一种用于框柱钢模板的定位箍件的制作方法

本技术涉及建筑构件，特别是涉及一种用于框柱钢模板的定位箍件。

背景技术：

1、随着房建行业的快速发展，框架构件的高度也随着建筑物的增高也越来越高，钢模板的使用也越来越常见。如框架柱的浇筑，会先用钢模板围设出框柱的浇筑区域，然后通过在浇筑区域内浇筑混凝土或钢筋混凝土即可形成框架柱。在围设钢模板时，通常会在钢模板预设区域的地面上放上几个定位构件，然后将若干个钢模板分别吊装至各自的定位构件处并与之固定，从而来确定和固定钢模板的位置，保证浇筑过程中钢模板不会漏浆、根部涨模及出现位移的现象。如专利号为“202111005986.8”，专利名称为“一种快速定位式方柱钢模板组件”，公开了一种专用于方形框架柱的定位组件，该定位组件包括四个l形定位构件，使用时将四个l形定位构件分别设置在方形框架柱预设的四个角处，l形定位构件直角开口方向与方形框架柱的直角开口方向相同，吊装时将依次将四个钢模板依次吊装至相邻两个l形定位构件之间，钢模板的两端分别与两个l形定位构件用螺栓连接，从而便可组装成横截面为正方形的浇筑空间，实现了钢模板的定位安装。

2、但上述专利的定位组件存在一定的局限性，即该定位组件只适用于将钢模板正好围设成正方形时的施工方法，且也只能用于同一尺寸方形框架柱的浇筑。但在实际施工中，为了浇筑不同尺寸的方形柱子，往往会将钢模板之间错位布置，以围设出相应尺寸的方形区域，即相邻钢模板的端头会抵接在另一个钢模板的板面上，此时钢模板会包括两个部分，一部分会与其他钢模板的该部分围设出所需形状(如方形，当然并不限于方形)，另一部分会延伸出所围设的部分，具体的可参考本专利说明书附图1中钢模板布置方式，因为有伸出部分，因此上述专利中的l形定位构件便无法使用，而且因为框柱尺寸不同，钢模板的布置位置不同，钢模板伸出部分的长度也就不同，参考本专利说明书附图11和图13，这使得现有定位组件难以匹配不同布置位置的钢模板。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决上述技术问题，提供一种用于框柱钢模板的定位箍件，若干根定位连接件首尾依次连接后，定位箍件内部便可形成若干个定位插接区，钢模板吊装至定位插接区后，钢模板之间会相互限制阻止钢模板向内部出现位移，而定位箍件则箍住钢模板阻止其向外部位移，从而完成钢模板定位，同时通过使定位螺栓孔与不同螺栓定位孔对齐，便可适应因框柱尺寸改变而布置位置改变的钢模板的定位。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型公开了一种用于框柱钢模板的定位箍件，包括若干根首尾依次连接能够形成环形结构的定位连接件，所述定位连接件的首端和尾端分别设有内弯折部和外弯折部，所述内弯折部上设有用于与相邻所述定位连接件的外弯折部螺栓连接的连接部，所述定位连接件和其首端的内弯折部以及相邻所述定位连接件的外弯折部共同形成供钢模板沿所述环形结构轴向插入的定位插接区，所述定位插接区的尺寸与所述钢模板在所述环形结构轴向上的横截面相匹配，所述外弯折部沿其长度方向设有若干个调节螺栓孔，所述连接部上设有定位螺栓孔。

3、优选地，所述定位连接件由槽钢制作而成，所述内弯折部的槽口背向所述钢模板，所述外弯折部的槽口方向与相邻的所述定位连接件的内弯折部的槽口方向相同。

4、优选地，所述外弯折部的槽口内容纳有槽口方向与之相反的支撑槽钢，所述支撑槽钢上设有与所述调节螺栓孔相对应的锁紧螺栓孔。

5、优选地，所述定位连接件由8#槽钢制作而成，所述支撑槽钢由6#槽钢制作而成。

6、优选地，所述连接部、所述内弯折部、所述定位连接件以及所述外弯折部的槽钢长度依次为100mm、1430mm、1343mm以及700mm。

7、优选地，所述定位螺栓孔布置在距离所述连接部靠近所述内弯折部一端的50mm处。

8、优选地，所述外弯折部上设有四个所述调节螺栓孔，四个所述调节螺栓孔依次布置在距离所述外弯折部靠近所述定位连接件一端的150mm、450mm、550mm、650mm处；所述支撑槽钢上设有四个所述锁紧螺栓孔，所述锁紧螺栓孔分别设置在距离所述支撑槽钢同一端的50mm、350mm、450mm、550mm处。

9、优选地，所述定位螺栓孔、所述调节螺栓孔以及所述锁紧螺栓孔的孔径均为14mm。

10、优选地，所述定位连接件用于固定在地面上的一面上粘结有防漏条。

11、优选地，所述防漏条为海绵条。

12、本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

13、1.本实用新型中的定位箍件用于框柱钢模板的定位，若干根定位连接件首端的内弯折部与相邻定位连接件尾端的外弯折部连接后，能够形成环形结构的定位箍件，其内部能够形成若干个定位插接区，将钢模板吊装至定位插接区后，钢模板外侧会被定位箍件箍住不会外移动，而钢模板内侧会由几张钢模板相互顶紧而无法移动，从而实现钢模板定位，保证浇筑时钢模板不会出现根部涨模和位移问题，而且通过使定位螺栓孔和不同的调节螺栓孔对齐并连接，便可使定位固件匹配因框柱尺寸改变而布置位置改变的钢模板定位。

14、2.本实用新型中的定位连接件由槽钢制作而成，取材简单，制作成本低。

15、3.本实用新型中在内弯折部和外弯折部之间增设支撑槽钢，支撑槽钢安放在外弯折部的槽口内，支撑槽钢的背侧面与内弯折部背侧面贴合，能够间接提高内弯折部和外弯折部之间的接触面积从而保证螺栓连接后的内弯折部和外弯折部的稳定性。

16、4.本实用新型中定位连接件用于固定在地面上的一面上粘结有海绵条，利用槽钢自重压住海绵条，与楼板挤压紧实，防止大钢模底部因楼板高差而漏浆，减少了人工在大钢模底部抹水泥砂浆而堵缝防漏浆工艺及漏浆后人工清除的概率、减少了涨模后人工剔凿的概率。

技术特征：

1.一种用于框柱钢模板的定位箍件，其特征在于，包括若干根首尾依次连接能够形成环形结构的定位连接件，所述定位连接件的首端和尾端分别设有内弯折部和外弯折部，所述内弯折部上设有用于与相邻所述定位连接件的外弯折部螺栓连接的连接部，所述定位连接件和其首端的内弯折部以及相邻所述定位连接件的外弯折部共同形成供钢模板沿所述环形结构轴向插入的定位插接区，所述定位插接区的尺寸与所述钢模板在所述环形结构轴向上的横截面相匹配，所述外弯折部沿其长度方向设有若干个调节螺栓孔，所述连接部上设有定位螺栓孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于框柱钢模板的定位箍件，其特征在于，所述定位连接件由槽钢制作而成，所述内弯折部的槽口背向所述钢模板，所述外弯折部的槽口方向与相邻的所述定位连接件的内弯折部的槽口方向相同。

3.根据权利要求2所述的一种用于框柱钢模板的定位箍件，其特征在于，所述外弯折部的槽口内容纳有槽口方向与之相反的支撑槽钢，所述支撑槽钢上设有与所述调节螺栓孔相对应的锁紧螺栓孔。

4.根据权利要求3所述的一种用于框柱钢模板的定位箍件，其特征在于，所述定位连接件由8#槽钢制作而成，所述支撑槽钢由6#槽钢制作而成。

5.根据权利要求4所述的一种用于框柱钢模板的定位箍件，其特征在于，所述连接部、所述内弯折部、所述定位连接件以及所述外弯折部的槽钢长度依次为100mm、1430mm、1343mm以及700mm。

6.根据权利要求5所述的一种用于框柱钢模板的定位箍件，其特征在于，所述定位螺栓孔布置在距离所述连接部靠近所述内弯折部一端的50mm处。

7.根据权利要求6所述的一种用于框柱钢模板的定位箍件，其特征在于，所述外弯折部上设有四个所述调节螺栓孔，四个所述调节螺栓孔依次布置在距离所述外弯折部靠近所述定位连接件一端的150mm、450mm、550mm、650mm处；所述支撑槽钢上设有四个所述锁紧螺栓孔，所述锁紧螺栓孔分别设置在距离所述支撑槽钢同一端的50mm、350mm、450mm、550mm处。

8.根据权利要求7所述的一种用于框柱钢模板的定位箍件，其特征在于，所述定位螺栓孔、所述调节螺栓孔以及所述锁紧螺栓孔的孔径均为14mm。

9.根据权利要求3所述的一种用于框柱钢模板的定位箍件，其特征在于，所述定位连接件用于固定在地面上的一面上粘结有防漏条。

10.根据权利要求9所述的一种用于框柱钢模板的定位箍件，其特征在于，所述防漏条为海绵条。

技术总结
本技术公开了一种用于框柱钢模板的定位箍件，属于建筑构件技术领域，包括若干根首尾依次连接成环形结构的定位连接件，定位连接件的首端和尾端分别设有内弯折部和外弯折部，内弯折部上设有连接部，定位连接件和其首端的内弯折部以及相邻定位连接件的外弯折部共同形成供钢模板插入的定位插接区，定位插接区的尺寸与钢模板在环形结构轴向上的横截面相匹配，外弯折部沿其长度方向设有若干个调节螺栓孔，连接部上设有定位螺栓孔。钢模板吊装至定位插接区后，钢模板之间会相互限制阻止其向内部位移，而定位箍件箍住钢模板则可阻止其向外部位移，同时通过使定位螺栓孔与不同螺栓定位孔对齐，便可适应因框柱尺寸改变而布置位置改变的钢模板的定位。

技术研发人员：黄鑫,吴迪,班蒙蒙,刘强,汪海龙,樊建伟,刘青,高征,王超,刘安阳,秦军,尹训明,李伟鹏,李航,浦博,秦伟,宋淼,张弘威
受保护的技术使用者：中铁十六局集团城市建设发展有限公司
技术研发日：20221011
技术公布日：2024/1/13