一种电动车后视镜镜片切割机的制作方法

1.本实用新型涉及电动车后视镜加工领域，具体为一种电动车后视镜镜片切割机。


背景技术：

2.电动车后视镜是电动车上必不可少的设备，电动车后视镜位于电动车头部的两侧，以及电动车内部的前方，电动车后视镜反映电动车后方、侧方和下方的情况，使驾驶者可以间接清楚这些位置的情况，便于行车的安全，在电动车后视镜镜片生产过程中，需对产出的镜片进行切割作业。
3.目前现有的切割机，在对镜片切割时，通过将镜片摆放到切割台面上，切割时，镜片会跟随刀头移动偏移，且大多后视镜多为曲面，在对曲面镜片进行切割时，大多不具备辅助支撑的组件，而导致镜片的碎裂，造成不必要的损耗。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种电动车后视镜镜片切割机，以解决上述背景中提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动车后视镜镜片切割机，包括底座，所述底座内部通过轴承活动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端与电机输出端相连接，所述第一螺纹杆设置有两个，两个所述第一螺纹杆一侧均设置有第一传动轮，所述第一螺纹杆外壁活动安装有两个夹块，所述夹块之间设置有支撑柱，所述支撑柱下端与支撑架相连接，所述支撑架下端通过螺孔活动安装在第二螺纹杆上。
6.通过采用上述技术方案，电机旋转带动两组夹块同时向内对镜片进行夹持固定，当需要夹持曲面镜片时，旋转第二螺纹杆，通过支撑架带动支撑柱向上移动，对曲面镜片进行支撑。
7.本实用新型进一步设置为，两个所述第一螺纹杆关于夹块对称设置，且两个第一螺纹杆上的螺纹为相对设置，两个所述第一传动轮之间通过传动带相连接。
8.通过采用上述技术方案，两组第一螺纹杆设置为相对螺纹，可第一传动轮带动两组夹块同时向内移动。
9.本实用新型进一步设置为，所述支撑柱为梯状设置，所述支撑柱之间通过转轴活动连接，所述支撑柱一端限位块活动安装在限位槽内部。
10.通过采用上述技术方案，支撑柱向上的同时，设置为梯状，防止向上推动，导致支撑柱之间出现断裂。
11.本实用新型进一步设置为，所述夹块两侧设置有收集槽，所述收集槽通过滑槽与滑块活动安装在底座内部。
12.通过采用上述技术方案，两组收集槽，可对碎玻璃进行收集，收集槽满了后，向外拉动收集槽，通过滑槽滑块向外拉出，清理收集槽。
13.本实用新型进一步设置为，所述底座上方设置有伸缩柱，所述伸缩柱下方活动安
装在套筒内部，所述伸缩柱一侧一体成型有锯齿，所述锯齿一侧与齿轮相互贴合，所述齿轮一侧设置有第二传动轮，所述第二传动轮与齿轮套设在转杆外壁，且转杆通过轴承活动安装在底座内部。
14.通过采用上述技术方案，伸缩柱向下或者向下，可通过锯齿带动齿轮与第二传动轮进行旋转。
15.本实用新型进一步设置为，所述第二传动轮外壁套设有传动带，且传动带一侧连接有第三传动轮，所述第三传动轮固定套设在第三螺纹杆外壁，所述第三螺纹杆外壁活动套设有扫把，所述扫把通过第三螺纹杆在凹槽内部滑动设置。
16.通过采用上述技术方案，第三传动轮转动带动第三螺纹杆转动，继而带动扫把进行移动，对碎玻璃进行清理。
17.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
18.本实用新型通过电机旋转，继而通过两组第一传动轮相互配合，带动两组第一螺纹杆旋转，同时带动两组夹块向内进行移动对镜片夹持固定，通过旋转第二螺纹杆，第二螺纹杆旋转带动支撑架向上推动支撑柱向上对曲面镜片进行支撑，对曲面镜片进行加工时，防止曲面镜片下方没有支撑点，导致镜片的碎裂的问题，通过伸缩杆与螺纹杆之间的相互配合，带动扫把来回对台面进行清理。
附图说明
19.图1为本实用新型的主视图；
20.图2为本实用新型的主视剖面图；
21.图3为本实用新型的俯视截面图；
22.图4为本实用新型的左视剖面图。
23.图中：1、底座；2、第一螺纹杆；3、电机；4、夹块；5、第一传动轮；6、支撑柱；7、支撑架；8、伸缩杆；9、第二螺纹杆；10、扫把；11、第三螺纹杆；12、第二传动轮；13、凹槽；14、收集槽；15、第三传动轮；16、齿轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
26.一种电动车后视镜镜片切割机，如图1-图4所示，包括底座1内部安装有两组第一螺纹杆2，两组第一螺纹杆2上安装有两组夹块4，两组夹块4之间设置有支撑柱6，可实现对曲面镜片进行夹持支撑，底座1上方设置有扫把10，可对碎玻璃进行清扫。
27.在上述结构的基础上，底座1内部安装有第一螺纹杆2、第二螺纹杆9、支撑架7、电机3、夹块4、第一传动轮5和支撑柱6组成夹持组件，如图2-图3所示，第一螺纹杆2设置有两组，且第一螺纹杆2关于夹块4中心轴对称设置，两组第一螺纹杆2外壁设置的螺纹为正反设置，两组第一螺纹杆2外壁套设有大小相同第一传动轮5，且两组第一传动轮5之间通过传动带相连接，电机3转动可带动两组夹块4向中间移动，对镜片进行夹持固定，为了可以对曲面
的镜片进行夹持支撑，通过在夹块4之间设置有支撑柱6，通过支撑柱6向上进行移动，可实现对曲面镜片进行支撑。
28.其中,电机3转动，带动一个第一螺纹杆2转动，同时第一螺纹杆2之间通过两组第一传动轮5与传动带相互配合，实现两组第一螺纹杆2同时转动，继而两组第一螺纹杆2同时转动，带动两组夹块4同时向中心靠拢，对平片镜片进行夹持固定，当需要对曲面进行夹持时，可通过转动第二螺纹杆9下方设置的转盘，通过旋转转盘带动第二螺纹杆9旋转，同时带动支撑架7向上推动支撑柱6向上，对曲面镜片进行支撑固定。
29.在上述结构的基础上，底座1内部设置有伸缩柱、扫把10、第二传动轮12、第三传动轮15、第三螺纹杆11和齿轮16构成清扫组件，如图1和图3所示，伸缩柱一侧活动连接有齿轮16，且齿轮16一侧设置有第二传动，齿轮16与第二传动轮12固定安装在转杆外壁，第二传动轮12外壁设置有传动带动，通过传动带与第三传动轮15相连接，第三传动轮15安装在第三螺纹杆11外壁，第三螺纹杆11外壁设置有扫把10，通过伸缩柱的上下移动，可带动扫把10来回移动，对碎玻璃进行清扫，底座1上方开设有两组安装槽，安装槽内部设置有收集槽14，可实现对碎玻璃的收集。
30.其中，伸缩柱向下移动，同时锯齿跟随伸缩柱同时向下进行移动，带动齿轮16进行旋转，齿轮16旋转带动第二传动轮12进行旋转，继而第二传动轮12通过传动带带动第三传动轮15进行转动，同时第三螺纹杆11旋转，带动扫把10向一侧进行移动，反之伸缩柱向上，带动扫把10向另一侧进行移动，对碎玻璃进行清扫。
31.使用时，电机3转动，带动两组第一螺纹杆2进行转动，同时带动两组夹块4向中心进行移动夹持镜片，继而旋转第二螺纹杆9，带动支撑架7向上进行移动，推动支撑柱6向上对曲面镜片进行支撑，伸缩杆8向下或者向下移动，通过齿轮16与第二传动轮12之间的相互配合，通过传动带带动第三传动轮15旋转，从而通过第三螺纹杆11旋转，带动扫把10进行来回清扫碎玻璃。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。