一种反应烧结碳化硅制品用烧结炉降噪设备的制作方法

1.本实用新型涉及碳化硅制品反应烧结技术领域，具体为一种反应烧结碳化硅制品用烧结炉降噪设备。


背景技术：

2.反应烧结碳化硅陶瓷的生产，首先是将碳源和碳化硅粉进行混合，经注浆成型，干压或冷等静压成型制备出坯体，然后进行渗硅反应，在高温下与液态硅接触，从而得到高致密性的陶瓷材料，炉体升降式高效烧成炉采用炉门前开式，台车与炉体使用沙槽密封，底部使用多根陶瓷支撑杆支撑台板，避免台板直接跟保温材料接触，保证炉床可承载较重制件，采用安全可靠的仪表控制方式，控制系统与主回路采用一体化电控柜，所有控制仪表安装在控制柜面板上观察直观调节方便，反应烧结碳化硅制品需要使用烧结炉进行生产。
3.现有的反应烧结碳化硅制品在使用烧结炉进行生产时，会发出噪音，对操作人员的正常工作带来了影响，故而提出一种反应烧结碳化硅制品用烧结炉降噪设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种反应烧结碳化硅制品用烧结炉降噪设备，具备对烧结炉进行降噪的优点，解决了现有的反应烧结碳化硅制品在使用烧结炉进行生产时，会发出噪音，对操作人员的正常工作带来影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应烧结碳化硅制品用烧结炉降噪设备，包括外壳，所述外壳的内部设置有升降结构，所述外壳的上方设置有降噪结构；
6.所述升降结构包括有电机，所述电机的底部与外壳的内底壁固定连接，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有两个转动轴，两个所述转动轴的外表面均固定安装有竖直齿轮，所述外壳的内底壁转动安装有两个一端贯穿并延伸至其外部的螺纹杆，两个所述螺纹杆的外表面均固定安装有横置齿轮，两个所述横置齿轮的外表面分别与两个竖直齿轮的外表面相啮合，所述外壳的顶部固定安装有四个固定杆，右侧两个所述固定杆的外表面与右侧螺纹杆的外表面活动安装有移动板。
7.进一步，所述降噪结构包括有隔音壳，所述隔音壳的底部与外壳的顶部固定连接，所述隔音壳的内底壁固定安装有台车，所述台车的顶部固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆的外表面均滑动安装有连接板，两个所述连接板的相对一侧之间固定安装有炉体，两个所述连接板的相背一侧固定安装有隔音罩，所述隔音罩的左右两侧分别与两个移动板的相对一侧固定连接。
8.进一步，所述外壳的内底壁固定安装有安装块，所述安装块的内部与转动轴的外表面转动连接。
9.进一步，所述外壳的内底壁固定安装有转动座，所述转动座的内表面与螺纹杆的
底部转动连接。
10.进一步，所述移动板的内部分别开设有活动孔和螺纹孔，所述活动孔的尺寸与固定杆的尺寸相适配，所述螺纹孔的内表面与螺纹杆的外表面螺纹连接。
11.进一步，所述隔音壳的顶部开设有契合槽，所述隔音罩的底部开设有契合块，所述契合槽的内表面与契合块的外表面相适配。
12.进一步，所述支撑杆的数量有四个，四个所述支撑杆从正面看呈左右两侧对称分布。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.该反应烧结碳化硅制品用烧结炉降噪设备，通过设置有升降结构，达到了驱动隔音罩进行升降的目的，可以同时驱动炉体进行升降，方便了使用者的使用，通过设置有降噪结构，起到对烧结炉进行降噪的作用，有效阻止噪音的传播，避免影响操作人员的正常工作。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构图1的俯视图；
17.图3为本实用新型结构隔音罩的俯视剖面图。
18.图中：1外壳、2升降结构、201电机、202转动轴、203竖直齿轮、204螺纹杆、205横置齿轮、206固定杆、207移动板、3降噪结构、301隔音壳、302台车、303支撑杆、304连接板、305炉体、306隔音罩。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实施例中的一种反应烧结碳化硅制品用烧结炉降噪设备，包括外壳1，外壳1的内部设置有升降结构2，外壳1的上方设置有降噪结构3，升降结构2包括有电机201，驱动转动轴202转动，电机201的底部与外壳1的内底壁固定连接，电机201的输出轴通过联轴器固定连接有两个转动轴202，驱动竖直齿轮203转动，两个转动轴202的外表面均固定安装有竖直齿轮203，驱动横置齿轮205转动，外壳1的内底壁转动安装有两个一端贯穿并延伸至其外部的螺纹杆204，驱动移动板207升降，两个螺纹杆204的外表面均固定安装有横置齿轮205，驱动螺纹杆204转动，两个横置齿轮205的外表面分别与两个竖直齿轮203的外表面相啮合，外壳1的顶部固定安装有四个固定杆206，方便移动板207移动，右侧两个固定杆206的外表面与右侧螺纹杆204的外表面活动安装有移动板207，驱动隔音罩306升降。
21.其中，外壳1的内底壁固定安装有安装块，安装块的内部与转动轴202的外表面转动连接，方便转动轴202的安装。
22.其中，外壳1的内底壁固定安装有转动座，转动座的内表面与螺纹杆204的底部转动连接，方便螺纹杆204的安装。
23.其中，移动板207的内部分别开设有活动孔和螺纹孔，活动孔的尺寸与固定杆206的尺寸相适配，螺纹孔的内表面与螺纹杆204的外表面螺纹连接，方便移动板207的安装。
24.具体的，启动电机201，带动转动轴202和竖直齿轮203转动，通过横置齿轮205带动螺纹杆204转动，使得移动板207通过固定杆206进行升降，达到了驱动隔音罩306进行升降的目的，可以同时驱动炉体305进行升降，方便了使用者的使用。
25.本实施例中，降噪结构3包括有隔音壳301，与隔音罩306配合对炉体升降式高效烧成炉进行降噪，隔音壳301的底部与外壳1的顶部固定连接，隔音壳301的内底壁固定安装有台车302，台车302的顶部固定安装有两个支撑杆303，方便连接板304升降，两个支撑杆303的外表面均滑动安装有连接板304，驱动炉体305升降，两个连接板304的相对一侧之间固定安装有炉体305，两个连接板304的相背一侧固定安装有隔音罩306，跟随炉体305进行升降，隔音罩306的左右两侧分别与两个移动板207的相对一侧固定连接。
26.其中，隔音壳301的顶部开设有契合槽，隔音罩306的底部开设有契合块，契合槽的内表面与契合块的外表面相适配，防止噪声从连接处跑出。
27.其中，支撑杆303的数量有四个，四个支撑杆303从正面看呈左右两侧对称分布，提高了升降的稳定性。
28.具体的，两个移动板207的升降驱动隔音罩306进行升降，隔音罩306通过连接板304驱动炉体305进行升降，连接板304可以通过支撑杆303进行升降，隔音罩306的底部与隔音壳301的顶部密封连接，台车302顶部与炉体305的底部使用沙槽密封，有效阻止噪音的传播，避免影响操作人员的正常工作。
29.上述实施例的工作原理为：
30.(1)在通过炉体升降式高效烧成炉对碳化硅制品进行反应烧结时，启动电机201，带动转动轴202和竖直齿轮203转动，通过横置齿轮205带动螺纹杆204转动，使得移动板207通过固定杆206进行升降。
31.(2)两个移动板207的升降驱动隔音罩306进行升降，隔音罩306通过连接板304驱动炉体305进行升降，连接板304可以通过支撑杆303进行升降，隔音罩306的底部与隔音壳301的顶部密封连接，台车302顶部与炉体305的底部使用沙槽密封。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。