一种模板用固定支架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑模板装配技术领域，具体为一种模板用固定支架。


背景技术：

2.浇筑或压制成型的模板在进行装配时，一般需要至少两名工作人员从两侧将模板抬起并翻转角度，进行装配固定，然而针对尺寸较大的模板，整体的搬运、移动和装配都十分耗时耗力，且施工安全性有限。
3.根据申请号cn202220149843.8提供的一种建筑工程模板用固定支架，包括底板，底板顶端的一边侧固定设有挡板，挡板的顶端穿插设有加长板，加长板一侧的顶端固定设有垫板，加长板另一侧的顶端固定设有两个第一连接块，本实用新型通过设有拉块、卡杆、弹簧、u形杆、第一支撑杆、第二支撑杆、第二弹性件、加长杆、第一连接块、加长板，向里按压第二弹性件至弹性件外壁与第二开孔分，然后向上拉动拉块，至卡杆与卡孔分离，然后向右移动拉块，进而带动加长板向上移动，松开拉块，在弹簧的弹性形变下使卡杆与对应位置的卡孔卡合。
4.上述支架在进行辅助支撑时存在一些问题尚未解决，例如，支架通过挡板对模板进行支撑后，若要转动模板的倾斜角度，需要手动将第一支撑杆和第二支撑杆进行转动，从而使二者配合移动，并手动对其限位固定，这种结构要求模板必须在一开始就设定好支撑角度，固定后不能轻易调节，不仅较为耗时耗力，且存在安全隐患。
5.鉴于此，我们提出一种模板用固定支架，通过自动转动调节支撑角度的设计，配合可移动的支撑件，实现了灵活可调的支撑，对不同尺寸的模板都具有较好的辅助装配效果。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种模板用固定支架，以解决上述背景技术中提出可调性差的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模板用固定支架，包括移动座和底座，所述底座的顶端固定连接有移动座，所述移动座内部的左侧活动连接有螺杆，所述移动座内部的右侧开设有安装槽，所述安装槽内活动连接有蜗杆，所述蜗杆的右侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机与蜗杆固定连接，所述移动座顶端的右侧固定连接有固定盘，所述固定盘内部开设有滑轨，所述滑轨内嵌有滑块，所述滑块外部套接有支撑杆。
8.优选的，所述固定盘内部底端活动连接有转轴，所述转轴处固定套接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接。
9.优选的，所述支撑杆的顶端活动铰接有支撑座，所述支撑座为“l”形，所述固定盘为半圆形，所述滑轨与固定盘弧度相匹配，所述支撑座和移动板之间设置有模板。
10.优选的，所述底座内部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机与螺杆之间连接有传动轮，所述螺杆的外部活动套接有螺纹块，所述移动座顶端左侧开设有滑槽，所述螺纹块贯穿滑槽并固定连接有移动板。
11.优选的，所述移动板嵌在滑槽中移动，所述移动板顶端开设有限位槽，所述限位槽设置有四组并等间距分布。
12.优选的，所述底座底端的四角均安装有移动轮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模板用固定支架不仅实现了可对不同尺寸规格的模板进行支撑，可调性强，实现了稳定调整对模板的支撑角度，便于模板的装配，辅助施工人员对模板进行翻转，而且实现了无需手动，节省人力成本，提高装配效率，安全性高；
14.(1)通过设置有蜗轮、蜗杆第一伺服电机、固定盘、滑轨、转轴、滑块，通过蜗轮蜗杆结构，自动带动转轴转动，滑块在滑轨中做圆周运动，带动支撑杆翻转角度，可对不同尺寸规格的模板进行支撑，可调性强；
15.(2)通过设置有第二伺服电机、螺杆、螺纹块移动板，通过螺杆结构带动移动板前后移动，在模板放置前或放置后，都可通过移动板的移动来调整对模板的支撑角度，更便于模板的装配，辅助施工人员对模板进行翻转；
16.(3)通过设置有限位槽、移动板、支撑座、移动轮，模板上下限位稳定，可转动角度的同时避免模板滑脱，驱动稳定性强，无需手动，节省人力成本，提高装配效率，安全性高。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的支撑杆正视结构示意图；
19.图3为本实用新型的移动板正视结构示意图；
20.图4为本实用新型的移动板俯视结构示意图。
21.图中：1、底座；2、螺杆；3、螺纹块；4、移动座；5、限位槽；6、移动板；7、滑槽；8、滑块；9、模板；10、支撑座；11、支撑杆；12、固定盘；13、滑轨；14、转轴；15、蜗轮；16、安装槽；17、第二伺服电机；18、蜗杆；19、第一伺服电机；20、移动轮；21、传动轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：请参阅图1-4，一种模板用固定支架，包括移动座4和底座1，底座1的顶端固定连接有移动座4，移动座4内部的左侧活动连接有螺杆2，移动座4内部的右侧开设有安装槽16，安装槽16内活动连接有蜗杆18，蜗杆18的右侧安装有第一伺服电机19，第一伺服电机19与蜗杆18固定连接，移动座4顶端的右侧固定连接有固定盘12，固定盘12内部开设有滑轨13，滑轨13内嵌有滑块8，滑块8外部套接有支撑杆11；
24.固定盘12内部底端活动连接有转轴14，转轴14处固定套接有蜗轮15，蜗轮15与蜗杆18啮合连接；
25.具体地，如图1和图2所示，本支架采用固定盘12对支撑杆11进行限位，需要调整支撑杆11支持角度时，第一伺服电机19带动蜗杆18旋转，从而带动蜗轮15旋转，通过转轴14的
转动，滑块8在滑轨13中做圆周运动，从而带动支撑杆11翻转角度，可对不同尺寸规格的模板9进行支撑，可调性强。
26.实施例2：底座1内部安装有第二伺服电机17，第二伺服电机17与螺杆2之间连接有传动轮21，螺杆2的外部活动套接有螺纹块3，移动座4顶端左侧开设有滑槽7，螺纹块3贯穿滑槽7并固定连接有移动板6，移动板6嵌在滑槽7中移动，移动板6顶端开设有限位槽5，限位槽5设置有四组并等间距分布；
27.具体地，如图1、图3和图4所示，第二伺服电机17通过传动轮21向螺杆2传递转矩，螺纹块3将螺杆2的旋转转化为直线移动，从而带动移动板6在滑槽7处前后移动，在模板9放置前或放置后，都可通过移动板6的移动来调整对模板9的支撑角度，更便于模板9的装配，辅助施工人员对模板9进行翻转。
28.实施例3：支撑杆11的顶端活动铰接有支撑座10，支撑座10为“l”形，固定盘12为半圆形，滑轨13与固定盘12弧度相匹配，支撑座10和移动板6之间设置有模板9，底座1底端的四角均安装有移动轮20；
29.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，支架整体通过移动轮20移动，在第一伺服电机19和第二伺服电机17的驱动下，可调整模板9的初始倾斜位置，以及在装配过程中可缓慢翻转模板9进行装配，节省了需要手扶模板9的人力，移动板6处的多组限位槽5则对底部进行限位，支撑座10为“l”形，从顶部对模板9进行限位，且具有一定阻尼，可转动的同时避免模板9滑脱，驱动稳定性强，无需手动，节省人力成本。
30.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将模板9的底部对准限位槽5放入，启动第一伺服电机19，第一伺服电机19带动蜗杆18旋转，从而带动蜗轮15旋转，通过转轴14的转动，滑块8在滑轨13中做圆周运动，从而带动支撑杆11翻转角度，当支撑座10正好支撑到模板9顶部时，即可完成对模板9的固定，第二伺服电机17通过传动轮21向螺杆2传递转矩，螺纹块3将螺杆2的旋转转化为直线移动，从而带动移动板6在滑槽7处前后移动，在模板9放置前或放置后，都可通过移动板6的移动来调整对模板9的支撑角度，更便于模板9的装配，辅助施工人员对模板9进行翻转。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。