一种混凝土漏斗装置的制作方法

1.本技术涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种混凝土漏斗装置。


背景技术：

2.混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，而混凝土漏斗主要作用是对混凝土进行集中，使得混凝土能够集中灌入到模板中。
3.目前，混凝土漏斗在浇灌完一个模板之后，需要通过吊机或叉车将漏斗移动到另一个模板上进行浇灌，而在移动的过程中，因为路程颠簸或自身惯性晃动等原因，会导致漏斗内混凝土洒出，影响施工效率，浪费混凝土资源；同时，现有的漏斗卸出混凝土过程过于繁琐，降低施工速度。
4.因此，针对现有技术的不足，如何设计一种防止漏斗在移动过程中混凝土洒出，且易于卸下混凝土的漏斗装置是本领域技术人员需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是提供一种混凝土漏斗装置，该装置可以解决现有漏斗在移动过程中混凝土容易洒出，且卸出混凝土效率低的问题。
6.为实现上述目的，本技术提供一种混凝土漏斗装置，包括：
7.漏斗架；
8.漏斗，固定设置在所述漏斗架内，所述漏斗下部两侧设置有两个互相平行的叉车口；
9.开关件，位于所述漏斗底部，用于控制所述漏斗底部的打开或闭合，包括两个扇形体和设置在其中一个所述扇形体上的把手，两个所述扇形体底部抵持时，所述漏斗底部闭合；两个所述扇形体底部打开时，所述漏斗底部打开；
10.围栏，位于所述漏斗侧壁顶端部，且包括竖栏和与所述竖栏垂直设置的横栏，所述竖栏与所述漏斗侧壁固定连接，所述横栏位于所述漏斗侧壁顶端的端面上，用以减小所述漏斗的上部开口面积。
11.优选地，两个所述扇形体转动设置在所述漏斗底部，且两个所述扇形体将所述漏斗底部的开口完全包裹，当两个所述扇形体底部抵持时，所述漏斗底部处于闭合状态。
12.优选地，所述横栏在所述漏斗端面上沿所述漏斗外壁向所述漏斗内壁方向延伸，延伸后的所述横栏端部超出所述漏斗内壁的位置。
13.优选地，两个所述扇形体顶部通过齿轮转动连接，并通过所述把手控制所述扇形体的转动；推动所述把手向上时，两个所述扇形体同时转动，底部打开。
14.优选地，两个所述扇形体通过转动轴设置在所述漏斗上，且所述齿轮数量为两个，并分别位于所述漏斗同侧的两个所述转动轴上，两个所述齿轮啮合。
15.优选地，所述漏斗架为矩形体框架，在所述漏斗架顶部并与矩形框架的四个侧柱
对应位置处设置有吊环。
16.优选地，两个所述叉车口与所述漏斗固定连接，且两个所述叉车口所在平面与所述漏斗架底面所在平面平行。
17.优选地，两个所述叉车口在其开口方向上的延伸线，不与所述漏斗架相交。
18.优选地，所述围栏环绕所述漏斗顶部一周，且所述横栏内侧端部上任意一处的位置，均超出所述漏斗内壁的位置。
19.相对于上述背景技术，本技术的混凝土漏斗装置通过在漏斗下部设置两个互相平行的叉车口，可以便于叉车对漏斗装置整体移动，同时，在漏斗顶部设置有减小其开口面得到围栏，从而降低混凝土洒出的可能性，另外，在漏斗底部设置有控制漏斗底部打开或闭合的开关件，在卸出混凝土时，打开开关件即可实现混凝土的卸出，方便快捷；具体的说，上述开关件包括两个扇形体和设置在其中一个扇形体上的把手，当两个扇形体底部抵持时，漏斗底部闭合；两个扇形体底部打开时，所述漏斗底部打开；同时，通过把手能够方便快捷的控制两个扇形体的状态，从而能够快速卸出混凝土。通过上述方式设置的混凝土漏斗装置，可以解决现有漏斗在移动过程中混凝土容易洒出，且卸出混凝土效率低的问题。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
21.图1为本技术实施例所提供的混凝土漏斗装置的立体结构示意图；
22.图2为本技术实施例所提供的混凝土漏斗装置的开关件立体结构示意图；
23.图3为本技术实施例所提供的混凝土漏斗装置的开关件右视图；
24.图4为本技术实施例所提供的混凝土漏斗装置的围栏立体结构示意图。
25.图中：1、漏斗 2、漏斗架 3、围栏 31、横栏 32、竖栏 4、吊环 5、叉车口 6、开关件 61、把手 62、齿轮 63、扇形体 64、转动轴。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
28.如图1至图4所示，在本实施例中，提供一种混凝土漏斗装置，该漏斗装置包括漏斗架2、漏斗1、开关件6和围栏3，漏斗架2作为该漏斗装置的整体支撑件，漏斗1设置在该漏斗架2内，为了方便叉车整体移动该漏斗装置，在漏斗1下部设置有两个互相平行的叉车口5，该叉车口5用于插入货叉，需要说明的是，上述两个叉车口5需要平衡设置在漏斗装置上，确保在叉起过程中漏斗装置能够保持平衡稳定状态。
29.需要说明的是，为了提高漏斗1卸料的效率，本技术在漏斗1底部设置开关件6，该开关用于控制漏斗1底部的开合，具体的说，该开关件6包括两个扇形体63和设置在其中一个扇形体63上的把手61，当两个扇形体63底部抵持时，漏斗1底部闭合；两个扇形体63底部打开时，漏斗1底部打开；同时，通过把手61能够方便快捷的控制两个扇形体63的状态，从而能够快速卸出混凝土。
30.在上述实施例的基础上，如图1和图4所示，在本实施例中，围栏3设置在漏斗1侧壁的顶端，具体来说，该围栏3包括竖栏32和横栏31，且横栏31和竖栏32垂直设置，竖栏32与漏斗1侧壁固定连接，横栏位于漏斗1侧壁顶端的端面上，横栏31用于减小漏斗1上部的开口面积，从而降低混凝的洒出的可能性，当然，围栏3的设置方式以及结构可以有多种，但是需要确保能够减小漏斗1上部的开口面积，这里不再详述。
31.需要说明的是，为了不影响将混凝土添加进漏斗1中，在本实施例中，将围栏3设置为可拆卸式，也就是说，在混凝土加进漏斗1内时，可以将围栏3拆掉，当运输该漏斗装置时，再将围栏3加设在漏斗1上，提高可操作性。
32.如图2和图3所示，在本实施例中，两个扇形体63转动设置在漏斗1底部，并将漏斗1底部的开口完全包裹，也就是说，当两个扇形体63底部抵持时，在自身重力作用下，使两个扇形体63底部紧密接触，当然，也可以采用其他方式使扇形体63底部贴近，例如卡接等方式，确保扇形体63底部能够将漏斗1完全封闭即可，这里不再详述。
33.在上述实施例的基础上，横栏31在漏斗1的断面上延伸，具体的延伸方向为从漏斗1外壁至漏斗1内壁，并且横栏31的内侧端部超出漏斗内壁的位置，也就是说，横栏31能够将漏斗1侧壁完全覆盖，并且在一定程度上减小漏斗1上部开口的开口面积。
34.需要说明的是，两个扇形体63具体通过齿轮62连接，一个扇形体63转动，另个一扇形体63会在齿轮62作用下共同转动，且两者的转动方向相反，也就是说，一个顺时针时，另一个为逆时针；另外，把手61的具体设置方式可以有多种，具体的推动或拉动等旋转方式，可以根据实际需要设定，确保拉手能够将两个扇形体63打开即可，这里不再详述。
35.另外，两个扇形体63通过转动轴64设置在漏斗1上，且齿轮62数量为两个，并分别位于漏斗1同侧的两个转动轴64上，两个齿轮62啮合，从而实现两个扇形体63的转动。
36.另外，在本实施例中，将漏斗架2设置为矩形体框架，当然这里的漏斗架2也可以是其他结构，确保该漏斗装置整体稳定性，以及方便运输即可；在矩形体框架顶部设置有吊环4，吊环4可以用于吊机移动漏斗装置。
37.为了确保该漏斗装置在叉运过程中的整体稳定性，将上述叉车口5与漏斗1固定连接，并且两个叉车口5所在的平面与漏斗架2底面所在平面平行，并且能够保证该漏斗装置整体的平稳性。
38.当然，为了货叉能够与叉车口5对应插入，叉车口5在其开口方向上的延伸线，不能与其他部件相交，具体的设置位置这里不再限制，确保不影响货叉进入叉车口5即可。
39.需要说明的是，为了进一步提高围栏3的使用效果，围栏3环绕漏斗1顶部一周设置，且横栏31内侧端部上任意一处的位置，均超出漏斗1内壁的位置；也就是说，横栏31上各处均能够将漏斗1内壁覆盖，从而保证任何一处的宽度均大于漏斗1内壁的宽度，从而确保混凝土不会从漏斗1内洒出。
40.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个
实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
41.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。