装配式楼承板及具有该楼承板的楼承板管道组件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种装配式楼承板及具有该楼承板的楼承板管道组件。


背景技术：

2.楼承板是用于支承楼面混凝土的压制成型的钢板。在楼承板的下方设置管道时，目前都是采用人工设置的方式，即工人对楼承板进行钻孔，然后将管道支架通过螺栓锁固在钻孔的孔位上，再将管道与管道支架连接。由于需要工人现场对楼承板进行钻孔，这种方式大大增加了现场施工的工作量和施工时间，影响了管道的安装效率。
3.因此，有必要提供一种可减少现场施工的工作量和施工时间的装配式楼承板，以及提供一种安装快捷的楼承板管道组件。


技术实现要素：

4.本实用新型的第一目的在于提供一种可减少现场施工的工作量和施工时间的装配式楼承板。
5.本实用新型的第二目的在于提供一种安装快捷的楼承板管道组件。
6.为实现上述第一目的，本实用新型提供了一种装配式楼承板，包括楼承板本体及十字板组件，所述楼承板本体用于支撑楼面混凝土；所述十字板组件的上部固定连接于所述楼承板本体的底部上，所述十字板组件上分别设有第一连接孔及第二连接孔，所述第一连接孔的开孔方向与所述第二连接孔的开孔方向垂直。
7.与现有技术相比，本实用新型的装配式楼承板通过在楼承板本体的底部设置十字板组件，并在十字板组件上设置开孔方向相互垂直的第一连接孔和第二连接孔，使得管道支架可通过第一连接孔或第二连接孔直接安装于楼承板本体的下方，避免采用现场钻孔的方式施工管道支架，采用装配式施工的方式，减少现场施工的工作量和施工时间，大大提高施工效率；且第一连接孔的开孔方向与第二连接孔的开孔方向垂直，保证楼承板本体能设置不同的方向的设备管道，便于设备管道交汇。
8.较佳地，所述楼承板本体的底部沿其长度方向设有若干个开口朝下的凹槽，每一个所述凹槽内均设有所述十字板组件。
9.较佳地，所述十字板组件包括第一钢板及第二钢板，两个所述第二钢板沿同一个垂直于所述第一钢板的方向分别设置于所述第一钢板的两侧，所述第一连接孔设置于所述第一钢板上，所述第二连接孔设置于所述第二钢板上。
10.较佳地，所述第一钢板包括两个第一分板，两个第一分板沿同一长度方向连接在一起，两个所述第二钢板沿同一个垂直于所述第一分板的方向分别设置于所述第一分板的两侧，所述第一连接孔设置于所述第一分板上。
11.较佳地，每个所述第一分板上均设有所述第一连接孔，每个所述第二钢板上均设有所述第二连接孔。
12.为实现上述第二目的，本实用新型提供了一种楼承板管道组件，包括管道支架、螺栓、设备管道及上述的装配式楼承板，所述第一连接孔和所述第二连接孔中的一者与所述管道支架的上端通过所述螺栓连接在一起，所述管道支架的下端与所述设备管道连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的楼承板管道组件设有装配式楼承板，装配式楼承板通过在楼承板本体的底部设置十字板组件，并在十字板组件上设置开孔方向相互垂直的第一连接孔和第二连接孔，使得管道支架可通过螺栓与第一连接孔和第二连接孔中的一者连接在一起，从而使得管道支架直接安装于楼承板本体的下方，避免采用现场钻孔的方式施工管道支架，采用装配式施工的方式，减少现场施工的工作量和施工时间，因此，本实用新型的楼承板管道组件具有安装快捷的特点。还有，由于第一连接孔的开孔方向与第二连接孔的开孔方向垂直，保证了楼承板本体能设置不同的方向的设备管道，便于设备管道交汇。
14.较佳地，所述楼承板管道组件还包括钢筋混凝土结构，所述钢筋混凝土结构设置于所述十字板组件的上部。
附图说明
15.图1是本实用新型的楼承板管道组件的结构图。
16.图2是图1中a处的放大图。
17.图3是本实用新型的装配式楼承板的结构图。
18.图4是本实用新型的十字板组件的立体结构图。
具体实施方式
19.为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
20.请参阅图1至图4，本实用新型的楼承板管道组件200包括管道支架201、螺栓202、设备管道203及装配式楼承板100。装配式楼承板100包括楼承板本体1及十字板组件2，楼承板本体1用于支撑楼面混凝土；十字板组件2的上部固定连接于楼承板本体1的底部上，十字板组件2呈十字结构，十字板组件2上分别设有第一连接孔21及第二连接孔22，第一连接孔21的开孔方向与第二连接孔22的开孔方向垂直。第一连接孔21和第二连接孔22中的一者与管道支架201的上端通过螺栓202连接在一起，管道支架201的下端与设备管道203连接。在本实施例中，第一连接孔21与管道支架201的上端通过螺栓202连接在一起，但不以此为限。进一步地，本实用新型的楼承板管道组件200还包括钢筋混凝土结构204，钢筋混凝土结构204设置于十字板组件2的上部。
21.请参阅图3，楼承板本体1的底部沿其长度方向设有若干个开口朝下的凹槽11，每一个凹槽11内均设有十字板组件2。各凹槽11的间距以及各十字板组件2的间距可根据装配式模量设计，适用于既有建筑不同长度范围的改造，简化了管道支架201的种类，便于工业化生产及优化构件管理。
22.请参阅图4，在本实施例中，十字板组件2包括第一钢板23及第二钢板24，两个第二钢板24沿同一个垂直于第一钢板23的方向分别设置于第一钢板23的两侧，第一连接孔21设置于第一钢板23上，第二连接孔22设置于第二钢板24上。具体地，第一钢板23包括两个第一
分板231，两个第一分板231沿同一长度方向连接在一起，两个第二钢板24沿同一个垂直于第一分板231的方向分别设置于第一分板231的两侧，第一连接孔21设置于第一分板231上。更具体地，每个第一分板231上均设有第一连接孔21，每个第二钢板24上均设有第二连接孔22。但十字板组件2的结构不以此为限，举例而言，十字板组件2可采用一体形成的十字板件。
23.结合图1至图4，本实用新型的楼承板管道组件200的具体施工原理如下：
24.首先，预制构件厂根据设计方案图对装配式楼承板100进行生产，生产完成后，将装配式楼承板100运输至施工现场。接着，施工人员将装配式楼承板100的楼承板本体1在预设位置进行定位和固定，再在楼承板本体1的上部浇筑钢筋混凝土结构204，待钢筋混凝土结构204的强度达到后，施工人员根据图纸安装管道支架201，将十字板组件2的第一连接孔21和第二连接孔22中的一者与管道支架201的上端通过螺栓202连接在一起。其中，管道支架201和第一连接孔21的连接方向与管道支架201和第二连接孔22的连接方向垂直，可根据实际情况选择连接方向。最后，将管道支架201的下端与设备管道203连接在一起。
25.综上，本实用新型的楼承板管道组件200设有装配式楼承板100，装配式楼承板100通过在楼承板本体1的底部设置十字板组件2，并在十字板组件2上设置开孔方向相互垂直的第一连接孔21和第二连接孔22，使得管道支架201可通过螺栓202与第一连接孔21和第二连接孔22中的一者连接在一起，从而使得管道支架201直接安装于楼承板本体1的下方，避免采用现场钻孔的方式施工管道支架201，采用装配式施工的方式，减少现场施工的工作量和施工时间，因此，本实用新型的楼承板管道组件200具有安装快捷的特点。还有，由于第一连接孔21的开孔方向与第二连接孔22的开孔方向垂直，保证了楼承板本体1能设置不同的方向的设备管道203，便于设备管道203交汇。
26.以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。