一种预拌混凝土自动配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土配料设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及—种预拌混凝土自动配料装置。


背景技术：

2.混凝土配料机，也称配料机、砂石自动配料机，是一种用于多种物料如：砂石的定量配送的自动化设备，主要应用于混凝土施工行业，以替代人工台秤或容积计量等方式。
3.传统的混凝土配料机在进行自动配料时，通过传送带的停止来控制混凝土的配量多少，进而在停止传送带时，传送带上的混凝土配料会因为惯性而向前滑动一段距离，进而导致最前侧的配料滚出传送带，进而导致配料多余而使得配量不准确的问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供—种预拌混凝土自动配料装置，通过在混凝土配料机中设置止落机构，进而在停止传送带时，通过惯性的作用力将传送带的一侧进行封闭，进而阻止了传送带上配料的惯性滑落，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：—种预拌混凝土自动配料装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定安装有储料仓，所述支撑底座的内壁转动安装有传送轮，所述传送轮的一侧设有止落机构，所述传送轮的一侧转动安装有震落机构；
6.所述止落机构包括铰接在传送轮两侧的多个拨板，多个所述拨板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动安装有滑杆，所述滑杆的一侧固定安装有重铁环，所述重铁环转动安装在支撑底座的内壁，所述重铁环的顶部设有推板，所述推板滑动安装在支撑底座的内壁，所述推板的顶部固定安装有齿板，所述齿板的一侧啮合有齿轮，所述齿轮转动安装在支撑底座的内壁，所述齿轮的一侧固定安装有阻拦板。
7.在一个优选地实施方式中，所述震落机构包括转动安装在支撑底座内壁的翘板，所述翘板的顶部固定安装有敲锤，所述翘板的一侧设有限位块，所述限位块固定安装在支撑底座的内壁。
8.在一个优选地实施方式中，多个所述拨板以传送轮外圆周表面呈依次等距设置，相邻两个所述拨板之间留有空隙。
9.在一个优选地实施方式中，所述重铁环的竖截面面积大于传送轮的竖截面面积，所述重铁环与传送轮之间留有空隙。
10.在一个优选地实施方式中，所述推板呈圆弧形设置，所述推板的长度大于相邻两个所述拨板之间距离的长度。
11.在一个优选地实施方式中，所述阻拦板以传送轮的顶部为水平面呈倾斜设置，所述阻拦板的底部与传送轮的顶部相互贴合。
12.在一个优选地实施方式中，所述翘板以支撑底座侧壁为平面呈倾斜设置，所述翘
板的一侧与拨板之间留有空隙。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过设置止落机构，通过传送轮带动多个拨板使得重铁环同步转动，在停止传送轮时，通过重铁环的惯性继续转动使得滑杆在滑槽中滑动将拨板带动而使拨板在传送轮的两侧转动，进而使得拨板的顶部向外凸起而向上挤压推板带动齿板使得齿轮顺时针转动，进而使得阻拦板同步顺时针转动对传送带的一侧进行封闭，从而阻止了传送带上配料的惯性滑落，避免了配料多余而使得配量不准确的问题。
15.2、本实用新型通过设置震落机构，在多个拨板向外突出时，通过其中一个拨板挤压翘板，进而使得翘板的底部受到挤压而发生翻转，进而使得翘板带动敲锤逆时针转动，进而使得敲锤靠近传送轮，进而通过敲锤敲击传送轮，从而使得传送轮产生震动，进而使得传送轮带动传送带震动，进而使得传送带上的滞留配料被震掉，从而避免滞留的配料影响配料配量的准确。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的剖视图。
18.图3为本实用新型图2的a部结构放大图。
19.附图标记为：1、支撑底座；2、储料仓；3、传送轮；4、止落机构；41、拨板；42、滑杆；43、重铁环；44、推板；45、齿板；46、齿轮；47、阻拦板；5、震落机构；51、翘板；52、敲锤；53、限位块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照说明书附图1-3，—种预拌混凝土自动配料装置，如图1所示，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部固定安装有储料仓2，支撑底座1的内壁转动安装有传送轮3，传送轮3的一侧设有止落机构4，传送轮3的一侧转动安装有震落机构5；
22.如图2和图3所示，止落机构4包括铰接在传送轮3两侧的多个拨板41，多个拨板41的一侧开设有滑槽，滑槽的内壁滑动安装有滑杆42，滑杆42的一侧固定安装有重铁环43，重铁环43转动安装在支撑底座1的内壁，进而在通过传送轮3带动传送带将储料仓2从底部落下的配料进行输送，进而使得传送轮3带动多个拨板41同步转动，进而通过多个拨板41使得滑杆42先滑动至滑槽的末端，再通过带动滑杆42使得重铁环43同步转动，进而在配料量足够时，通过停止传送轮3，进而通过重铁环43的惯性继续转动，同时使得重铁环43带动滑杆42继续转动，进而使得滑杆42在滑槽中滑动，从而使得滑杆42将拨板41带动而使拨板41在传送轮3的两侧转动，重铁环43的顶部设有推板44，推板44滑动安装在支撑底座1的内壁，推板44的顶部固定安装有齿板45，齿板45的一侧啮合有齿轮46，齿轮46转动安装在支撑底座1的内壁，齿轮46的一侧固定安装有阻拦板47，进而使得拨板41的顶部向外凸起，进而使得其
中一个拨板41向上挤压推板44，进而使得推板44向上滑动，进而使得推板44带动齿板45同步向上滑动，进而使得齿板45带动齿轮46顺时针转动，进而使得齿轮46带动阻拦板47同步顺时针转动，进而使得阻拦板47的底部靠近传送轮3上的传送带顶部，进而对传送带的一侧进行封闭，从而阻止了传送带上配料的惯性滑落，避免了配料多余而使得配量不准确的问题。
23.如图3所示，多个拨板41以传送轮3外圆周表面呈依次等距设置，相邻两个拨板41之间留有空隙，进而使得多个拨板41在被挤压转动时，通过任意一个拨板41都可以挤压推板44而上移，且在多个拨板41转动时不会相互干扰。
24.如图3所示，重铁环43的竖截面面积大于传送轮3的竖截面面积，重铁环43与传送轮3之间留有空隙，进而使得重铁环43拥有很大的惯性，且重铁环43与传送轮3之间是独立转动的。
25.如图3所示，推板44呈圆弧形设置，推板44的长度大于相邻两个拨板41之间距离的长度，进而使得在任意一个拨板41转动而挤压推板44时，都能使得推板44被挤压而抬起。
26.如图3所示，阻拦板47以传送轮3的顶部为水平面呈倾斜设置，阻拦板47的底部与传送轮3的顶部相互贴合，进而使得阻拦板47在转动后能够封闭传送轮3上的传送带，进而避免传送带上的配料滑落出去。
27.在具体实施时：在通过传送轮3带动传送带将储料仓2从底部落下的配料进行输送，进而使得传送轮3带动多个拨板41同步转动，进而通过多个拨板41使得滑杆42先滑动至滑槽的末端，再通过带动滑杆42使得重铁环43同步转动，进而在配料量足够时，通过停止传送轮3，进而通过重铁环43的惯性继续转动，同时使得重铁环43带动滑杆42继续转动，进而使得滑杆42在滑槽中滑动，从而使得滑杆42将拨板41带动而使拨板41在传送轮3的两侧转动，进而使得拨板41的顶部向外凸起，进而使得其中一个拨板41向上挤压推板44，进而使得推板44向上滑动，进而使得推板44带动齿板45同步向上滑动，进而使得齿板45带动齿轮46顺时针转动，进而使得齿轮46带动阻拦板47同步顺时针转动，进而使得阻拦板47的底部靠近传送轮3上的传送带顶部，进而对传送带的一侧进行封闭，从而阻止了传送带上配料的惯性滑落，避免了配料多余而使得配量不准确的问题。
28.如图3所示，震落机构5包括转动安装在支撑底座1内壁的翘板51，翘板51的顶部固定安装有敲锤52，翘板51的一侧设有限位块53，限位块53固定安装在支撑底座1的内壁，进而在多个拨板41向外突出时，通过其中一个拨板41挤压翘板51，进而使得翘板51的底部受到挤压而发生翻转，进而使得翘板51带动敲锤52逆时针转动，进而使得敲锤52靠近传送轮3，进而通过敲锤52敲击传送轮3，从而使得传送轮3产生震动，进而使得传送轮3带动传送带震动，进而使得传送带上的滞留配料被震掉，从而避免滞留的配料影响配料配量的准确。
29.如图3所示，翘板51以支撑底座1侧壁为平面呈倾斜设置，翘板51的一侧与拨板41之间留有空隙，进而使得翘板51能够被拨板41挤压而转动，进而使得拨板41转动带动敲锤52靠近传送轮3。
30.在具体实施时：在多个拨板41向外突出时，通过其中一个拨板41挤压翘板51，进而使得翘板51的底部受到挤压而发生翻转，进而使得翘板51带动敲锤52逆时针转动，进而使得敲锤52靠近传送轮3，进而通过敲锤52敲击传送轮3，从而使得传送轮3产生震动，进而使得传送轮3带动传送带震动，进而使得传送带上的滞留配料被震掉，从而避免滞留的配料影
响配料配量的准确。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。