一种使用方便的装配式建筑墙连接装置的制作方法

1.本实用新型属于装配式建筑墙技术领域，具体为一种使用方便的装配式建筑墙连接装置。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。
3.目前对于装配式建筑墙垂直墙壁的衔接，需要将两个垂直装配式建筑墙首尾直角对接，然后在衔接处浇灌水泥，以往进行衔接作业的过程中需要木工对衔接处装订壳子板，然后在衔接处浇灌水泥，最后再将壳子板拆卸，此过程中为传统手段，壳子板之间的间距固定后不方便调节，且壳子板施工较慢，现在急需一种使用方便的装配式建筑墙连接装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种使用方便的装配式建筑墙连接装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，有效对两个装配式建筑墙进行直角对接，方便衔接处的水泥浇灌，安装拆卸施工快速。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种使用方便的装配式建筑墙连接装置，包括两个平行设置的直角夹板，相邻的所述直角夹板之间设置有对装配式建筑墙位置限位的限位销，所述直角夹板设置有控制相邻直角夹板之间间距的夹紧组件，所述夹紧组件包括设置在直角夹板上下两侧的固定块，相邻直角夹板上的所述固定块之间设置有导向管，所述导向管和固定块内部共同贯穿有定位螺杆。
6.进一步地，所述直角夹板的左右两侧设置有用于连接外部延伸板的衔接边。
7.进一步地，所述衔接边开设有衔接凹槽，所述衔接边上开设有用于和外部延伸板连接的衔接螺孔。
8.进一步地，所述导向管两端贯穿靠近导向管两侧的固定块，所述导向管上还设有位置刻度。
9.进一步地，所述定位螺杆上设有两段螺旋方向相反的螺纹，所述定位螺杆通过螺纹与相邻直角夹板的两个固定块螺纹配合连接。
10.进一步地，所述固定块与直角夹板之间为可拆卸结构。
11.进一步地，所述限位销为菱形锥结构，所述限位销贯穿设置有锁紧螺丝。
12.进一步地，所述直角夹板上设置有若干个与锁紧螺丝相匹配的定位螺孔。
13.本实用新型的有益效果：
14.1、本实用新型通过将定位螺杆逆向旋转，迫使相邻的两个固定块远离，带动相邻的两个直角夹板的间距变大，随后将装配式建筑墙夹放在两个直角夹板之间，正向旋转定位螺杆，带动直角夹板相互靠近夹紧装配式建筑墙，通过导向管上的位置刻度可观察并调节两个直角夹板之间的间距；
15.2、本实用新型的相邻的直角夹板之间设置有对装配式建筑墙位置限位的限位销，限位销为菱形锥结构，方便后期脱模，防止与水泥粘连，可通过调节限位销对应直角夹板的安装位置进而调节相邻两个装配式建筑墙之间的衔接间距；
16.3、本实用新型有效对两个装配式建筑墙进行直角对接，方便衔接处的水泥浇灌，安装拆卸施工快速。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本实用新型一种使用方便的装配式建筑墙连接装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种使用方便的装配式建筑墙连接装置的俯视图；
20.图3为本实用新型一种使用方便的装配式建筑墙连接装置中夹紧组件的剖视图；
21.图4为本实用新型一种使用方便的装配式建筑墙连接装置中限位销的结构示意图；
22.图5为本实用新型一种使用方便的装配式建筑墙连接装置的使用原理图；
23.图中：1直角夹板、101衔接边、102衔接螺孔、2限位销、201定位螺孔、202锁紧螺丝、3夹紧组件、301固定块、302导向管、303定位螺杆、4水泥、5延伸板、6装配式建筑墙。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种使用方便的装配式建筑墙连接装置，包括两个平行设置的直角夹板1，相邻的直角夹板1之间设置有对装配式建筑墙6位置限位的限位销2，直角夹板1设置有控制相邻直角夹板1之间间距的夹紧组件3，夹紧组件3包括设置在直角夹板1上下两侧的固定块301，相邻直角夹板1上的固定块301之间设置有导向管302，导向管302和固定块301内部共同贯穿有定位螺杆303，解决了现有的装配式建筑墙6连接施工不便的问题。
26.本实用新型的直角夹板1的左右两侧设置有用于连接外部延伸板5的衔接边101，衔接边101开设有衔接凹槽，衔接边101上开设有用于和外部延伸板5连接的衔接螺孔102，方便直角夹板1连接外部延伸板5，进而对两个衔接的装配式建筑墙6有效固定。
27.本实用新型的导向管302两端贯穿靠近导向管302两侧的固定块301，导向管302上还设有位置刻度，导向管302用于其两侧的固定块301随定位螺杆303的旋转相互靠近或相互远离导向之用，进而夹紧或脱离装配式建筑墙6，通过导向管302上的位置刻度可观察并调节两个直角夹板1之间的间距。
28.本实用新型的定位螺杆303上设有两段螺旋方向相反的螺纹，定位螺杆303通过螺
纹与相邻直角夹板1的两个固定块301螺纹配合连接，通过旋转定位螺杆303控制两个固定块301相互远离或相互靠近，进而夹紧或脱离装配式建筑墙6。
29.本实用新型的固定块301与直角夹板1之间为可拆卸结构，方便装置的拆卸。
30.本实用新型的限位销2为菱形锥结构，限位销2贯穿设置有锁紧螺丝202，直角夹板1上设置有若干个与锁紧螺丝202相匹配的定位螺孔201，可调节相邻两个装配式建筑墙6之间的衔接间距。
31.下面结合说明书附图作进一步说明：
32.参照图1-5，相邻的直角夹板1之间设置有对装配式建筑墙6位置限位的限位销2，限位销2贯穿设置有锁紧螺丝202，直角夹板1上设置有若干个与锁紧螺丝202相匹配的定位螺孔201，可通过调节限位销2对应直角夹板1的安装位置进而调节相邻两个装配式建筑墙6之间的衔接间距。
33.参照图1-3和图5，直角夹板1设置有控制相邻直角夹板1之间间距的夹紧组件3，夹紧组件3包括设置在直角夹板1上下两侧的固定块301，相邻直角夹板1上的固定块301之间设置有导向管302，导向管302和固定块301内部共同贯穿有定位螺杆303，定位螺杆303上设有两段螺旋方向相反的螺纹，定位螺杆303通过螺纹与相邻直角夹板1的两个固定块301螺纹配合连接，导向管302两端贯穿靠近导向管302两侧的固定块301，导向管302上还设有位置刻度；
34.通过将定位螺杆303逆向旋转，迫使相邻的两个固定块301远离，带动相邻的两个直角夹板1的间距变大，随后将装配式建筑墙6夹放在两个直角夹板1之间，正向旋转定位螺杆303，带动直角夹板1相互靠近夹紧装配式建筑墙6。
35.参照图1和图5，直角夹板1的左右两侧设置有用于连接外部延伸板5的衔接边101，衔接边101开设有衔接凹槽，衔接边101上开设有用于和外部延伸板5连接的衔接螺孔102，方便通过螺丝衔接外部延伸板5，进而对两个衔接的装配式建筑墙6有效固定。
36.参照图1，固定块301与直角夹板1之间为可拆卸结构，方便后期取下固定块301，进而方便回收直角夹板1。
37.参照图1和图4，限位销2为菱形锥结构，方便后期脱模，防止与水泥4粘连，限位销2贯穿设置有锁紧螺丝202，直角夹板1上设置有若干个与锁紧螺丝202相匹配的定位螺孔201，通过锁紧螺丝202与不同位置的定位螺孔201进行连接，调节装配式建筑墙6的衔接间距。
38.作为本实用新型的一个实施例：首先将定位螺杆303逆向旋转，迫使相邻的两个固定块301远离，带动相邻的两个直角夹板1的间距变大，随后将装配式建筑墙6夹放在两个直角夹板1之间，安装固定块301和定位螺杆303，正向旋转定位螺杆303，带动直角夹板1相互靠近夹紧装配式建筑墙6，然后，通过观察导向管302上的位置刻度微调定位螺杆303，直至所有的导向管302上的位置刻到达预设的刻度(两个直角夹板1之间的厚度全部一致)，最后可在如图5中两个装配式建筑墙6之间浇灌水泥4，待水泥4干后，逆向旋转定位螺杆303，使直角夹板1与装配式建筑墙6分离，最后将固定块301从直角夹板1上拆下，回收直角夹板1。
39.以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将
实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。