一种塑压成型机的高承压机座的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃陶瓷生产技术领域，具体为一种塑压成型机的高承压机座。


背景技术：

2.在玻璃陶瓷的生产过程中，需要使用到塑压成型机生产陶瓷内胆，在塑压成型机生产陶瓷内胆时，需要将原料倾倒在模具内，并将模具置于塑压成型机的机座上，再通过液压机对模具施加压力，使得模具的上下模之间紧密贴合；
3.授权公告号为cn201720042215.9的实用新型专利公开了一种陶瓷生产用塑压成型机，该陶瓷生产用塑压成型机包括机体，所述机体的顶端设有电子时控显示屏，且所述电子时控显示屏与所述机体电性连接，所述电子时控显示屏的一侧设有操作键，所述机体的内部设有热压板，所述热压板的内部设有加热电网，所述加热电网的侧面两端均设有一字排开的压缩杆，所述热压板与所述机体通过所述压缩杆活动连接，所述热压板的底端设有模具台；该种陶瓷生产用塑压成型机可在模具台上任意更换所需模具，在同一生产周期结束后，可更换下一批产品线模具，无需再添设备，解决了生产周期长，效率低，制品尺寸精度差的问题；
4.虽然该陶瓷生产用塑压成型机便于更换所需模具，但是该装置的热压板下压时，将模具向模具台挤压，从而使得模具台承受较高的压力，而模具台的承压效果差，模具台长期在高压力的作用下易发生形变等状况，影响了后续生产，鉴于此，我们提出一种塑压成型机的高承压机座。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种塑压成型机的高承压机座，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种塑压成型机的高承压机座，包括基座，所述基座的上方设有承压板，所述承压板的下方设有承压机构；
8.所述承压板的底面中心处同轴固定有主轴，所述主轴上均套设有第一弹簧，所述主轴的周侧固定有多个副轴，所述副轴上均套设有第二弹簧，所述主轴和副轴均穿过基座并与基座滑动连接；
9.所述承压机构包括套设于主轴外部的滑环，所述滑环的周侧固定有多个连杆，所述连杆的末端固定有限位环，所述连杆上靠近末端处均套设有第三弹簧，所述连杆的上下两侧均设有支板，所述支板的两端均铰接有铰座，位于中部的两个所述铰座之间固定有连接板，所述连杆穿过连接板并与连接板滑动连接。
10.作为本实用新型优选的技术方案，所述滑环与主轴滑动连接，所述第一弹簧的两端分别抵紧滑环的底端和基座的顶面；位于上方的所述铰座与承压板的底面固定连接，位于下方的所述铰座与基座的顶面固定连接。
11.作为本实用新型优选的技术方案，多个所述副轴呈环形等间距分布。
12.作为本实用新型优选的技术方案，所述基座的顶面固定有固定环，所述承压板位于固定环的开口处，所述固定环与所述基座的连接处紧密焊接有多个加强筋。
13.作为本实用新型优选的技术方案，所述基座的底面位于两侧处均通过螺栓固定连接有两个支脚。
14.作为本实用新型优选的技术方案，所述主轴的底端同轴紧密焊接有第一限位块，所述副轴的底端同轴紧密焊接有第二限位块。
15.作为本实用新型优选的技术方案，多个所述连杆呈环形等间距分布。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
17.通过设置的机座、底座和承压机构：当模具被挤压向承压板时，承压板即向下运动，第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧即可同时被压缩，通过多个弹簧的被挤压产生的形变作用，即可吸收来自于承压板上的压力，从而可以提高承压板的耐压强度，避免承压板和基座发生形变等状况，使得机座的承压效果更好。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的整体结构剖视图；
20.图3为本实用新型中的部分结构俯视图；
21.图4为本实用新型中承压板的结构示意图；
22.图5为本实用新型中承压机构的结构示意图；
23.图6为本实用新型中承压机构的部分结构示意图。
24.图中：
25.1、基座；11、固定环；111、加强筋；12、支脚；
26.2、承压板；21、主轴；211、第一限位块；22、第一弹簧；23、副轴；231、第二限位块；24、第二弹簧；
27.3、承压机构；31、滑环；32、连杆；33、支板；34、铰座；35、连接板；36、限位环；37、第三弹簧。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相
对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.本实施例提供一种技术方案：
32.请参阅图1-4，一种塑压成型机的高承压机座，包括基座1，基座1的上方设有承压板2。承压板2的底面中心处同轴固定有主轴21，主轴21上均套设有第一弹簧22，主轴21的周侧固定有多个副轴23，多个副轴23呈环形等间距分布，多个副轴23的设置对承压板2起到了导向和支撑的作用，有利于承压板2稳定运动；副轴23上均套设有第二弹簧24，主轴21和副轴23均穿过基座1并与基座1滑动连接；当承压板2受到挤压力时，承压板2即向下运动，主轴21和多个副轴23的设置对承压板2的上下运动起到了导向作用，有利于保证承压板2稳定运动，而第一弹簧22和第二弹簧24的设置，有利于吸收压力，减少承压板2受到的挤压力。
33.在本实施例中，基座1的顶面固定有固定环11，承压板2位于固定环11的开口处，固定环11与基座1的连接处紧密焊接有多个加强筋111，固定环11的设置主要起到了美观的作用，避免承压机构3直接暴露在外，同时也对承压机构3起到保护的作用，多个加强筋111的设置提高了固定环11与基座1的连接稳定性和连接强度。
34.在本实施例中，基座1的底面位于两侧处均通过螺栓固定连接有两个支脚12，支脚12的设置给整个装置起到了稳定的支撑作用。
35.在本实施例中，主轴21的底端同轴紧密焊接有第一限位块211，副轴23的底端同轴紧密焊接有第二限位块231，第一限位块211和第二限位块231的设置对主轴21和副轴23的运动起到了限位的作用，避免主轴21和副轴23从基座1上脱离。
36.请参阅图5-6，承压板2的下方设有承压机构3。承压机构3包括套设于主轴21外部的滑环31，滑环31与主轴21滑动连接，第一弹簧22的两端分别抵紧滑环31的底端和基座1的顶面；当承压板2下压时，由于两个支板33同步相对运动，两个支板33之间的角度即发生改变，使得连接板35会在压力的作用下沿连杆32滑动，因此使得滑环31产生同步运动，而滑环31与主轴21之间的滑动，满足了滑环31运动的需求。
37.具体的，滑环31的周侧固定有多个连杆32，且连杆32的一端与滑环31的外壁紧密焊接，连杆32的末端固定有限位环36，连杆32上靠近末端处均套设有第三弹簧37，连杆32的上下两侧均设有支板33，支板33的两端均铰接有铰座34，位于中部的两个铰座34之间固定有连接板35，连杆32穿过连接板35并与连接板35滑动连接，位于上方的铰座34与承压板2的底面固定连接，位于下方的铰座34与基座1的顶面固定连接；当承压板2下压时，支板33即推动连接板35沿连杆32滑动并挤压第三弹簧37，通过第三弹簧37的形变作用吸收来自于承压板2的压力，从而可以减少承压板2受到的压力，提高了承压板2的承压能力。
38.在本实施例中，多个连杆32呈环形等间距分布，多个连杆32的对连接板35的运动起到了导向的作用，有利于连接板35稳定滑动，同时可以对承压板2起到更好的支撑和减压效果。
39.具体使用时，承压板2受到来自于模具的压力，承压板2在压力的作用下向下运动，此时主轴21和多个副轴23同步向下运动，第一弹簧22和第二弹簧24同步被压缩，同时同一连杆32上的两个支板33同步相对运动，并带动连接板35沿连杆32向一侧滑动，第三弹簧37同时被压缩，在第一弹簧22、第二弹簧24和第三弹簧37的作用下，即可吸收来自于承压板2
的压力，承压板2受到的压力减少。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。