一种石灰窑用的内衬耐火材料成型机的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料成型机技术领域，特别涉及一种石灰窑用的内衬耐火材料成型机。


背景技术：

2.石灰窑在使用时需要耐火材料作为内衬，而耐火材料在制备时，首先需要制成坯料然后烧制成型。耐火材料成型机就是在耐火材料坯料烧制前对耐火材料坯料进行塑形的装置。
3.现有的耐火材料成型机在使用时存在一定的弊端，首先，现有的耐火材料成型机在使用时，经常需要操作人员在压板下进行放料取料等操作，操作人员容易误碰压板等装置受到损害，其次，现有的耐火材料成型机在使用时，对压制成型后的耐火材料坯料取出较为不便，不方便耐火材料成型机的使用，最后，现有的耐火材料成型机在进行耐火材料坯料压制时容易受力不均，影响耐火材料坯料质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种石灰窑用的内衬耐火材料成型机，解决了现有的耐火材料成型机在使用时，经常需要操作人员在压板下进行放料取料等操作，操作人员容易误碰压板等装置受到损害，现有的耐火材料成型机在使用时，对压制成型后的耐火材料坯料取出较为不便，不方便耐火材料成型机的使用，现有的耐火材料成型机在进行耐火材料坯料压制时容易受力不均，影响耐火材料坯料质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种石灰窑用的内衬耐火材料成型机，包括有第一设备盒，所述第一设备盒的内部设置有电机，所述电机的上端活动安装有传动轴，所述第一设备盒的上端开设有第一固定孔，且所述传动轴穿过第一固定孔，所述传动轴的上端固定连接有操作平台，所述第一设备盒的上端固定连接有支撑圆环，所述支撑圆环的上端抵接操作平台，所述操作平台的上端沿圆周边等距设置有四个成型盒组件。
7.进一步的，所述成型盒组件包括有成型盒，所述成型盒的下端固定连接操作平台，所述成型盒的两侧一端均固定连接有第一固定板，两个所述第一固定板的下方均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的下端均固定连接有第二固定板，两个所述第二固定板的中间均开设有第二固定孔，两个所述第二固定孔内均固定连接有固定杆，且两个所述固定杆分别活动于两个弹簧内，两个所述第一固定板的中间均开设有第一限位孔，两个所述固定杆分别穿过两个第一限位孔，两个所述固定杆的上端均固定连接有第三固定板。
8.进一步的，两个所述固定杆的下端均套接有固定块，两个所述固定块的一侧均固定连接有挡板，所述挡板的内侧下端固定连接有底板，所述底板的侧边抵接成型盒内壁。
9.进一步的，所述第一设备盒的一侧固定连接有固定底座，所述固定底座的上方固定连接有第二设备盒。
10.进一步的，所述第二设备盒的一侧开设有第二限位孔，所述第二限位孔内活动有限位杆的内侧一端固定连接有挡块，所述挡块的一侧抵接第二设备盒内壁，所述第二设备盒在第二限位孔外侧固定连接有限位筒，且所述限位杆活动在限位筒内，所述限位杆的外侧一端固定连接有滚筒，且所述滚筒下侧抵接成型盒。
11.进一步的，所述挡板的外侧两端均固定连接有把手。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型通过操作平台的设置，实现了对操作人员的保护，在成型盒组件内倒入耐火材料坯料，启动电机，电机带动传动轴旋转，传动轴带动操作平台旋转，操作平台受支撑圆环作用支撑维持水平，操作平台带动成型盒组件旋转，直至成型盒组件旋转至滚筒下方进行压制，压制完成后，操作平台继续带动成型盒组件旋转，直至操作人员处进行耐火材料坯料取出，通过这样的设置实现了操作人员在压板外侧进行耐火材料坯料的倒入和取出，保护了操作人员。
14.2、本实用新型通过成型盒组件的设置，实现了耐火材料坯料的方便取出，当耐火材料坯料在压制完成后，抓住把手，向上抬动第三固定板，第三固定板带动固定杆向上运动，直至固定杆的下端不再套接固定块，向外拉动把手，把手带动挡板向外运动，挡板带动底板向外运动，底板带动耐火材料坯料向外运动，通过这样的设置，方便了对耐火材料坯料的取出，方便了耐火材料成型机的使用。
15.3、本实用新型通过滚筒的设置，实现了对耐火材料坯料的均匀压制，当操作平台旋转，操作平台带动成型盒组件旋转至滚筒下方后，因滚筒的一侧固定连接的限位杆活动在限位筒内，滚筒可以在成型盒组件上方以限位筒轴心旋转，因限位杆一侧固定连接的挡块在第二设备盒内抵接，滚筒可以保持与第二设备盒的活动连接不跟随成型盒组件位移，保证滚筒在成型盒组件上方滚动压制，通过这样的设置，使进行耐火材料坯料压制时受力均匀，保障了耐火材料坯料质量。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
17.图1为本实用新型一种石灰窑用的内衬耐火材料成型机的一个角度的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型一种石灰窑用的内衬耐火材料成型机的另一个角度的整体结构示意图。
19.图3为本实用新型一种石灰窑用的内衬耐火材料成型机的传动轴部分结构的放大示意图。
20.图4为本实用新型一种石灰窑用的内衬耐火材料成型机的成型盒组件打开状态的部分结构的放大示意图。
21.图5为本实用新型一种石灰窑用的内衬耐火材料成型机的第挡板的部分结构的放大示意图。
22.图中：1、第一设备盒；2、电机；3、传动轴；4、支撑圆环；5、操作平台；6、成型盒；7、第一固定板；8、弹簧；9、固定杆；10、第二固定板；11、第三固定板；12、固定块；13、挡板；14、把手；15、底板；16、滚筒；17、限位杆；18、限位筒；19、挡块；20、第二设备盒。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.如图1-图3所示，一种石灰窑用的内衬耐火材料成型机，包括有第一设备盒1，第一设备盒1的内部设置有电机2，电机2的上端活动安装有传动轴3，第一设备盒1的上端开设有第一固定孔，且传动轴3穿过第一固定孔，传动轴3的上端固定连接有操作平台5，第一设备盒1的上端固定连接有支撑圆环4，支撑圆环4的上端抵接操作平台5，操作平台5的上端沿圆周边等距设置有四个成型盒6组件，通过上述技术方案，在成型盒6组件内倒入耐火材料坯料，启动电机2，电机2带动传动轴3旋转，传动轴3带动操作平台5旋转，操作平台5受支撑圆环4作用支撑维持水平，操作平台5带动成型盒6组件旋转，直至成型盒6组件旋转至滚筒16下方进行压制，压制完成后，操作平台5继续带动成型盒6组件旋转，直至操作人员处进行耐火材料坯料取出，通过这样的设置实现了操作人员在压板外侧进行耐火材料坯料的倒入和取出，保护了操作人员。
25.如图1-图2,图4所示，成型盒6组件包括有成型盒6，成型盒6的下端固定连接操作平台5，成型盒6的两侧一端均固定连接有第一固定板7，两个第一固定板7的下方均固定连接有弹簧8，两个弹簧8的下端均固定连接有第二固定板10，两个第二固定板10的中间均开设有第二固定孔，两个第二固定孔内均固定连接有固定杆9，且两个固定杆9分别活动于两个弹簧8内，两个第一固定板7的中间均开设有第一限位孔，两个固定杆9分别穿过两个第一限位孔，两个固定杆9的上端均固定连接有第三固定板11，通过采用上述技术方案，受弹簧8作用，第一固定板7一直向下运动，带动固定杆9向下运动。
26.如图1-图2,图4所示，两个固定杆9的下端均套接有固定块12，两个固定块12的一侧均固定连接有挡板13，挡板13的内侧下端固定连接有底板15，底板15的侧边抵接成型盒6内壁，通过采用上述技术方案，当耐火材料坯料在压制完成后，抓住把手14，向上抬动第三固定板11，第三固定板11带动固定杆9向上运动，直至固定杆9的下端不再套接固定块12，向外拉动把手14，把手14带动挡板13向外运动，挡板13带动底板15向外运动，底板15带动耐火材料坯料向外运动，通过这样的设置，方便了对耐火材料坯料的取出，方便了耐火材料成型机的使用。
27.如图1-图3所示，第一设备盒1的一侧固定连接有固定底座，固定底座的上方固定连接有第二设备盒20，通过采用上述技术方案，第二设备盒20被设置在第一设备盒1一侧，方便了第二设备盒20使用。
28.如图5所示，第二设备盒20的一侧开设有第二限位孔，第二限位孔内活动有限位杆17的内侧一端固定连接有挡块19，挡块19的一侧抵接第二设备盒20内壁，第二设备盒20在第二限位孔外侧固定连接有限位筒18，且限位杆17活动在限位筒18内，限位杆17的外侧一端固定连接有滚筒16，且滚筒16下侧抵接成型盒6，通过采用上述技术方案，当操作平台5旋转，操作平台5带动成型盒6组件旋转至滚筒16下方后，因滚筒16的一侧固定连接的限位杆17活动在限位筒18内，滚筒16可以在成型盒6组件上方以限位筒18轴心旋转，因限位杆17一侧固定连接的挡块19在第二设备盒20内抵接，滚筒16可以保持与第二设备盒20的活动连接不跟随成型盒6组件位移，保证滚筒16在成型盒6组件上方滚动压制，通过这样的设置，使进行耐火材料坯料压制时受力均匀，保障了耐火材料坯料质量。
29.如图4所示，挡板13的外侧两端均固定连接有把手14，通过采用上述方案，可以使用把手14带动挡板13，挡板13带动底板15，底板15带动耐火材料坯料，方便了耐火材料坯料的取出。
30.需要说明的是，在使用时，在成型盒6组件内倒入耐火材料坯料，启动电机2，电机2带动传动轴3旋转，传动轴3带动操作平台5旋转，操作平台5受支撑圆环4作用支撑维持水平，操作平台5带动成型盒6组件旋转，操作平台5带动成型盒6组件旋转至滚筒16下方后，因滚筒16的一侧固定连接的限位杆17活动在限位筒18内，滚筒16可以在成型盒6组件上方以限位筒18轴心旋转，因限位杆17一侧固定连接的挡块19在第二设备盒20内抵接，滚筒16可以保持与第二设备盒20的活动连接不跟随成型盒6组件位移，保证滚筒16在成型盒6组件上方滚动压制，当耐火材料坯料在压制完成后，操作平台5带动成型盒6组件从滚筒16转离滚筒16下方后，抓住把手14，向上抬动第三固定板11，第三固定板11带动固定杆9向上运动，直至固定杆9的下端不再套接固定块12，向外拉动把手14，把手14带动挡板13向外运动，挡板13带动底板15向外运动，底板15带动耐火材料坯料向外运动，即可取出压制好的耐火材料坯料。
31.当耐火材料坯料取出后，重新将底板15插入成型盒6内，向上抬动第三固定板11，直至固定块12位于固定杆9正下方，松开第三固定板11，因弹簧8一侧固定在第一固定板7下端，受弹簧8作用，第二固定板10被弹簧8向下压动，第二固定板10带动固定杆9向下运动，直至固定杆9插入固定块12内，即可继续向成型盒组件内倒入耐火材料坯料进行压制。
32.通过本实用新型技术方案，解决了现有的耐火材料成型机在使用时，经常需要操作人员在压板下进行放料取料等操作，操作人员容易误碰压板等装置受到损害，现有的耐火材料成型机在使用时，对压制成型后的耐火材料坯料取出较为不便，不方便耐火材料成型机的使用，现有的耐火材料成型机在进行耐火材料坯料压制时容易受力不均，影响耐火材料坯料质量的问题。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。