一种用于混凝土的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种用于混凝土的搅拌装置。


背景技术：

2.混凝土搅拌装置是一种对将混凝土材料混合搅拌的设备。
3.使用混凝土搅拌装置时，先将多种材料放入搅拌装置内，然后启动搅拌器，使搅拌器对多种材料转动，从而使材料混合搅拌，搅拌结束后，将混合后的混凝土排出。
4.传统的搅拌装置，通常是由搅拌电机带动搅拌杆对材料进行搅拌混合，但搅拌杆通常设置在搅拌桶的中心位置，搅拌杆转动时，是通过带动材料旋转，让中心处的材料与外侧的材料互换而混合，但这种搅拌方式效率相对较慢，混合时间较长，针对上述问题，发明人提出一种用于混凝土的搅拌装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了解决搅拌装置搅拌效率缓慢的问题；本实用新型的目的在于提供一种用于混凝土的搅拌装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：包括搅拌桶，搅拌桶下侧中端固连搅拌电机，且搅拌电机输出轴固连搅拌杆，搅拌杆上端插设在搅拌桶内，且搅拌桶下侧两端固连出料口，搅拌杆下端外侧设置辅助机构，且辅助机构包括转接板、推板、传动单元、转动单元、第四传动齿轮、第二转杆、第五传动齿轮、旋转单元和搅拌单元，搅拌杆下端外侧固连转接板，且转接板两侧固连推板，转接板下侧转接在搅拌桶上，且转接板下侧设置传动单元，传动单元远离搅拌杆的一端设置转动单元，且转动单元远离传动单元的一端啮合第四传动齿轮，第四传动齿轮内部固连第二转杆，且第二转杆下侧转接在搅拌桶上，第二转杆上侧固连第五传动齿轮，且第五传动齿轮外侧设置旋转单元，旋转单元远离第五传动齿轮的一端设置搅拌单元。
7.优选地，两组推板固连在转接板两侧，且推板设置为s形，传动单元包括第一传动齿轮和第二传动齿轮，且转接板下侧设置第一传动齿轮，第一传动齿轮内部固连在搅拌杆上，且第一传动齿轮外侧啮合第二传动齿轮，转动单元包括第一转杆和第三传动齿轮，且第二传动齿轮远离第一传动齿轮的一侧固连第一转杆，第一转杆远离第二传动齿轮的一侧固连第三传动齿轮，且第三传动齿轮远离第一转杆的一端与第四传动齿轮啮合，旋转单元包括第六传动齿轮和第三转杆，且第五传动齿轮上端外侧啮合第六传动齿轮，第六传动齿轮远离第五传动齿轮的一侧固连第三转杆，搅拌单元包括转盘和搅拌叶，且第三转杆远离第六传动齿轮的一侧固连转盘，转盘外侧固连搅拌叶。
8.优选地，四组搅拌单元设置在搅拌桶内部，且四组搅拌单元两两对称设置。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
10.1、通过设置辅助机构，使材料放置在搅拌桶内后，启动搅拌电机，使搅拌电机输出轴带动搅拌杆转动，搅拌杆转动后通过传动单元带动转动单元转动，转动单元通过与第四
传动齿轮的啮合带动第四传动齿轮、第二转杆和第五传动齿轮转动，第五传动齿轮通过与旋转单元的啮合带动旋转单元和搅拌单元转动，借助搅拌单元的转动辅助材料搅拌混合，搅拌结束后，搅拌杆带动转接板和推板转动，通过推板转动时推动混合后的混凝土通过出料口处排出，有效提升混合效率，加速混合，减少搅拌时间。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型结构示意图。
13.图2为本实用新型正视剖面结构示意图。
14.图3为本实用新型推板处俯视结构示意图。
15.图4为本实用新型图2中a处结构示意图。
16.图5为本实用新型图2中b处结构示意图。
17.图中：1、搅拌桶；2、搅拌电机；3、搅拌杆；4、出料口；5、转接板；6、推板；7、第一传动齿轮；8、第二传动齿轮；9、第一转杆；10、第三传动齿轮；11、第四传动齿轮；12、第二转杆；13、第五传动齿轮；14、第六传动齿轮；15、第三转杆；16、转盘；17、搅拌叶。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一：如图1-5所示，本实用新型提供了一种用于混凝土的搅拌装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1下侧中端固连搅拌电机2，且搅拌电机2输出轴固连搅拌杆3，搅拌杆3上端插设在搅拌桶1内，且搅拌桶1下侧两端固连出料口4，搅拌杆3下端外侧设置辅助机构，且辅助机构包括转接板5、推板6、传动单元、转动单元、第四传动齿轮11、第二转杆12、第五传动齿轮13、旋转单元和搅拌单元，搅拌杆3下端外侧固连转接板5，且转接板5两侧固连推板6，转接板5下侧转接在搅拌桶1上，且转接板5下侧设置传动单元，传动单元远离搅拌杆3的一端设置转动单元，且转动单元远离传动单元的一端啮合第四传动齿轮11，第四传动齿轮11内部固连第二转杆12，且第二转杆12下侧转接在搅拌桶1上，第二转杆12上侧固连第五传动齿轮13，且第五传动齿轮13外侧设置旋转单元，旋转单元远离第五传动齿轮13的一端设置搅拌单元。
20.工作时；材料放置在搅拌桶1内后，启动搅拌电机2，使搅拌电机2输出轴带动搅拌杆3转动，搅拌杆3转动后通过传动单元带动转动单元转动，转动单元通过与第四传动齿轮11的啮合带动第四传动齿轮11、第二转杆12和第五传动齿轮13转动，第五传动齿轮13通过与旋转单元的啮合带动旋转单元和搅拌单元转动，借助搅拌单元的转动辅助材料搅拌混合，搅拌结束后，搅拌杆3带动转接板5和推板6转动，通过推板6转动时推动混合后的混凝土
通过出料口4处排出，通过设置辅助机构，有效提升混合效率，加速混合，减少搅拌时间。
21.通过采用上述技术方案，两组推板6固连在转接板5两侧，且推板6设置为s形。
22.工作时；搅拌杆3转动时带动转接板5和推板6转动，通过推板6的转动将材料归拢到出料口4处，通过将推板6设置为s形，便于使推板6将材料归拢在出料口4处。
23.通过采用上述技术方案，传动单元包括第一传动齿轮7和第二传动齿轮8，且转接板5下侧设置第一传动齿轮7，第一传动齿轮7内部固连在搅拌杆3上，且第一传动齿轮7外侧啮合第二传动齿轮8。
24.工作时；搅拌杆3转动时带动第一传动齿轮7转动，第一传动齿轮7通过与第二传动齿轮8的啮合带动第二传动齿轮8转动，通过设置第一传动齿轮7和第二传动齿轮8，便于对搅拌杆3的动力进行传动。
25.通过采用上述技术方案，转动单元包括第一转杆9和第三传动齿轮10，且第二传动齿轮8远离第一传动齿轮7的一侧固连第一转杆9，第一转杆9远离第二传动齿轮8的一侧固连第三传动齿轮10，且第三传动齿轮10远离第一转杆9的一端与第四传动齿轮11啮合。
26.工作时；第二传动齿轮8转动后通过与第一转杆9的啮合带动第一转杆9和第三传动齿轮10转动，通过设置第一转杆9和第三传动齿轮10，便于对动力进行传输。
27.通过采用上述技术方案，旋转单元包括第六传动齿轮14和第三转杆15，且第五传动齿轮13上端外侧啮合第六传动齿轮14，第六传动齿轮14远离第五传动齿轮13的一侧固连第三转杆15。
28.工作时；第五传动齿轮13转动后与第六传动齿轮14啮合带动第六传动齿轮14和第三转杆15转动，通过设置第六传动齿轮14和第三转杆15，便于带动搅拌单元转动。
29.通过采用上述技术方案，搅拌单元包括转盘16和搅拌叶17，且第三转杆15远离第六传动齿轮14的一侧固连转盘16，转盘16外侧固连搅拌叶17。
30.工作时；第三转杆15转动后带动转盘16和搅拌叶17转动，通过设置转盘16和搅拌叶17，便于对材料搅拌混合。
31.通过采用上述技术方案，四组搅拌单元设置在搅拌桶1内部，且四组搅拌单元两两对称设置。
32.工作时；四组搅拌单元在搅拌桶1内转动对材料进行辅助搅拌，通过设置四组均匀分布的搅拌单元，便于提升搅拌效率。
33.工作原理：先将材料放置在搅拌桶1内，然后启动搅拌电机2，使搅拌电机2输出轴带动搅拌杆3转动，通过搅拌杆3的转动对材料进行搅拌混合，同时搅拌杆3在转动时带动第一传动齿轮7转动，第一传动齿轮7通过与第二传动齿轮8的啮合带动第二传动齿轮8、第一转杆9和第三传动齿轮10转动，第三传动齿轮10转动后通过与第四传动齿轮11的啮合带动第四传动齿轮11、第二转杆12和第五传动齿轮13转动，第五传动齿轮13转动时通过与第六传动齿轮14的啮合带动第六传动齿轮14和第三转杆15转动，第三转杆15转动后同步带动转盘16和搅拌叶17转动，通过搅拌叶17的转动与搅拌杆3同步对材料进行搅拌，当材料混合后，此时开启出料口4，搅拌杆3继续转动，同时搅拌杆3带动转接板5和推板6转动，借助推板6的形状将材料归拢在出料口4处排出，排出后关闭搅拌电机2，使搅拌杆3和搅拌叶17停止转动。
34.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用
新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。