一种灌浆料生产用原料配比装置的制作方法

1.本技术涉及灌浆料生产领域，尤其是涉及一种灌浆料生产用原料配比装置。


背景技术：

2.灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。
3.在制作灌浆料的过程中需要将不同的原料混合起来，以提高灌浆料特有的物料性能和化学性能，而传统生产技术中，操作者通常是直接将多种物料倒入一个混料斗内进行混合。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，原料中通常夹杂有碎石或结块的杂质，原料倒入混料斗时，碎石或结块的杂质也会一起进入混料斗内，容易降低配料质量，因此，现在提出一种灌浆料生产用原料配比装置。


技术实现要素：

5.为了改善原料倒入混料斗时，碎石或结块的杂质也会一起进入混料斗内，容易降低配料质量的问题，本技术提供一种灌浆料生产用原料配比装置。
6.本技术提供一种灌浆料生产用原料配比装置，采用如下的技术方案：
7.一种灌浆料生产用原料配比装置，包括混料斗和设在混料斗上方的支撑板，所述支撑板顶部的两侧均固定安装有配料斗，所述配料斗的内部安装有滤网，所述混料斗顶部的两侧均安装有支架，两个所述支架上均安装有输送带，所述支架位于配料斗的下方，所述混料斗顶部位于输送带的一端开设有进料口；
8.所述支撑板的顶部固定安装有壳体，所述壳体的两内侧壁均转动安装有螺杆，所述壳体内安装有用于驱动两个螺杆转动的驱动件，两个所述螺杆的表面均螺纹连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端伸进配料斗内并固定安装有推板，所述配料斗的一侧铰接有挡板。
9.通过采用上述技术方案，在配料时，可先将原料倒入配料斗内，使滤网对原料中的杂质进行过滤，滤除原料中的杂质，经过除杂的原料从配料斗底部落到输送带上，经过输送带输送到进料口处，从进料口进入混料斗内进行混合，从而可减少进入混料斗的杂质，提高配料质量。
10.可选的，所述支架的一侧固定安装有用于驱动输送带转动的第一电机。
11.通过采用上述技术方案，可启动第一电机带动输送带转动，使输送带对原料进行输送。
12.可选的，所述混料斗顶部位于进料口的一侧固定安装有刮板。
13.通过采用上述技术方案，刮板能够将输送带上附着的原料刮下。
14.可选的，所述混料斗的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有搅拌杆。
15.通过采用上述技术方案，可启动第二电机带动搅拌杆转动，使搅拌杆对混料斗内的多种原料进行搅拌混合。
16.可选的，所述混料斗的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的下端转动安装有底盖，所述混料斗顶部位于支撑杆的一侧铰接有气缸，所述气缸的活塞杆与底盖的一端铰接。
17.通过采用上述技术方案，在出料时，可启动气缸带动底盖绕支撑杆转动，从而可将物料从混料斗底部排出。
18.可选的，所述驱动件包括安装在所述支撑板上的第三电机、安装在第三电机输出端的主齿轮以及安装在所述螺杆一端的从齿轮，所述主齿轮与从齿轮相啮合。
19.通过采用上述技术方案，可启动第三电机带动主齿轮转动，使主齿轮带动从齿轮转动，使从齿轮带动螺杆转动。
20.可选的，所述壳体内部位于螺杆的上方固定安装有导杆，所述连接板滑动套接在导杆上。
21.通过采用上述技术方案，导杆能够对连接板起到导向限位作用。
22.可选的，所述配料斗外侧壁位于挡板的下方转动连接有限位块。
23.通过采用上述技术方案，在挡板闭合时，限位块能够对挡板起到限位作用，在需要打开挡板时，可转动限位块使限位块从挡板外侧移开。
24.综上所述，本技术具有以下有益效果：
25.1.本技术通过配料斗、滤网和输送带的设置，在配料时，可先将原料倒入配料斗内，使滤网对原料中的碎石或结块的杂质进行过滤，滤除原料中的碎石或结块的杂质，经过除杂的原料从配料斗底部落到输送带上，经过输送带输送到混料斗内进行混合，从而可减少进入混料斗的碎石或结块的杂质，提高配料质量；
26.2.本技术通过驱动件、螺杆、连接板、连接杆和推板的设置，在需要清除滤网上的碎石或结块的杂质时，可启动驱动件带动螺杆转动，使螺杆带动连接板沿螺杆水平运动，使连接板通过连接杆带动推板移动，使推板将滤网上的碎石或结块的杂质从挡板处推出。
附图说明
27.图1是本技术整体结构示意图。
28.图2是本技术剖面结构示意图。
29.图3是本技术图2中a处结构放大图。
30.图4是本技术图2中b处结构放大图。
31.附图标记说明：
32.1、混料斗；2、支撑板；3、配料斗；4、滤网；5、支架；6、输送带；7、进料口；8、壳体；9、螺杆；10、驱动件；101、第三电机；102、主齿轮；103、从齿轮；11、连接板；12、连接杆；13、推板；14、挡板；15、第一电机；16、刮板；17、第二电机；18、搅拌杆；19、支撑杆；20、底盖；21、气缸；22、导杆；23、限位块。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.请参照图1-2，一种灌浆料生产用原料配比装置，包括混料斗1和设在混料斗1上方
的支撑板2，支撑板2顶部的两侧均固定安装有配料斗3，配料斗3的内部安装有滤网4。在配料时，可先将原料倒入配料斗3内，使滤网4对原料中的碎石或结块的杂质进行过滤，滤除原料中的碎石或结块的杂质，减少进入混料斗1的碎石或结块的杂质，提高配料质量。
35.参照图2和图3，混料斗1顶部的两侧均安装有支架5，两个支架5上均安装有输送带6，支架5的一侧固定安装有用于驱动输送带6转动的第一电机15，支架5位于配料斗3的下方，混料斗1顶部位于输送带6的一端开设有进料口7。经过除杂的原料从配料斗3底部落到输送带6上，经过输送带6输送到进料口7处，从进料口7进入混料斗1内进行混合。
36.其中，混料斗1顶部位于进料口7的一侧固定安装有刮板16，刮板16能够将输送带6上附着的原料刮下。
37.参照图2，混料斗1的顶部固定安装有第二电机17，第二电机17的输出端固定连接有搅拌杆18。可启动第二电机17带动搅拌杆18转动，使搅拌杆18对混料斗1内的多种原料进行搅拌混合。
38.参照图2，混料斗1的底部固定安装有支撑杆19，支撑杆19的下端转动安装有底盖20，混料斗1顶部位于支撑杆19的一侧铰接有气缸21，气缸21的活塞杆与底盖20的一端铰接。在出料时，可启动气缸21带动底盖20绕支撑杆19转动，从而可将物料从混料斗1底部排出。
39.参照图1和图2，配料斗3的一侧铰接有挡板14，配料斗3外侧壁位于挡板14的下方转动连接有限位块23，在挡板14闭合时，限位块23能够对挡板14起到限位作用，在需要打开挡板14时，可转动限位块23使限位块23从挡板14外侧移开。
40.参照图2和图4，支撑板2的顶部固定安装有壳体8，壳体8的两内侧壁均转动安装有螺杆9，螺杆9为水平布置，壳体8内安装有用于驱动两个螺杆9转动的驱动件10，两个螺杆9的表面均螺纹连接有连接板11，连接板11的一侧固定连接有连接杆12，连接杆12的一端伸进配料斗3内并固定安装有推板13，推板13位于滤网4上方。
41.在需要清除滤网4上的杂质时，可启动驱动件10带动螺杆9转动，使螺杆9带动连接板11沿螺杆9水平运动，使连接板11通过连接杆12带动推板13移动，使推板13将滤网4上的杂质从挡板14处推出。
42.其中，驱动件10包括安装在支撑板2上的第三电机101、安装在第三电机101输出端的主齿轮102以及安装在螺杆9一端的从齿轮103，主齿轮102与从齿轮103相啮合，可启动第三电机101带动主齿轮102转动，使主齿轮102带动从齿轮103转动，使从齿轮103带动螺杆9转动。
43.此外，壳体8内部位于螺杆9的上方固定安装有导杆22，连接板11滑动套接在导杆22上，导杆22能够对连接板11起到导向限位作用。
44.本技术的实施原理为：在配料时，可先将原料倒入配料斗3内，使滤网4对原料中的碎石或结块的杂质进行过滤，滤除原料中的碎石或结块的杂质，经过除杂的原料从配料斗3底部落到输送带6上，经过输送带6输送到进料口7处，从进料口7进入混料斗1内进行混合，从而可减少进入混料斗1的碎石或结块的杂质，提高配料质量。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。