用于干挂石材的承重覆面支承钢架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种用于干挂石材的承重覆面支承钢架。


背景技术：

2.在会展中心、星级酒店大堂等净空较高、且装修标准要求高的场所，干挂石材成为一种常用的墙面装饰方法。然而，该方法施工过程中存在以下两个问题：石材重量较大，干挂石材的承重结构需有一定的承载能力；因净空较高，承重结构的基层需有一定的强度，才可满足结构受力要求。而传统的施工方法为用膨胀螺栓将角码打入承重结构的基层中，将钢架固定于角码上，通过此结构满足干挂石材的受力要求。然而，针对alc条板，砌块等密度，强度较低，脆性较高的承重结构基层，膨胀螺栓会打碎承重结构基层，导致基层结构无法提供满足要求的承载能力。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种用于干挂石材的承重覆面支承钢架，以解决在密度、强度低、脆性高的承重结构基层无法采用传统的膨胀螺栓固定钢架以安装干挂石材的问题。
5.为实现上述目的，提供一种用于干挂石材的承重覆面支承钢架，包括：
6.钢骨架本体，与alc板墙的正面相对设置；
7.多个转接板，所述转接板包括第一翼缘和连接于所述第一翼缘的第二翼缘，所述第一翼缘与所述第二翼缘呈角度设置，所述第一翼缘连接于所述钢骨架本体；
8.多个附墙结构，所述附墙结构包括支承板、多个对拉螺杆和锚板，所述支承板的一侧贴合于所述alc板墙的正面，所述第二翼缘连接于所述支承板的另一侧，多个所述锚板贴合于所述alc板墙的背面，每一个所述支承板与多个所述锚板相对设置，所述alc板墙开设有与多个所述附墙结构的支承板的位置相对应的多处开孔，每一处开孔包括多个穿孔，多个所述穿孔沿所述支承板的周向方向设置，每一个所述穿孔中穿设有一个所述对拉螺杆，所述对拉螺杆的两端分别伸至所述alc板墙的外部，每一处开孔的多个穿孔中的对拉螺杆拉结于一个所述支承板和多个所述锚板。
9.进一步的，多个所述转接板呈矩阵式排布。
10.进一步的，所述支承板呈正方形。
11.进一步的，每一个所述支承板连接有四个所述对拉螺杆。
12.进一步的，四个所述对拉螺杆分别设置于所述支承板的四个拐角处。
13.进一步的，所述第一翼缘板垂直于所述第二翼缘。
14.进一步的，所述第二翼缘设置于所述支承板的平面中心处。
15.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的用于干挂石材的承重覆面支承钢架，通过预埋或后开孔的方式保证alc墙板的结构受力能力和完整性，适用于混凝土结构以及强度，密度较低，质地较脆的结构基层；另一方面，通过支承板将钢骨架本体及其上安装的干挂石材的重量散入alc板墙中以提供足够的承载能力，支承板通过对拉螺杆安装于alc板墙中，既保证了alc板墙的受力能力和完整性，又实现了支承干挂石材。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型实施例的用于干挂石材的承重覆面支承钢架的结构示意图。
18.图2为本实用新型实施例的用于干挂石材的承重覆面支承钢架的侧视图。
19.图3为本实用新型实施例的用于干挂石材的承重覆面支承钢架的俯视图。
20.图4为本实用新型实施例的用于干挂石材的承重覆面支承钢架的后视图。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种用于干挂石材的承重覆面支承钢架，包括：钢骨架本体1、多个转接板2和多个附墙结构3。
24.在本实施例中，钢骨架本体1用于安装干挂石材。具体的，钢骨架本体包括多根横向龙骨和多根竖向龙骨。横向龙骨连接于多根竖向龙骨。多根横向龙骨沿竖向龙骨的长度方向间隔设置。
25.钢骨架本体1与alc板墙4的正面相对设置。
26.每一块转接板2包括第一翼缘21和第二翼缘22。第二翼缘22连接于第一翼缘21。第一翼缘21与第二翼缘22呈角度设置。第一翼缘21连接于钢骨架本体1。多个转接板2呈矩阵式排布。
27.在本实施例中，第一翼缘与第二翼缘垂直设置。第一翼缘连接于竖向龙骨。
28.附墙结构3包括支承板31、多个对拉螺杆32和锚板33。
29.具体的，支承板31的一侧贴合于alc板墙4的正面。第二翼缘22连接于支承板31的远离alc板墙的另一侧。
30.多个锚板33贴合于alc板墙4的背面。每一个支承板31与多个锚板33相对设置。alc板墙4开设有多处开孔。多处开孔与多个附墙结构3的支承板31的位置一一对应。
31.每一处开孔包括多个穿孔。多个穿孔沿支承板31的周向方向设置。每一个穿孔中穿设有一个对拉螺杆32。对拉螺杆32的两端分别伸至alc板墙4的外部。每一处开孔的多个穿孔中的对拉螺杆32拉结于一个支承板31和多个锚板33。
32.在本实施例中，支承板31呈正方形。每一个支承板31连接有四个对拉螺杆32。四个对拉螺杆32分别设置于支承板31的四个拐角处。第二翼缘22设置于支承板31的平面中心处。
33.在一些实施例中，alc墙板的穿孔中插设有预埋套管。对拉螺杆穿设于预埋套管中。对拉螺杆为高强度螺杆。
34.在本实施例中，支承板的开设有四个条形孔。条形孔设置于支承板的四个拐角处。支承板的尺寸为300mm
×
300mm
×
20mm。条形孔的长度为70mm。条形孔距离支承板的侧边缘的距离为50mm，距离支承板的上便于100mm。四个条形孔等间距设置。
35.锚板的尺寸为60mm
×
40mm
×
10mm。锚板和支承板开设有通孔。对拉螺杆穿设于alc墙板的穿孔、锚板和支承板开设有通孔中。对拉螺杆的两端分别螺合有螺母。螺母压抵于支承板和锚板的相对侧。
36.在一些实施例中，螺母与支承板之间垫设有垫板。垫板的尺寸为100mm
×
100mm
×
10mm。垫块开设有通孔。通孔套设于对拉螺杆。
37.本实用新型的用于干挂石材的承重覆面支承钢架，通过预埋或后开孔的方式保证alc墙板的结构受力能力和完整性，适用于混凝土结构以及强度，密度较低，质地较脆的结构基层；另一方面，通过支承板将钢骨架本体及其上安装的干挂石材的重量散入alc板墙中以提供足够的承载能力，支承板通过对拉螺杆安装于alc板墙中，既保证了alc板墙的受力能力和完整性，又实现了支承干挂石材。
38.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。