陶瓷模具芯柱结构的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷生产模具技术领域，具体为陶瓷模具芯柱结构。


背景技术：

2.在陶瓷生产过程中，往往需要将陶瓷材料做成各种形状以满足人们的不同需求，从而通过陶瓷模具对陶瓷物件进行生产，若在陶瓷物件生产过程中需要在陶瓷物件上预留孔位，则需使用芯柱预先插入模具中，从而在陶瓷材料浇筑完成后在芯柱位置留下孔位，但现有的芯柱均为固定直径的棒状结构，无法改变直径大小，从而在需要不同直径的孔位时，不便对芯柱的使用，同时现有的芯柱的长度固定，不便进行加长，因此在使用陶瓷模具构造体积较大的物件时，由于芯柱的长度不够，无法对较大型的物件预留孔位，且现有的芯柱插入模具后，在陶瓷浇筑完成，冷却成型后缺少便于取出芯柱的结构，从而不便芯柱在生产完成后取出。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了陶瓷模具芯柱结构，以解决背景技术中提到的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：陶瓷模具芯柱结构，包括安装柱，所述安装柱的外侧可拆卸地设置有构型结构，所述构型结构包括第一构造块、第二构造块和第三构造块，所述第一构造块、第二构造块和第三构造块均为弧型结构，所述第一构造块、第二构造块和第三构造块的弧度以及半径均相同，所述第一构造块、第二构造块和第三构造块均设置有多种不同弧度和半径，所述第一构造块、第二构造块和第三构造块的一侧固定设置有连接块，另一端固定设置有与连接块配合的连接槽，从而便于第一构造块、第二构造块和第三构造块之间连接，所述第一构造块、第二构造块和第三构造块的内壁上均固定设置有固定块，所述安装柱和所述构型结构之间可拆卸地设置有连接结构，通过连接结构将安装柱与所述构型结构之间连接。
7.优选的，所述安装柱的上下两端均开设有安装槽，所述安装槽设置有多个，所述连接结构包括套管和延长杆，所述延长杆安装于套管内部，且与套管之间滑动连接，从而便于通过拉动延长杆改变连接结构的整体长度。
8.在进一步中优选的是，所述套管的一端可拆卸地设置有挡块，所述套管的外壁上设置有螺纹，所述挡块与套管之间螺纹连接，所述套管的另一端固定设置有与安装槽配合的安装块，所述安装块与安装槽之间可拆卸连接。通过安装块和安装槽的配合，将套管与安装柱之间连接。
9.在进一步中优选的是，所述安装柱的内部设置有长孔，所述长孔中可拆卸地设置有第一连接柱，所述连接柱的内部可滑动地设置有第二连接柱，所述第一连接柱和第二连
接柱上均设置有限位孔，所述限位孔设置有多个，所述限位孔内部设置有螺纹，通过限位孔与螺栓的配合便于改变第一连接柱和第二连接柱组合的整体长度。
10.在进一步中优选的是，所述延长杆的一侧端固定设置有与挡块配合的卡块，从而通过挡块与卡块的配合防止延长杆从套管中滑出，所述卡块和套管上均开设有定位孔，所述定位孔设置有多个，所述延长杆的另一端与固定块之间通过螺栓连接，所述卡块上开设的定位孔与套管上开设的定位孔之间通过螺栓连接，从而便于将连接结构的整体长度进行固定。
11.在进一步中优选的是，所述安装柱的下端位于长孔的两端开设有缺槽，所述第一连接柱的前端内部设置有推块，所述推块与第一连接柱之间设置有弹簧，所述推块通过弹簧与第一连接柱之间连接，从而通过推块与缺槽的配合将第一连接柱与安装柱之间卡合，拉动第一连接柱便于取出整个芯柱。
12.在进一步中优选的是，所述第一构造块、第二构造块和第三构造块的上下端均开设有环型凹槽，所述环型凹槽上设置有螺纹，所述环型凹槽内可拆卸地设置有连接环，所述连接环的外壁上设置有螺纹，所述连接环与环型凹槽之间通过螺纹连接，从而通过连接环与环型凹槽的配合便于对整个芯柱结构进行加长。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了陶瓷模具芯柱结构，具备以下有益效果：
15.1.本实用新型中通过设置构型结构，构型结构包括第一构造块、第二构造块和第三构造块，第一构造块、第二构造块和第三构造块的弧度以及半径均相同，第一构造块、第二构造块和第三构造块均设置有多种不同弧度和半径，在需要改变整个芯柱结构的直径时，根据需要的直径，找到与需要直径相同的半径的第一构造块、第二构造块和第三构造块，并将其拼装于一起，从而便于快速改变整个芯柱的直径，便于整个芯柱的使用。
16.2.本实用新型中通过设置第一构造块、第二构造块和第三构造块上端开设的环型凹槽，环型凹槽中螺纹连接连接环，将连接环安装于一个构型结构的上端，将另一个构型结构的下端设置的环型凹槽与连接环连接，从而通过连接环将两个构型结构连接，从而完成对整个芯柱的加长，便于不同体积大小的物件使用。
17.3.本实用新型中通过设置安装柱内部的长孔，长孔内可滑动地设置有第一连接柱，安装柱的下端位于长孔的两侧设置开设有缺槽，第一连接柱的前端内部设置有弹簧和推块，在陶瓷材料成型完成后，通过将第一连接柱放入长孔中，第一连接柱沿长孔内壁下滑，从而到达缺槽位置，第一连接柱前端的弹簧推动凸块伸出，从而与缺槽配合，通过缺槽将第一连接柱卡住，从而便于拉动第一连接柱将整个芯柱从物件中取出。
附图说明
18.图1为本实用新型中陶瓷模具芯柱结构的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型中陶瓷模具芯柱结构的整体结构仰视图；
20.图3为本实用新型中陶瓷模具芯柱结构的整体配合的结构示意图；
21.图4为本实用新型中陶瓷模具芯柱结构的连接结构的结构剖视图；
22.图5为本实用新型中陶瓷模具芯柱结构的图3中a部分的结果示意图。
23.图中：1、安装柱；2、第一构造块；3、第二构造块；4、第三构造块；5、连接块；6、连接
槽；7、固定块；8、安装槽；9、套管；10、延长杆；11、挡块；12、安装块；13、长孔；14、第一连接柱；15、第二连接柱；16、限位孔；17、卡块；18、定位孔；19、缺槽；20、推块；21、弹簧；22、环型凹槽；23、连接环。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：
26.请参阅图1-5，陶瓷模具芯柱结构，包括安装柱1，安装柱1的外侧可拆卸地设置有构型结构，构型结构包括第一构造块2、第二构造块3和第三构造块4，第一构造块2、第二构造块3和第三构造块4均为弧型结构，第一构造块2、第二构造块3和第三构造块4的弧度以及半径均相同，第一构造块2、第二构造块3和第三构造块4均设置有多种不同弧度和半径，第一构造块2、第二构造块3和第三构造块4的一侧固定设置有连接块5，另一端固定设置有与连接块5配合的连接槽6，从而便于第一构造块2、第二构造块3和第三构造块4之间连接，第一构造块2、第二构造块3和第三构造块4的内壁上均固定设置有固定块7，安装柱1和构型结构之间可拆卸地设置有连接结构，通过连接结构将安装柱1与构型结构之间连接，安装柱1的上下两端均开设有安装槽8，安装槽8设置有多个，连接结构包括套管9和延长杆10，延长杆10安装于套管9内部，且与套管9之间滑动连接，从而便于通过拉动延长杆10改变连接结构的整体长度，套管9的一端可拆卸地设置有挡块11，套管9的外壁上设置有螺纹，挡块11与套管9之间螺纹连接，套管9的另一端固定设置有与安装槽8配合的安装块12，安装块12与安装槽8之间可拆卸连接。通过安装块12和安装槽8的配合，将套管9与安装柱1之间连接，延长杆10的一侧端固定设置有与挡块11配合的卡块17，从而通过挡块11与卡块17的配合防止延长杆10从套管9中滑出，卡块17和套管9上均开设有定位孔18，定位孔18设置有多个，延长杆10的另一端与固定块7之间通过螺栓连接，卡块17上开设的定位孔18与套管9上开设的定位孔18之间通过螺栓连接，从而便于将连接结构的整体长度进行固定，从而便于改变芯柱的直径，从而满足不同的生产需求。
27.请参阅图1-5，在本实施例中，安装柱1的内部设置有长孔13，长孔13中可拆卸地设置有第一连接柱14，连接柱的内部可滑动地设置有第二连接柱15，第一连接柱14和第二连接柱15上均设置有限位孔16，限位孔16设置有多个，限位孔16内部设置有螺纹，通过限位孔16与螺栓的配合便于改变第一连接柱14和第二连接柱15组合的整体长度，安装柱1的下端位于长孔13的两端开设有缺槽19，第一连接柱14的前端内部设置有推块20，推块20与第一连接柱14之间设置有弹簧21，推块20通过弹簧21与第一连接柱14之间连接，从而通过推块20与缺槽19的配合将第一连接柱14与安装柱1之间卡合，拉动第一连接柱14便于取出整个芯柱，第一构造块2、第二构造块3和第三构造块4的上下端均开设有环型凹槽22，环型凹槽22上设置有螺纹，环型凹槽22内可拆卸地设置有连接环23，连接环23的外壁上设置有螺纹，连接环23与环型凹槽22之间通过螺纹连接，从而通过连接环23与环型凹槽22的配合便于对整个芯柱结构进行加长，从而便于对芯柱进行加长，同时在铸造完成后便于将芯柱从物件
上取下。
28.实施例2：
29.综上，在使用芯柱时，根据需要预留的孔位的直径，选择相应半径和弧度的第一构造块2、第二构造块3和第三构造块4，通过连接槽6和连接块5的配合将第一构造块2、第二构造块3和第三构造块4连接，将安装柱1放入整个构型结构内部，将套管9通过安装槽8和安装块12的配合安装于安装柱1上，并通过螺栓进行连接，将延长杆10安装于套管9内部，将挡块11套设在延长杆10上并移动至套管9前端，通过挡块11与套管9的螺纹配合将挡块11安装于套管9外侧，从而通过挡块11与延长杆10一端的卡块17配合，防止延长杆10滑出套管9，将延长杆10的前端通过螺栓与固定块7连接，将螺栓插入卡块17和套管9上开设的定位孔18，从而完成对构型结构与安装柱1的连接，从而便于改变整个芯柱的直径，从而便于不同结构的使用需求。
30.实施例3：
31.综上，在需要模具浇筑成型的陶瓷物件体积较大，芯柱的长度不能满足成型孔的需要时，将连接环23通过与环型凹槽22的螺纹配合安装于一个安装完成的芯柱上，将另一个构造完成的芯柱的下端的环型凹槽22与连接环23之间螺纹连接，从而将两个构造完成的芯柱连接于一起，从而通过多个安装完成的芯柱通过连接环23的连接，使所有芯柱组合后的长度满足对体积较大的陶瓷物件的成型需求，从而便于提高芯柱的适用性，在陶瓷物件构造完成后，将第一连接柱14插入安装柱1上开设的长孔13中，第一连接柱14在长孔13中滑动时，安装柱1的内壁对推块20和弹簧21进行挤压，从而使推块20保持在第一连接柱14内部，在第一连接柱14前端到达缺槽19位置时，弹簧21的弹力将推块20从第一连接柱14的前端推出，从而通过推块20将第一连接柱14与安装柱1之间卡合，通过拉动第一连接柱14从而便于将芯柱从成型完成的物件中取出。
32.综上，上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优先考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。