擦，便于底板1移动，加强栓25与预留钢筋2一起伸入墙体，将预留钢筋2和加强筋26与墙体内的钢筋固定，对其进行浇筑，保证底板1与墙体连接的结构强度。
36.实施例3：
37.请参阅图1、图2、图4、图5、图6和图7，基于上述实施例2，完成底板1的安装后，通过吊运设备将正板11和侧板12吊起，安放到底板1上，使支撑板6与预制槽3靠外一侧接触，使底而钢筋一侧朝向底板1内部，完成正板11和侧板12的安放后，固定相邻的第三连接杆筋，通过第三连接钢筋13将相邻的正板11和侧板12固定在一起，形成围板5，将第二连接钢筋7与第一连接钢筋4固定在一起，将围板5固定在底板1上，将外模框14安装到支撑架8上，使上模框15与围板5外侧接触，将内模框16固定在围板5内侧，将预制槽3与围板5间形成的空间挡住，使固定板17与围板5内侧接触，外模框14与内模框16配合，固定正板11和侧板12的位置，转动调节螺栓18，使调节螺栓18在转动孔20中转动，调节孔19与调节螺栓18配合，使上模框15向固定板17移动，上模框15与固定板17配合，将正板11和侧板12夹紧，使各模具与围板5间形成密闭空间，向上模框15和固定板17之间浇筑，混泥土从正板11和侧板12间流入预
制槽3，将预制槽3内和正板11和侧板12之间全部填满，将侧板12靠近墙体一端的第三连接钢筋13与墙体内的钢筋固定在一起，通过第三连接钢筋13使侧板12与墙体连接，并通过对应的模具将围板5与墙体间的空间围住，向内部浇筑，待混凝土凝固，完成阳台板的安装。
38.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。